煤矸石及電廠粉煤灰制磚經濟性分析

劉 杰

(陜西麟北煤業開發有限責任公司，陜西 寶雞 721505)

0 引言

煤矸石是采煤和洗煤過程中排放的固體廢棄物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的含炭量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石。由于煤炭是我國的主要能源，在“十五”“十一五”煤炭黃金十年期間大批量煤礦開工建設，并配套一定規模的選煤廠，隨著煤炭洗選比例增加，選煤后煤矸石利用問題越來越突出，據統計，截止2015年年底煤矸石堆存量約48億t，全國共有矸山1 700多座，每年排矸130 Mt以上，占地32 km2，煤矸石長期堆存，占用大量土地，自燃產生的CO、SO2、SO3、H2S等有毒有害氣體嚴重污染周圍環境，經雨水淋溶進入水域或滲入土壤，影響水體和土壤的質量，因此科學合理利用煤矸石綜合利用已是一個刻不容緩、亟待研究解決的重要社會問題。

粉煤灰是燃煤電廠生產過程的伴生產物，粉煤灰直接排污，污染環境，隨著我國燃煤電廠的不斷建設，粉煤灰占用土地量大，環境污染嚴重。目前，我國燃煤電廠粉煤灰都是就地堆放，其后果是：占用大片土地，粉煤灰見風飛揚等特點，不僅浪費能源，污染環境，而且嚴重影響職工及當地居民的健康，甚至制約企業的正常生產，因此粉煤灰綜合利用化是非常必要的。

1 園子溝礦井煤矸石、麟北電廠粉煤灰概述

園子溝礦井、麟北發電隸屬于國家大型煤炭基地之一的永隴礦區麟游區，位于寶雞市麟游縣兩亭鎮，陜西麟北煤業開發有限責任公司園子溝礦井設計規模年產煤炭800萬t，配套800萬t的選煤廠，選煤廠采用3～150 mm全入洗生產方案，年產煤矸石約120萬t，除配煤系統用去45萬t矸石外，剩余75萬t需外排。公司設計規模為2×35 MW超臨界低熱值煤間接空冷機組、循環流化床技術，年度發電量為30億kWh，需用燃料煤(混煤、煤泥、煤矸石)約200萬t，年產粉煤灰約80萬t。其中，園子溝礦井煤矸石、麟北電廠粉煤灰化學成分，見表1。

表1 園子溝礦井煤矸石、麟北電廠粉煤灰化學成分

2 煤矸石、粉煤灰綜合利用途徑

2.1 煤矸石綜合利用途徑

煤矸石鋪路及礦井采空區回填：煤矸石是由各種顆粒的粒徑組成，各粒徑所占比例由于不同地區地質構造情況的差異，堆積的煤矸石孔隙率不同，其級配不同，與大顆粒成分所占比例較大的煤矸石相比，選用自然級配較好的煤矸石經過碾壓后產生的結構應更致密，并符合《公路路基施工技術規范》級配要求，碾壓后符合其力學指標，穩定性要求，因此用于鋪路；還可用于井下采空區、地表沉陷區回填，減少其外排量和地表下沉幅度。

煤矸石發電：煤矸石發電不僅節約標煤、化害為利、節約能源，而且緩解區域內日益增長的供電、供熱需求、按照國能電力[2011]396號文件低熱煤發電技術指標要求，煤矸石燃料收到基低位發熱量必須≥1 200 kcal/kg，且洗中煤和洗矸石、煤泥按一定比例摻配，燃料收到基熱值不高于3 500 kcal/kg用于發電。

煤矸石制磚：煤矸石生產的燒結磚、多孔磚和空心磚，現已廣泛應用于建筑施工過程中，以煤矸石為原材料，將煤矸石經過破碎—制備—攪拌—成型—干燥—碼垛—打包等工藝流程后，成為了具有強度高、熱阻大、隔音好，可降低建筑物墻體厚度的高品質新型墻體材料。其中，粉碎機可以根據制作的需要，粉碎大小不同的顆粒；攪拌時，需要加入一定的粘結劑進行攪拌。近年，隨著對引進國外先進技術和制磚工藝技術的吸收與創新，燒結磚的產品質量、檔次、功能、性能等方面也有了很大提高。

煤矸石生產水泥：煤矸石粉碎后，可以部分或全部代替粘土組分生產普通水泥。由于自燃或人工燃燒過的煤矸石，具有一定活性，可作為水泥的活性混合材料，具體：摻雜量<20%可用于生產普通硅酸鹽水泥；摻雜量在20%～50%之間可用于生產灰質水泥；摻雜量>50%可用于生產少熟料水泥；適當配比石灰、石膏，可磨成無熟料水泥。

煤矸石生產化工產品：由于煤矸石主要由三氧化二鋁及二氧化硅構成，還有部分氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等，通過化學方式從其中提取或某一元素或生產某種產品，結合區域及成分分析，可生產化工產品，如：氫氧化鋁、氧化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鋁、分子篩(4A、Y、X型)、白炭黑、氧化鐵紅等。

煤矸石的其他用途：煤矸石通過物理化學處理，生產超細高嶺土“雙90”產品；多孔陶瓷、日用陶瓷、釉面磚、新型墻磚；凈水材料、膠結充填專用膠凝材料；還可提取稀有元素，作肥料使用，改善土壤性能，提高作物產量。

2.2 粉煤灰綜合利用途徑

粉煤灰加氣混凝土：主要以粉煤灰為原料、石灰、水泥、石膏、發氣劑等為輔助，將這些原料經過加工配料、攪拌、澆注、發氣稠化、切割、蒸壓養護等工序制成。可用作屋面保溫、維護墻、隔斷墻，亦可做樓層為5層的承重墻，特別適用于高層建筑填充墻、寒冷地區的外墻和地震區使用，可減輕墻重，增加使用面積。

粉煤灰混凝土空心砌塊和路面磚：粉煤灰混凝土空心砌塊以粉煤灰、集料、水泥等，原料經配比、攪拌、成型、養護等工序制成；粉煤灰混凝土路面磚以水泥和粉煤灰為混合膠結料再配以粗骨料等，原料經配比、攪拌、成型、養護制成方磚、連鎖路面磚、仿古磚、綠化種草磚、路沿塊及其它形狀的路面磚等，還可制成各種彩色的路面磚。粉煤灰混凝土路面磚不但具有普通混凝土路面磚的優點和用途，而且重量輕、導熱系數小，長期性能更好。用于車行道、人行道、園林道路、廣場、亭院、仿古建筑道路、停車場、護坡和綠化等。

粉煤灰磚：以粉煤灰、石灰為原料，摻加適量石膏和骨料，經坯料制備，壓制成型，高壓或常壓蒸汽養護而成的粉煤灰磚。

粉煤灰其他用途：粉煤灰主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，還有部分氧化鈉、氧化鎂等成分，可從中提取氧化鋁、聚合氯化鋁，合成新型材料，如制備4A沸石(介孔材料)。

3 煤矸石制磚工藝

礦區煤矸石、粉煤灰資源綜合利用既增加企業經濟效益、社會效益，又改善煤礦生產結構，分流富余人員，減少土地資源占用，變廢為寶，不僅降低固體廢棄物的排放，而且改善環境污染、創造了更多的就業崗位。因此，陜能股份結合自身特點，對永隴礦區麟游區園子溝煤礦、麟北電廠提出了自身發展循環經濟的思路：“煤-電-磚”循環經濟模式，即優質煤出售，煤泥、混煤、矸石摻混后用于發電，就地轉化為電能，電廠生產的粉煤灰、爐渣用于制磚。

3.1 工藝技術

引進德國固廢激振激發技術的基礎上，結合現有工藝技術研發而成的無二次污染的固廢利用技術，生產過程中不會破壞周圍環境，使傳統的制磚質量大幅提高，成本大幅下降。

3.2 工藝流程

工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程

3.3 設備選型依據原則

技術先進、經濟合理：選用設備根據礦區煤矸石、粉煤灰年產量、設備工藝技術參數(型號、小時處理量、產品規格等)，確保產品質量合格，優先考慮設備自動化運轉程度較高的機器，降低工人勞動強度、提高勞動生產率；并選擇節能的設備(耗電、耗水指標較低)，方便維護和保養。

設備運行安全可靠：自動化設備必須經過國家質量監督局認可或檢驗的產品，技術上必須先進并達到行業標準或高于行業標準，同時必須經過行業檢驗合格的設備。

4 經濟效益分析

根據市場需求及企業實際情況，園子溝礦井煤矸石、麟北電廠粉煤灰年可生產6.2億塊磚，具體生產產品方案見表2。

表2 產品方案、數量及市場價格

本項目產品主要質量指標符合國家及行業有關標準要求。客戶有要求的應按相關標準要求控制，成品出廠合格率達99%以上。產品質量完全符合或超過國家及行業標準。

年計劃工作日300 d，行政管理人員、輔助部門及生產車間工人均為單班工作制，每班工作8 h，定員400人；年生產矸石磚6.2億塊，可實現銷售收入2.15億元。

項目用水量：工業用水約2 800 m3/d，采用園子溝煤礦礦井水，其中，成型用水量約2 000 m3/d，循環冷卻水補充水量400 m3/d，沖洗設備及地面用水200 m3/d，道路灑水100 m3/d，實驗室及輔助車間用水100 m3/d，年用水量損耗約為8.4×105m3(每年按300 d計)。根據工業企業一般生活用水定額60～100 L/人班，本項目生活用水定額按100 L/人班，職工人數400人計，則項目的生活用水量應為40 m3/d，年用水量損耗約為12 000 m3，用電量約5.8×106kWh/a，年水電費用估算，見表3。

表3 年水電費用估算

人員工資：每年約8萬元/人，定員400人，3 200萬元，煤矸石、粉煤灰屬于煤礦、電廠外排固體廢棄物(成本按15元/t考慮)，約2 300萬元/a，水電費約793萬元/a，其他成本約6 000萬元(考慮設備折舊費、維修費、工藝添加劑、輔助材料購置及其他成本)，年利潤約1.24億元。

5 結語

磚廠有效地解決了麟北電廠粉煤灰、園子溝礦煤矸石排放問題，既減少了粉煤灰和煤矸石占地面積對環境的影響，又增加了經濟效益，變廢為寶，使礦區環境從根本上得以改善，在構建和諧礦區、保護環境、促進低碳循環經濟發展的背景下，園子溝礦井、麟北電廠走產學研相結合道路，加快產學研聯合步伐。對煤矸石、粉煤灰成分進行定性定量分析，為煤矸石資源化提供技術保障。隨著煤矸石、粉煤灰資源綜合利用技術的突破，永隴礦區麟游區計劃“十四五”至“十五五”規劃期間通過生產高附加值產品，實現企業環境治理與經濟效益的雙贏。