現代汽車制造中的機械加工技術應用

梁博

摘要：時至今日，汽車保有量極速上升，在便利人們出行的同時，也使汽車制造成為新時期備受關注的內容，立足于現代汽車制造可知，機械加工技術至關重要，是保證各項生產環節環環緊扣的技術基礎。新發展階段，我國機械加工技術比之國外尚不及，因而，對機械加工技術應用加以細化和革新為時代所需。

Abstract： Up to now， the rapid rise of car ownership， in the convenience of people travel at the same time， also make car manufacturing has become the content of the new era of concern， based on the modern car manufacturing， we know that mechanical processing technology is crucial， is to ensure the production link of the technical basis.In the new stage of development， the machining technology in China is not as good as that in foreign countries.

關鍵詞：機械加工;現代汽車;生產制造;技術應用

Key words： machining;hyundai motor;production and manufacturing;technology application

中圖分類號：U466? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）21-0199-02

0? 引言

日前，汽車制造呈現出現代化特點，與國際水平逐漸拉近，在機械加工技術類型逐漸增加形勢下，進行技術突破，尋求一種適宜我國汽車制造實際的加工技術尤為重要，因此，要積累經驗，學習技術，創新技術，優化機械加工能力。

1? 現代汽車制造工業特征

1.1 制造工藝呈現現代化特點? 汽車制造工業在幾十年的風雨歷程中，早已整合了各項技術資源，研究出了多種新型的制造技術，在新發展階段，精密加工技術、夾具技術、切削技術和納米技術等為主要代表技術。以切削技術來說，該種技術方式帶有一定的簡單性，在進行相關操作活動時，只需直接進行切削操作，即可達成高精度的目標，同時，在表面粗糙度方面，也可契合生產標準。日前，現代汽車制造技術已經可以實現對刀具和機床的調整，能夠利用最佳狀態的刀具和機床達成最優的加工目標，且不會受到外界機器和相關因素的影響。總之，利用精密切削技術，機床加工技術得以優化，精度和速度顯著提升，機床呈現出了卓越的抗震性能，并且不會在環境劇烈的變動下，出現嚴重的形變問題[1]。

1.2 特種加工工藝和方法? 在汽車制造階段，應用特種加工工藝和方法，可推動加工設備自動、高效運轉，同時，還可圓滿的完成汽車制造準備工作，制造出所需的毛坯、加工處理出所需的零件等。同時，在進行實驗調整和整車裝配操作時，也可應用特種加工工藝和方法，圓滿的、標準的完成各項生產流程。例如：生產階段，側重于材料相互位置的性質，利用相關工藝，可完成所有加工內容，牢牢遵循低耗能、高質量、高效率的目標，選擇出最為理想的生產路徑和流程。

1.3 機械制造工藝? 從機械制造工藝來看，涵蓋面較廣，主要包括制定技術元件加工流程等，帶有復雜性特點。以電阻焊工藝為例，其原理是將焊接物科學放置正負電極中間區域，以達成通電目標，推進焊接物和電流的有效融合，在電流的作用下，使焊接物逐漸融化，應用電阻焊工藝，生產效率極為理想，但需運用相關設備，花費大量的經濟成本，同時，在工藝應用階段，還會產生一定的噪音污染和氣體污染，故而需要尋求高效率的機械化操作方式，擺脫滯后性和局限性，達成工藝安全使用的目標。以無損檢測技術為例，其應用原理為利用電弧，開展焊接，使電弧和空氣熔池分割，在具體焊接操作階段，在電弧周邊區域位置氣體保護層的作用下，會衍生保護截止，防護有害氣體。作為一種成本和保護效果皆優的氣體，二氧化碳氣體在此方面備受青睞，一般來說，普遍應用二氧化碳螺柱焊工藝，將螺柱和板件科學進行焊接，在進行薄板焊接階段，受拉弧式焊接影響，會產生比較大的熔深，所以，在儲能式和拉弧式焊接形勢下，無需進行鉆洞和打孔操作，只需在確認進行焊接操作時不會發生漏水和漏氣現象即可進行零件制作。又如埋弧焊工藝，其應用原理為利用機械，將焊絲送入，然后以自動焊接的形式，達成焊接電弧和燃燒焊劑層的目標。

總之，傳統焊接模式下，需大量的勞動力成本，且在利用焊接車，實現焊絲送入的目標時，手工電弧焊方式，不僅安全風險大，操作結果也難以保障，因而，需合理選擇焊機，保證與鋼材等級相契合，顯現出最佳的焊接水平，同時，要科學選擇焊接攪拌設備，節省在焊接過程中所需消耗的材料，必要時可選擇應用焊接攪拌頭，最后需要注意的是，在低溫狀態下，需關注焊接技術要求[2]。

2? 機械加工技術分類

在近階段的汽車制造領域的發展中，為追趕國際先進水平，汽車制造領域做出了極大的努力和改變，不斷創新和突破技術，積累技術經驗，學習先進理念，在一定程度上，豐富了機械加工技術內容，總結來說，新發展階段，機械加工技術包括四點。

2.1 切削技術? 日前，汽車機械加工的生產能力日趨提升，生產規模也隨之拓寬，基于新的技術標準，機械加工行業將刀具結構進行了改善，使刀具結構更加合理，更易于相關生產環節進行。立足于切削類技術操作過程可知，通過改善刀具結構，切削操作更加精準，切削速度顯著上升，使切削技術的應用更具合理化元素[3]。

針對過往階段下影響切削技術應用速度的要素，日前，機械加工行業專門對技術指標和刀具材質進行了優化，旨在擺脫過往加工模式下的局限性和落后性，如：通過在加工刀具上增加涂刷層，并使用碳化物和氮化鈦等物質作為涂刷層的材質，在一定程度上，減少了加工操作中對刀具的損耗和消耗，延長了刀具的使用期限，并且增加了刀具進行切削操作時的速度。立足于現代切削技術水平，我國已經與國際接軌，并正在深層次的尋求相關材料，提升刀具切削性能，小到汽車生產力，大到汽車行業發展，切削技術均發揮了卓越的作用。

2.2 夾具技術? 機械加工階段，應用夾具技術，可保障汽車各部位關鍵零件和設備的緊密連接，確保汽車行駛安全。但從夾具的原材料和結構層面來看，會制約著應用性能的最大化展現，因而一直以來，汽車制造領域皆重視夾具技術，并致力于尋求有效方式，輔助夾具技術應用，發揮最大價值。從夾具結構來說，夾具的通用性和系列性作為關鍵，直接關乎應用范圍和效果，同時，在制作夾具階段，要考慮夾具對汽車的影響，需明確夾具設計厚度，保證夾具質量。另外，在條件許可的情況下，可科學應用二氧化碳氣體[4]。

2.3 機床技術? 機床技術效用頗深，直接決定機械加工結果，一直以來，汽車制造部門都在努力改進機床技術，以契合市場發展和需求，強化應用效率。例如：汽車制造部門構建了柔性生產線和柔性制造單元等，提升機床技術實用性的同時，也兼顧了強化技術應用效率的要求。日前，先進的機床技術，推動現代機車制造趨勢更深層次發展。

2.4 精密定位技術? 所謂精密定位技術，是為達成精密機械加工目標而研發的關鍵技術，利用精密定位技術，可增加機床主軸轉速，提升加工速度。在研磨技術方面，利用原子級研磨拋光硅片，能夠將生產零件的表面粗糙度控制在標準范圍內，甚至可達1毫米到2毫米之間的精度。日前，關于汽車機械加工工藝的研究，更側重于產品各項流程的銜接性和有序性，因而，立足加工工藝，強化技工精度，對工藝的發展不失為有效手段[5]。

3? 機械加工技術特征

3.1 柔性制造自動化? 首先，在新發展階段，機械加工技術呈柔性制造自動化特點，以美國的數控顯窗為例，無論是數控機床，還是加工中心，質量和效率均令人滿意，同時，在多種類型的、中小批量的生產活動中，也可完美的契合要求，主要應用數控技術，在系統方面，主要為分布式數控系統[6]。

3.2 集成制造自動化? 其次，機械加工還呈現集成制造自動化特點，以現代管理和制造技術為依托，力求生產過程達成集成系統目標，并能夠圓滿的額解決機械制造工作的難點，在技術方面，主要應用自動化和系統工技術，旨在賦予機械加工技術信息化特性。

3.3 智能制造自動化? 最后，智能制造自動化特點，利用智能化技術，實現網絡化、敏捷化和智能化的制造過程，同時，也可與時代契合，凸顯綠色制造特點。在新發展階段，有機結合剛性和柔性兩種制造方式，實現制造技術的自動化發展目標[7]。

4? 機械加工技術發展展望

日前，通過總結加工汽車發動機的相關經驗，可以點帶面，有機結合汽車和發動機加工制造，從整體上，優化汽車加工能力。作為汽車核心部位，將發動機作為試點進行改造，能夠測試機械加工技術是否科學有效，并為后續其在加工領域的應用提供支撐，最終達成機械加工效率倍速增長的目標。

4.1 高速加工技術? 立足汽車生產領域，可融合國外先進理念，將數控自動生產線與加工操作融合，保障加工操作精準度。

發達國家數控自動生產線的運用，呈現出了趨近理想的效果，我國自然也對其有所關注，有所了解，旨在將其完美的與機械加工操作融合，提升加工速度，優化加工工序和加工生產線，同時，在機床技術層面，融合高速技術，加快相關內容的研究，并將研究重心轉移到干式切削和刀具高速運轉層面，打造復合刀具，并推動其完美應用于實踐[8]。

4.2 毛坯制造技術以及網絡技術? 在未來，機械加工技術還應傾向于向毛坯制造技術和網絡技術層面發展，將兩項技術與機械加工有機相融，不僅能夠優化相關設備和零件的成型速度，還能夠減少切削操作時的不必要的消耗。同時，在未來發展階段，還可引進數字化圖像處理技術，優化測量技術，提升測量速度，保證汽車加工時各部位結構穩定，推動汽車安全、正常行駛。

5? 結束語

總而言之，機械加工技術與汽車制造行業緊密相關，技術的革新，是行業得以進步的前提，因此，要持續開展機械加工技術的研究工作，創新技術，強化技工效率，推動汽車制造行業健康、長期發展。

參考文獻：

[1]李超.論現代汽車制造中的機械加工技術[J].建筑工程技術與設計，2018（013）：4387.

[2]崔玉梅，王濤，張奎.機械加工技術在現代汽車制造中的運用[J].科學與財富，2016（6）.

[3]田學艷.模內轉印技術在現代汽車制造中的運用[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2018，No.543（06）：150-151.

[4]馬慧，夏秋華.試論現代機械制造工藝與精密加工技術[J].商品與質量，2017（002）：110.

[5]盧治雨.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].時代汽車，2017（002）：63-64.

[6]張揚，張佳佳.探析機械加工技術在汽車制造維修中的應用[J].現代制造技術與裝備，2016（010）：158-159.

[7]車德雙.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].百科論壇電子雜志，2019（006）：349.

[8]李文華.淺析現代汽車制造中的機械加工技術與方法[J].工業，2016（11）：00107.