淺談起重機械故障診斷與檢驗檢測

范憲國

摘要：起重機是建筑行業和工業生產中常用的大型設備，其應用不僅會對施工作業的開展造成影響，而且會對施工人員的生命造成一定威脅。國內市場在起重機械使用過程中經常會發生因誤操作而導致安全事故的發生。同時，起重機檢驗檢測也發揮著重要作用，若無法及時對其中機械故障進行檢測，這可能會引發安全事故。下面，針對起重機械故障診斷與檢驗檢測內容進行簡要的探究。

關鍵詞：起重機械;故障診斷;檢驗檢測;電氣故障

0 ?引言

科技的快速發展使各種先進的科學技術都被合理的應用到了工業中，這對促進我國工業發展來說意義重大。因此，要加強對起重機械故障診斷和檢驗檢測內容的研究，使起重機械的性能在其應用的領域得到完美的發揮。

1 ?探究起重機械故障診斷與檢驗檢測的意義

合理應用起重機械可以使不同類型的建筑工程的建設效率和質量都能夠得到進一步提升，可以為人們各種生活設施建設提供強有力的支持。與此同時，起重機械在使用過程中由于各種因素的影響也存在著安全隱患。例如，起重機械使用過程中地基強度達、平整度不到要求、動荷載不穩定等外界因素，加大了起重機械設備在運行期間的穩定性、結構件強度、控制難度等，經常會出現失穩現象[1]。在該情況下，起重機械設備在應用期間，不僅無法使其應用價值得到合理發揮，而且會對工程建設，以及操作人員的生命安全造成威脅。因此，要從實踐角度出發，透徹的分析故障原因，徹底明確處理措施，進而提高設備運行效率。同時，要全面結合市場環境，優化調整檢驗檢測技術，快速對出現的各項故障進行處理，進而使起重機械在應時的作用能夠得到全面發揮，為我國各項基礎設施的建設提供支持[2]。

2 ?起重機械常見故障診斷

2.1 電氣故障

起重機械在現場使用過程中會出現各種不同類型的故障，電氣故障是其中最常見也是最頻繁的一種。起重機械針對電氣的應用體現在對電子元件控和電子設備保護上。電氣在起重機械控制體系十分復雜，因此，起重機械電氣故障經常會出現在不同位置處。電氣故障診斷主要體現在以下幾個方面：

2.1.1 診斷轉子電阻損壞

轉子鼎足破壞指的是電阻無法在轉子正常運行情況下造成閉合狀態，引起該現象的主要原因是，產生的熱量無法及時散出，這會使溫度不斷升高，溫度過高會導致運轉體系導致起重機轉子遭受破壞，因此，在控制診斷上要從溫度方面入手[3]。

2.1.2 凸輪控制器遭受了破壞

電氣控制系統具有廣泛的應用范圍。一般來說 ，由同一臺電氣控制的凸輪控制系統能夠完成對內部元件中兩個電動機運轉的有效控制，進而使兩個電動機在應用期間的觸點的閉合能夠在同一時間實現。若損壞了的凸輪控制器，兩個電機電動觸點在應用期間，在閉合上會存在時間差，長期下去，會導致起重機中電機系統在運行期間造成較大影響，可見，要檢查電動機接觸點閉合情況，完成相應診斷。

2.1.3 接觸故障診斷

觸頭失效是導致接觸器故障發生的主要原因。起重機械電氣部分采用的觸頭容量大小有限，如果電壓過大通過的電流也較大，導致觸頭作業環境溫度不斷提高，造成觸頭破壞。長時間使用會使觸頭表面會出現大量的灰塵和油污，造成觸頭間的接觸不良，在該情況下，可以利用流過觸頭電流數值診斷故障[4]。

2.2 機械故障

起重機械在長期應用期間，避免不了會對起重機械中各項部件造成磨損，極容易出現故障的機械部件有以下幾個方面。

2.2.1 吊鉤部件

吊鉤部件在具體應用期間的作用就是連接重物和起重機，其也是起重機的一項重要構成部件。吊鉤使用過程中常見機械故障就是會導致其發生變形和斷裂問題，定期對吊鉤進行檢查，并記錄其狀態[5]。

2.2.2 卷揚部件

起重機械在使用過程中，卷筒裝置會負擔較大的起重重量，使卷筒內減速機齒輪及卷揚剎車片磨損，卷揚的液壓馬達的零部件也會磨損嚴重。這些主要部件的磨損會導致卷揚無法工作，或者在工作過程中失靈，造成安全事故的發生。因此，經常對卷揚零部件的檢查也是十分必要的。

2.2.3 起重臂、鋼絲繩、滑輪

起重機械在使用期間，起重臂在使用過程中、拆裝及運輸過程中受到外力作用導致焊點開焊、碰撞變形以及自然銹蝕等破壞，如不及時的檢查會在使用過程中造成重大的安全事故。

鋼絲繩分布會發生改變，鋼絲繩的每個部位受力都會有所不同。在吊裝作業過程中，鋼絲繩與重物會發生接觸，導致鋼絲繩遭受磨損，若重物重量過大導致鋼絲繩發生斷裂，這不僅會導致吊起的重物遭受破壞，而且可能會造成人員傷亡。另外鋼絲繩的自然磨損導致其直徑變小，起重能力下降。因此，可以通過檢測鋼絲繩力學性能，參照鋼絲繩更換及報廢標準及時的更換鋼絲繩，以確保起重機械安全的使用。

滑輪是鋼絲繩運動及變向的重要支撐點，滑輪是否能夠正常運轉對鋼絲繩磨損的程度起到了非常關鍵的作用。如果滑輪發生損壞、變性、不轉等現象，會使鋼絲繩在很短的時間內因摩擦力過大而斷裂，進而發生較大的安全事故。

3 ?檢驗檢測起重機故障

3.1 檢驗檢測電氣故障

檢驗檢測電氣故障的相關建議主要體現在以下幾個方面：

3.1.1 檢測轉子電阻作業期間的溫度

掌握轉子電阻工作溫度限度，將溫度報警系統安裝在轉子電阻工作環境種，若溫度過高超過了轉子電阻工作臨界值，要停止對電源開關的應用，并且通過化學或物理方式進行降溫處理，降低轉子電阻作業環境的溫度，避免溫度過高，引發安全事故[6]。此外，要檢驗作業期間轉子電阻性能，對遭受到破壞的電阻要及時更換，避免造成更加嚴重的影響。

3.1.2 檢測凸輪控制器情況

起重機在應用期間會應用到大量的電器裝置，凸輪控制器是其中十分重要的一項裝置，相關人員在日常作業期間，要檢測凸輪控制器控制的電機觸點閉合時間，要在閉合時間存在差異前，采取合理措施對凸輪控制器進行全面維修，針對通過維修無法恢復性能的凸輪控制器，要及時對裝置進行更換。

3.1.3 維修和清理觸頭

起重機械經常會被應用在復雜環境中，因此，要清理觸頭表面的粉塵和油污，進而使觸頭在應用期間的靈敏性能夠得到提高，避免觸頭接觸不良。同時，要控制觸頭作業期間通過的電壓和電流，在電路中設置觸頭允許通過的最大電流[7]。

3.2 檢驗檢測機械故障

起重機中的機械部分在起重機械應用期間被頻繁使用，這勢必會導致機械遭受不同程度磨損。日常作業期間，要及時預測和檢測起重機械中重點機械部位，實現對故障發生的有效預防。檢驗檢測機械故障的重點部位應當從以下幾個方面入手：

3.2.1 檢驗檢測吊鉤

每次完成吊裝作業后，都要檢驗檢測吊鉤情況，全面評估吊鉤，性能良好吊鉤要具有完整的外外形，同時，吊鉤上不會存在任何裂紋，若采用的吊鉤出現類裂紋和變形情況，要立即對存在問題的吊鉤進行更換，避免遭受更嚴重的危害。

3.2.2 檢驗檢測卷揚

卷揚是起重機械中的的一項重要受力構件，在使用過程中，嚴格控制吊物重量，禁止發生超載現象。此外，要檢測卷揚外觀的具體形態，對筒壁的具體厚度進行全面觀察，對受力程度規定的最小筒壁厚度進行明確，對筒壁的實際厚度情況進行全面測量，針對于實際情況不符的筒壁，要及時采用質量符合要求的筒壁對其進行更換。對液壓馬達、減速機齒輪、剎車片等主要部件要定期進行檢查，不符合要求或者磨損嚴重的要及時更換。

3.2.3 檢測檢驗起重臂、鋼絲繩、滑輪

定期對起重臂的外觀進行檢查，尤其是變形嚴重部位、銹蝕部位，對不符合使用要求起重臂要進行修復或者更換，避免造成安全事故。

在對鋼絲繩進行應用期間，作業人員要經常對鋼絲繩的情況進行查看，掌握采用的鋼絲繩的情況，對于性能存在問題，無法滿足起重作業的鋼絲繩，要及時對其進行更換。禁止超載現象，避免由于起重的重物質量過大，超過鋼絲繩的承載限度，導致鋼絲繩在應用期間發生斷裂，引起更大的安全事故。

要保證滑輪的潤滑程度，確保滑輪正常的轉動。定期檢查滑輪的損壞程度、變形程度、銹蝕程度，不符合使用要求的要及時更換。

4 ?提高起重機械故障檢測檢驗技術的有效措施

4.1 提高操作專業性的規范性

起重機械是一種的大型機械設備，若使用過程中發生安全事故，勢必會造成巨大經濟損失及造成人員傷亡。因此，在操作時，要嚴格按照操作標準。操作人員要經過專業培訓，持證上崗。

4.2 建設健全安全檢驗管理制度

依據實際情況，制定一套合理管理制度，對各項管理責任進行明確，提高監管效果，確保使用過程中的安全性，避免安全事故的發生。此外，管理部門要對采用的起重機械的具體應用情況進行全面記錄，記錄內容必須準確、全面，定期做好相應的檢查工作，以免機械在使用期間出現故障。政府部門要加強對起重機械租賃市場管理力度，保證租賃市場的合理性與規范性。同時，操作人員要對起重機械設備的性能進行定期檢查。

4.3 定期做好相應的檢查

通過定期檢查能夠第一時間發現起重機械在應用期間存在的各項問題，采取相應措施對問題進行處理，進而減少問題的發生。可以采取不定期或定期的方式進行檢查，了解起重機械在使用期間的具體應用情況及時采取相應措施完成維修作業，避免小問題演變成大問題，對現場施工造成不良影響。

5 ?結束語

目前，起重機械在工程建設領域的應用非常的廣泛，為保證起重機械在施工過程中的完好性、安全性及高效性，對起重機械故障診斷與檢驗檢測能力就提出了更高的要求。這就要求相關的人員要不斷加強此類知識內容的學習，提高自身的綜合素質，及時高效完成對起重機械的故障診斷和檢驗檢測工作。

參考文獻：

[1]周曉燕，陳潔.基于案例推理的輕小型起重機械故障診斷[J].農村經濟與科技，2019，30（08）：275-277.

[2]陳賢.試析橋門式起重機械維護檢修常見故障分析及解決對策[J].內燃機與配件，2019（03）：134-135.

[3]蔡華.起重機機械故障的防范與改進淺析[J].城市建設理論研究（電子版），2018（33）：91.

[4]李榮，鄭可勇.高溫高濕環境下起重機械電氣故障分析及預防[J].建筑機械化，2018，39（10）：37-39.

[5]李宗書.起重機械的故障診斷與檢驗檢測簡述[J].化工管理，2017（30）：187.

[6]周益，鄭偉，趙永攀.起重機械金屬結構振動與故障診斷思考[J].中國標準化，2017（06）：64.

[7]倪孝慶.起重機械金屬結構振動與故障診斷分析[J].中國設備工程，2017（04）：31-32.