近視太陽鏡研究進展及應用現狀

彭全 黃榜 向小冬

摘 要：近年來，為滿足近視人群新的特殊需求，作為太陽鏡新品類的近視太陽鏡應運而生，并逐漸得到部分消費者的青睞。本文從近視太陽鏡產品定義、近視太陽鏡種類、企業分布及行業概況和近視太陽鏡片生產過程4個方面，討論了目前近視太陽鏡的研究進展和應用現狀，呼吁相關部門及時出臺近視太陽鏡產品標準，規范近視太陽鏡市場秩序，對該類產品質量有效控制和及時監管。

關鍵詞：近視太陽鏡;應用現狀;監管

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）08-0241-02

0 引言

近年來，為滿足近視人群新的特殊需求，作為太陽鏡新品類的近視太陽鏡應運而生，并逐漸得到部分消費者的青睞。尤其是在天氣異常酷熱的夏天，在造就太陽鏡市場火爆的同時，也在一定程度上促成了近視太陽鏡在一些眼鏡店的“熱銷”。從總體上看，在大多數眼鏡店中，近視太陽鏡作為一種特殊的太陽鏡新品類，其銷量呈現上升趨勢。然而，國內外并無近視太陽鏡的檢測標準，監管部門無法有效監管。近視太陽鏡長期暴露于強烈日光下，樹脂鏡片會產生不同程度的老化，產品的頂焦度、透射比等關鍵指標會受到一定的影響。加之近視太陽鏡透視率不夠，頂焦度、透射比等關鍵性能下降，導致看事物更加吃力，增加用眼疲勞，嚴重影響消費者視力健康。

1近視太陽鏡產品定義

近視太陽鏡是一種具有近視眼鏡和太陽鏡兩種功能的眼鏡，在太陽鏡的遮陽功能的基礎上增加了矯正視力的功能，勢必對質量有更高的要求。另外，鏡片由樹脂做成，近視太陽鏡鏡片結構、染液分子則會因為溫度、濕度和氧氣的作用下出現老化現象，導致近視樹脂鏡片會產生不同程度的老化，對產品的頂焦度、透射比等關鍵指標則會產生不同程度的影響。

2近視太陽鏡種類

目前，近視太陽鏡主要有CR-39、PMMA和PC三種材質。

2.1 CR-39鏡片

CR-39是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬于熱固性材料。CR-39材料具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在20世紀70年代由美國PPG公司研制，此后迅速發展，我國20世紀80年代起開始生產這種產品。該材料制成的鏡片最適宜于中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。

2.2 PMMA鏡片

PMMA俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬于熱塑性材料。PMMA能溶于氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已制作眼鏡片，由于受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。

2.3 PC鏡片

聚碳酸酯是一種主鏈含有碳酸酯鍵的聚合物[1]，PC鏡片，一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態，加熱后形成固態鏡片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化學名稱為聚碳酸酯，是熱塑性材料。即原料為固態，經加熱后塑形為鏡片，所以這種鏡片成品后受熱過度也會變形，不適于高濕熱場合。PC鏡片有著極強韌性，不破碎（2cm可用于防彈玻璃），故又稱安全鏡片，比重每立方厘米僅為2g，是目前用于鏡片的最輕材料。

3企業分布及行業概況

據不完全統計，全國太陽鏡的企業數量約600家。目前我國眼鏡的生產基地主要集中在廣東、浙江、江蘇、福建和上海，95%以上眼鏡產量出自這5個省市。眼鏡企業共計1000多家，其中廣東省眼鏡生產企業主要分布于深圳、東莞和廣州，以港資企業為代表的大中型眼鏡企業主要落戶深圳和東莞，產品以中高端眼鏡架和太陽鏡為主;浙江省的眼鏡生產企業主要分布于溫州和臺州地區，其中溫州以中端眼鏡架和太陽鏡為主，臺州以低端太陽鏡為主;江蘇的眼鏡生產企業主要集中在丹陽，主要以樹脂鏡片和低端眼鏡架為主;福建的眼鏡生產企業主要集中在廈門，臺資企業主要落戶在廈門，產品以中高端太陽鏡為主;上海則以中高端樹脂鏡片為主，目前約有10多家企業。

目前，由于近視太陽鏡屬于近年來新興產品，國內外均未出臺近視太陽鏡的檢測標準。QB 2457-1999《太陽鏡》適用于光密度一致的平光太陽鏡[2]，將太陽鏡分為遮陽鏡、淺色太陽鏡和特殊用途太陽鏡，規定了可見光譜范圍和紫外光譜范圍的透射比特性和交通訊號透射比要求，同時對太陽鏡片的頂焦度和色極限也作出了質量規定。GB 10810.3-2006《眼鏡鏡片及相關眼鏡產品 第3部分：透射比規范及測量方法》根據太陽鏡類的透射比要求分成了1，2，3，4類，并在可見光譜范圍和紫外光譜范圍對透射比作出了質量要求。目前國內外均還無相關近視太陽鏡的檢測標準，造成了該產品出現監督的空白區域從而對太陽眼鏡的質量控制還沒有一套行之有效的方法。

4近視太陽鏡片生產過程

樹脂鏡片是高分子化合物，對親油性的顏料有很好的附著力。將樣片放入高溫染液中，顏料開始附著在表面。當溫度逐漸升高，分子鏈逐漸松動，在高溫的影響下，高分子網狀間運動頻率增加，其內部產生了許多可包含顏料分子的微小孔隙。同時，染液的高溫提高了溶解于水的染料分子活性，向片基擴散提速。隨著溫度升高，顏料的活性加快，活性分子鏈不斷增加，加快水溶解效率，當顏料分子逐漸擴散進入樣品后，使靠近樣片附近染液濃度下降，出現濃度梯度，變成不飽和溶液，但迅速又會由較遠處的擴散在水中的染料再溶解成分子，由于分子的持續運動，自發向樣片表面填充，并滲透進入樣片中，直到浸染達到平衡結束，表示浸染過程結束。隨著溫度降低，染料分子逐步被凝聚在片基中，不再遷移出，取得較高染色牢度。染液的質量決定了樣品的色彩，浸染時長關系到鏡片色彩的深淺。

為確保像素清晰，近視太陽鏡的鏡片都會有一定的屈光度，將有屈光度的太陽片經浸染工藝進制成。所以此，消費者挑選近視太陽鏡時，要思考挑選鏡片，盡量選擇大弧度的樹脂鏡片。

4.1挑選鏡片

樹脂加膜鏡片雖可以染色，可在浸染工藝中，染液的溫度易將膜層的壽命減短。鏡片隨著折射率升高，相對密度逐漸變大，導致硬度變高，也不易染色，因此可供染色的鏡片范圍相對較少。優先選擇硬度、密度都相對較低，易著色，且可吸收紫外線和藍光的樹脂鏡片，可是同一副鏡片盡量挑選同一批量的樣片。因為普通樹脂片耐老化性能不高，若挑選了兩片不同生產日期的鏡片制作一副染色片，會造成鏡片顏色不相同，影響美觀性。

4.2染料制作

染色劑的質量從一定程度上決定了浸染所需時間及浸染后的顏色等。染料的制作可根據顏料的特點決定制作的方法。染料濃度太小會花費浸染時間，濃度太大則會導致染色片顏色過濃，染液浸染溫度應在50～60℃。通常情況下，染液制成后可反復利用，故要在第一次染色前，用樣片在特定時間內做浸染試驗，確立樣片色彩，同時將染完的樣片與該顏色的染液放置在一起，便于日后給操作者辨識。挑選合適的染料，要完全掌握顏料和知曉各種顏料的特點。

4.3浸染過程

浸染前，要將鍋內水溫加熱至98℃附近，將制作好的染液灌入染缸中，將染缸放置在染鍋中加溫，直到染液的溫度與染鍋內水溫度相近時，將切割好的鏡片放置在染色平臺上卡住，在染液濃度不變的前提下，鏡片需要的深淺度可由制作者通過抓住鏡片浸染時間來決定。從安全的角度，要隨時將鏡片拿出，仔細注意顏色變化，不然則會因為鏡片的質量問題導致染色片的顏色濃度不一，甚至導致少許變色。染制結束后，要用酒精擦干，再用超聲波洗凈。近視太陽鏡片也可染成梯度色，上部顏色較濃，下部顏色較淺，這樣上部可以遮住太陽光直射，下邊保持清晰度。除了染制成各種不同的色彩，染色片還可制作成雙色或三色。

5 結論及展望

國內外并無近視太陽鏡的檢測標準，監管部門無法有效監管。近視太陽鏡長期暴露于強烈日光下，樹脂鏡片會產生不同程度的老化，產品的頂焦度、透射比等關鍵指標會受到一定的影響。加之近視太陽鏡透視率不夠，頂焦度、透射比等關鍵性能下降，導致看事物更加吃力，增加用眼疲勞，嚴重影響消費者視力健康。呼吁相關部門及時出臺近視太陽鏡產品標準，規范近視太陽鏡市場秩序，對該類產品質量有效控制和及時監管。

參考文獻

[1] 金祖銓，吳念.聚碳酸酯樹脂及應用[M].北京：化學工業出版社，2009.

[2] QB 2457-1999，太陽鏡[S].北京：國家輕工業局，1999.