精細化工企業安全控制措施淺析

摘要：近年來我國綜合國力的不斷增強，工業的迅猛發展，涌現出大量的工業企業。安全是促進社會和諧發展的中要問題。當前，在化工行業中的化學材料往往都有一定的危險性，在化工企業精細化管理的運營中，安全事故還偶有發生，也嚴重威脅著精細化工企業生產人員的生命安全。同時，化工安全事故的發生，也使精細化工企業的生產運營停頓，直接就會導致化工企業的成本浪費，給精細化工企業生產的平穩發展埋下了隱患。所以，把化工企業安全事故的概率降到最低，也為了提高精細化工生產企業的深感效益，精細化工生產企業就要對安全生產管理格外重視，首先要提高安全管理的意識，同時確保精細化工企業運營的環境安全，盡可能的使用新型無毒害的加工原料，促使化工企業的綠色發展。本文就精細化工企業安全控制措施展開探討。

關鍵詞：精細化工;安全管理;問題;對策

一、化工安全管理的重要性

安全事故的發生往往都是在化工的生產過程中，所以生產的順利進行就必須保證安全?；どa所用的原料一般是由毒物質或是易燃易爆材料，所以在進行生產時要特別提高安全意識。如果在生產中忽視了安全管理生產的工作，就在無形中提高了安全事故發生的概率，火災和爆炸的安全事故就會對化工企業生產人員的生命安全帶來嚴重危險，同時伴隨著化工企業生產的經濟效益嚴重損失和企業長遠的發展的阻礙。所以，安全管理是化工企業生產中不可忽視的重要部分，化工企業要長遠的發展，就要重視安全管理工作，唯有安全管理才能為化工企業帶來生產效益和長遠的發展，在市場競爭中站穩腳步，樹立良好的企業形象。

二、精細化工生產的主要特點分析

精細化工企業生產主要有以下特點：（1）產品品種多、批量小。以某金屬表面處理劑生產企業為例，該企業規模很小，但其生產的某系列產品多達250多個品種。（2）使用的原輔料復雜，且大多具有有毒、易燃、易爆性質。因為產品品種多，所以需要的原料、輔料品種也多，很多化學品都具有燃爆性、毒害性或其他危險危險性。以前述舉例的精細化工企業為例，生產中僅僅需使用的危險化學品就超過50種，涉及了易燃液體、毒害品、氧化物和腐蝕品。（3）生產過程伴隨著化學反應。大部分的精細化工生產都會發生化學反應。其中有機反應系統更為復雜，除了發生主反應外，還可能發生副反應，增加了反應系統的復雜性。有的反應過程可能放出大量的熱，如氧化反應、硝化反應等，若控制不當就可能反應失控。（4）生產裝置操作狀態多變。精細化工企業因為產品品種多、批量小，為了節約空間和成本，同一套生產裝置可能用于多個品種產品生產，因此生產設備的操作狀態需要經常切換，對設備、設施和操作人員水平都極具挑戰性。（5）生產大多為間歇式和半間歇式，操作頻繁，且經常需要人工操作，如配料、投料、包裝作業。（6）工藝流程長，處理過程復雜，往往是多個操作單元的組合，如混合、反應、換熱、精餾、吸收、過濾、干燥及其他操作單元。

三、精細化工企業安全控制措施

（一）強化生產人員的安全生產意識

化工安全管理與控制過程中，人員管理極為重要，人員管理主要是為了提高相關人員的安全意識，使得所有的生產人員都能夠在實際的工作過程中開展更為規范的生產作業，積極參與到生產管理的工作中來，實現安全管理的全員參與。在化工安全培訓中，可以將往年化工領域中所出現的安全事故作為案例，對事故原因、經過、結果與預防措施等加以詳細總結，提高化工安全工程中所有人員的安全意識?；て髽I的安全生產中，對安全生產責任的落實使得相關人員能夠在自身的崗位上充分履行好安全管理的職責，使得其能夠更為積極、主動地參與到安全管理的工作中來。

（二）強化企業生產監督，保證化工企業生產的安全性

為了能夠有效提升化工企業安全生產管理的水平，便需要強化企業生產監督，明確化工企業的安全生產條例和獎懲制度，避免化工企業的安全生產形同虛設，讓監督人員能夠認真對待自己的職責，這樣便能夠避免因安全行為監督力度較弱而無法保證化工企業生產的安全。其中，在強化企業生產監督的過程中，需要全面監督生產人員的安全行為，特別是涉及到“八大特種作業”時的安全監督，堅持將安全生產工作落到實處，及時消除化工企業生產中存在的安全隱患，以此保證化工企業生產的安全性，最大限度提升化工企業的安全生產管理水平。

（三）充分辨識生產過程中危害因素

安全生產工作應當堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針。精細化工建設項目必須在前期論證或可行性研究階段，就從總平面布置、防火間距、技術方案、工藝流程、設備設施、工藝介質、操作等等各方面深入、全面地辨識可能存在的各種危險、有害因素，提出符合法律、法規和標準、規范要求、切實可行的安全設施要求。安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

（四）加強化工生產現場管理

在精細化工生產企業的生產現場對危險生產原料進行管理。對危險化學物品要加強監督，嚴格按照安全生產規定來實行。在生產車間按照相關規定安裝緊急報警系統，在發生危險時把先關數據和視頻自動傳輸到企業安全管控中心，實施遠程控制。定時對報警系統等做好維護檢測工作。如有設備運行異常能及時發現問題，確保警報系統正常工作。在涉爆車間的防火區域盡可能的安排最少的生產人員。生產車間不能亂擺放物品原料等，要確保安全通道的暢通。

（五）定期更新設備

化工安全工程中的生產設備是關鍵的生產要素，在設備的選擇上，需盡量選用設計安全、性能較優的設備，尤其是要結合化工行業的發展特征，選用先進的生產設備，定期淘汰落后的生產設備，新設備的安全性往往更高。在設備安裝結束以后，相關人員需開展試運轉，對設備的相關運行參數加以優化與調整，使得新設備的使用符合安全生產的基本要求。

（六）加強先進技術的引進和創新

為了能夠有效提升新時期化工企業的安全生產管理效率，引進先進技術也是非常重要的途徑。其中，通過更新企業的化工工藝和設備，能夠有效增強化工企業的生產效能，促使化工企業逐步朝著數字化和信息化的方向發展。這樣在化工企業的日常生產過程中全面進行數據信息采集和傳輸，讓化工企業的各個環節均能夠實行數字化管理，并合理的將先進的管理技術和方法統籌整合起來，逐步研究出一套適合化工企業在新時期發展的安全管理軟件，以便能夠讓化工企業的安全生產管理水平真正得到提升。

四、結語

安全問題對于化工行業來說是至關重要的，它直接影響著化工企業在市場經濟中的長遠發展，只有化工安全工作落到實處才能保證企業安全事故帶來的經濟損失，化工安全管理工作是一項綜合性比較強的工作。要在各個部門和領導的切實帶領下實行安全責任制度的開展，才能營造出和諧穩定的化工發展環境。

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作者簡介：

馬建（1979.11-），男，陜西省綏德縣，陜西延長石油（集團）有限責任公司油田氣化工科技公司，注冊安全工程師，安全管理與安全生產技術。