不銹鋼工件電弧手工焊工藝研究

摘要：通過優化工藝，采用電弧手工焊對化工生產裝置不銹鋼工件進行焊接及堆焊，順利實現了不銹鋼工件的尺寸恢復，經檢測不銹鋼工件符合要求并投入正常使用。

關鍵詞：不銹鋼工件;電弧手工焊;化工裝置

0 ?引言

在化工生產中，由于反應工質的腐蝕性[1]，很多裝置與設備都采用不銹鋼材質。尤其是近年來，國內新上的化工裝置向著大型化、規模化的方向發展，單線的工藝產能不斷擴大，裝置中過程設備的容積也隨之增大，介質對設備材料的耐腐蝕性能要求不斷提高[2]，因此，不銹鋼裝置與設備的比例越來越大。焊接作為工件連接的基本方法，其質量將直接決定工件的質量水平，更是保障化工裝置可靠運行的關鍵。

傳統的不銹鋼工件通常采用冷焊接技術并進行熱處理，由于極易產生變形，無法進行堆焊。[3]-[4]本文采用電弧手工焊對不銹鋼工件進行焊接及堆焊，通過合理安排焊接工藝，順利的實現了不銹鋼工件的恢復。

1  工藝要點

①將焊接件的一面浸入盛水的容器中，水面以不淹沒工件為準。

②需焊接及堆焊的一面采用手工焊，電流調至正常焊接狀態下進行焊接，焊接宜采用對稱焊接。

③焊接過程中密切注視水的溫度，最高要求不得大于43℃，且水的表面面溫度要高于盛水容器內水的溫度7℃以上;在工作過程中水面水位會下降，及時補充新鮮水來降低水溫，必要時對容器內的水進行徹底更換;采取通入空氣使容器內水溫達到均勻，對工件冷卻起至關重要的作用。

④重復上述操作且溫度控制在范圍內，可有效的對不銹鋼工件恢復或增加焊件的尺寸。

2 ?應用實例

山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司華昱煤化工有限責任公司儀表車間在拆解18FV-2003閥座法蘭連接面（用于航天爐設備管道）后，法蘭連接面受損嚴重，最深部位達到15mm。從前不銹鋼無法進行堆焊，極易產生變形，通常采用冷焊接技術及熱處理工藝。通過工藝優化，采用電弧手工進行焊接及堆焊成功恢復了工件原有尺寸，經檢測符合要求并投入正常使用。

參考文獻：

[1]魏強.化工生產裝置材質腐蝕問題探析[J].全面腐蝕控制，2019，33（4）：85-88.

[2]陳強.化工裝置不銹鋼設備結構設計與選材分析[J].化工設備與管道，2012，49（3）：83-86.

[3]郁東鍵.奧氏體不銹鋼水冷焊工藝應用[J].焊接技術，2005，

34（B07）：21-22.

[4]劉冬梅.焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響研究[J].內燃機與配件，2019（2）：83-84.

作者簡介：張玉龍（1981-），山西高平人，助理工程師，本科，主要從事煤化工設備檢修、焊接工藝的研究。