機械設計加工中存在的問題及解決對策

支樂康 盧孟嬌 王國梁

摘要：我國機械設計加工制造業(yè)成績斐然，取得了一些成績。隨著科學技術的不斷發(fā)展，逐漸暴露出機械加工設計中存在的一些問題。根據操作流程、質量監(jiān)督體系、產品設計、市場競爭力、材料選取五個方面存在的不足，提出解決設計加工問題的有效策略，促進機械設計加工業(yè)的蓬勃發(fā)展。

關鍵詞：機械設計加工;質量監(jiān)督體系;市場競爭力;操作流程;生產技術

一、機械設計加工中存在的問題

（一）操作流程缺乏預案

機械加工操作流程是否規(guī)范，決定著產品的質量，制定科學、有效的操作預案是十分必要的。在機械加工設計之前，對在加工過程中可能發(fā)生的情況和不可抗力做出準確的預判。經過嚴格的測算，預估出理論計算數值與正常操作之間的誤差，盡可能地將這種誤差值降到最低點。造成誤差的原因多種多樣，既有人為的主觀因素，也有一些客觀因素。如機器年久失修，腐蝕嚴重。設備發(fā)熱導熱，工具本身的因素，系統(tǒng)受力不均衡等多方面客觀情況。雖然誤差的出現不可避免，但是仍然要竭盡所能，規(guī)避風險，將誤差降至最小范圍內，確保機械加工的產品更加精準。

（二）缺乏完善的質量監(jiān)控體系

生產質量是企業(yè)生存與發(fā)展的命脈，是企業(yè)的立業(yè)之本。技術人員要加強責任感，嚴把質量關。要樹立工匠精神，要把生產質量放在心中，質量的好壞直接影響產品的工藝。由于生產材料特性的緣故，塑性材料制作的機械產品很容易變形，會導致產品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特點也會造成產品表面出現很多附著物，產品容易折斷。生產加工過程中，由于壓力變大也會改變產品的組織結構，導致機械產品表面凹凸不平。為了提高機械加工產品的質量，必須要考慮到每個加工設計產品的材料屬性，精準定位，嚴把質量關，確保機械加工設計出來的每一個產品都是合格的，將產品的損耗率降至最低。

（三）產品變形

在機械加工過程中經常會出現產品變形的情況，主要集中在位置、大小、性質等三方面的改變上。首先，為了使機械加工的產品被牢牢地控制在卡機上，使機械在加工產品的時候可以控制住，要求在加工的時候要產生強大的內力。但是，就會出現一個弊端，在加工完成的時候機械產品由于內力的作用，就會偏離原來的樣子，變成新的形狀。其次，在受熱的過程中，零部件由于受到溫度的影響，產品可能會出現彎曲的情況，造成中間高、兩邊低的現象。可以通過科學有效的方法，采用高效的機械設備，盡量降低機械產品變形的程度。

（四）市場競爭激烈

目前，機械加工設計行業(yè)競爭十分激烈，如何能在激烈的市場競爭中搶占市場份額，或一枝獨秀，是機械加工設計者必須認真面對的問題。要想取得良好的市場份額，就要保證在質量上乘的基礎上控制產品成本，保證質優(yōu)價廉。要想降低產品成本，使其物美價廉，就一定要提高機械產品的加工設計水平，優(yōu)化與整合產品。與時俱進，順應時代發(fā)展的趨勢，轉變新思路，研發(fā)新方法，探尋出一條新的機械加工產品發(fā)展創(chuàng)新之路。

（五）選擇材料不謹慎

某些機械加工設計產品對原材料的選取要求極高，某些機械產品要具有耐加工性以及一定的強度，在選取材料的時候一定要慎之又慎。要根據機械加工產品的屬性，選擇適宜的原材料。如某一加工廠在機械加工的時候，忽略了加工原材料的性能，結果購置了一批熔點較高的原材料。這些原材料導致了結晶范圍較大，產品質量嚴重不合格，給企業(yè)帶來了嚴重的經濟損失。

二、解決機械加工問題的有效對策

在機械加工設計過程中存在問題是不可避免的，但是，我們不應該將這些問題“置之不理”或是“視若不見”，應該正視這些現實存在的問題，對癥下藥，制定行之有效的解決策略來攻克這些難題，以便提升產品機械加工設計的工作效率和工作質量。

（一）選擇合格材料

由于原材料選取不當導致產品質量不過關，最終釀成產品質量事故的案例層出不窮。我們要根據機械產品的性能，選擇相適應的機械原材料。要做好調研工作，從加工性能、鑄造性能、切削加工性能、壓力等多方面出發(fā)，最終選取性價比最高的原材料。只有材料得當，才能生產加工出更多、更好的機械產品來。

（二）創(chuàng)新觀念，提升產值

技術是第一生產力，只有不斷提升企業(yè)的生產加工技術，才能生產出質量上乘、價格低廉的機械設計產品。要大膽出新，勇于改革創(chuàng)新，發(fā)揮主觀能動性，要具有工匠情懷，要不遺余力的做好每一項工作。在機械加工設計的過程中，合理控制加工成本，加強對于生產過程中的質量監(jiān)督，增強企業(yè)員工的安全責任意識，堅持“保質量出精品”的原則，切實有效地將機械設計制造工作落到實處。只有產品過硬，才能提升機械設計制造加工產品的知名度，才能夠在激烈的市場競爭中占得一席之地。

（三）提升機械設計技能

隨著經濟水平的不斷提高，企業(yè)以及消費者對于機械設計加工產品的要求也越來越高。我們必須要不斷進取，要針對產品的性能不停地完善機械產品的結構、大小以及功能，使機械產品更加精準，力求使每一個機械設計產品都達到極致。機械設計工作者要制定科學、統(tǒng)一的機械設計制造流程，提高員工的業(yè)務能力和水平，盡最大可能提升產品的生產質量。設計加工每一個環(huán)節(jié)都要做到絲絲入扣。例如，在機械設計加工之前，要組織專家和行業(yè)管理者進行專業(yè)會談，制定完善的產品設計規(guī)劃書。在機械加工設計過程中，嚴格執(zhí)行規(guī)劃書的尺寸大小和形狀，確保不出紕漏，保障機械設計加工過程的順利進行，也為產品質量嚴把“第一道”關卡。

（四）加大對機械設備的保養(yǎng)

大量數據結果顯示，重視機械設備的保養(yǎng)可以提升機械生產加工的工作效率達30%～50%。做好機械設備保養(yǎng)工作，也可以降低機械設備使用過程中的磨損。如果在機械加工工作完畢之后，及時用潤滑劑保養(yǎng)機械設備，不但可以清理掉內部的殘屑，還可以有效延長設備的使用年限，降低購置設備的成本，為企業(yè)帶來更大的經濟效益。

（五）科學模擬實驗

為了提升機械加工產品的成功率，可以在大批量投入生產前進行模擬實驗操作。通過模擬操作，及時發(fā)現問題，在正式投入生產之前及時修正問題，降低正式投入生產時帶來的風險。同時，通過科學的模擬實驗操作，創(chuàng)新生產設計理念，優(yōu)化產品設計流程，提高產品生產質量，為大批量產品投入生產保駕護航。

三、結論

為了改進機械加工設計中存在的問題，設計工作者要創(chuàng)新機械加工設計理念，積極探索適合于機械產品的原材料，做到產品效能的最優(yōu)化;既要提升加工產品的質量，更要重視加工設計后的保養(yǎng)問題，重視設備的保養(yǎng)，延長機械設備的使用年限，降低財力成本，促進機械設計加工業(yè)的長足發(fā)展。

參考文獻：

[1]韓基偉.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技展望，2015，（13）：75.

[2]楊菁.關于機械設計加工中的問題探析[J].科技視界，2015，（24）：126，130.

[3]王杰，陳明遠，李士曉.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技信息，2011，（11）：96-97.

[4]戴華麗.對機械設計加工過程中注意點的分析[J].電子世界，2012，（23）：83.

[5]劉洪海.試論機械設計研發(fā)中的相關問題[J].科技論壇，2012，（36）：50.

[6]蔣熠.機械設計研發(fā)中的若干問題淺析[J].廣東科技，2012，（09）：145，156.

作者簡介：

支樂康，盧孟嬌，王國梁，臨沂大學。