我國中厚板軋鋼廠生產技術現狀及發展趨勢

陳瑞瑤

摘要：中厚板產品具有用途廣、品種多、批量小等突出特點，由于其面對著的用戶十分廣泛，使得其生產工藝相對也比較復雜，對比國外，國內所采用的軋鋼生產工藝表現出顯著的滯后性，其中的一些種類鋼材難以獨立進行生產，主要以進口為主，形成了很大的弊端。本文首先分析了我國中厚板軋機生產線與中厚板生產技術的現狀，并探討了我國中厚板生產技術的發展，并提出軋鋼生產過程中質量控制措施。

關鍵詞：中厚板軋鋼廠;生產技術現狀;發展趨勢

1 軋鋼生產技術發展的現狀分析

1.1 連鑄坯熱送熱裝技術

在開展連鑄坯熱送熱裝技術期間，必須要對以下幾點先決條件作出細致的分析：首先，對于連鑄板坯的選取必須要選擇質量符合我國相關規定的連鑄板坯。其次，對于各個生產工序之間而言，必須要具備一定的協調性以及匹配性。隨后對于相關設施以及相關技術的需要，都需要符合操作的相關規定。最后，必須要形成一套具有高效率的計算機管理機制。對于我國當前的實際狀況而言，必須要將此技術大力的推廣與宣傳。對于管理工作必須要作出深化，從而保障此技術能夠得到連續的使用，將熱裝溫度以及熱裝率持續提升，并且在此基礎上，需要作出必要的攻關工作，從而對由于采取熱裝技術后，所發生的軋鋼產品質量不穩定的弊端加以處理。

1.2 節能加熱爐技術

采取節能加熱爐技術，能夠將出爐煙氣的熱量進行最大程度的回收，便可以實現能源的循環利用，從而節約成本，另外還能控制NO2、CO2的排放。節能加熱爐技術的主要在以下兩個方面得到突破：第一，蓄熱體能夠轉變為蜂窩體或是陶瓷小球等陶瓷質蓄熱體，其外在的格子磚會變大，因此具有更強的傳熱性，減少蓄熱室面積。第二，技術控制得到了優化，換向設施得到了完善，縮減了換向時間，并且具備極高的可靠性。對于尋常的蓄熱室而言，其煙氣的溫度通常都在500℃，但是全新的蓄熱室煙氣排除溫度，通常都在200℃。可以說，全新的蓄熱室能夠將煤氣、空氣預熱至比爐煙氣溫度低100℃，促使熱效率能夠超出70%。

1.3 熱軋工藝潤滑技術

在軋板期間，由于軋制力能數據會對壓下量產生影響，在薄板上采取潤滑技術能降低薄軋制帶鋼的厚度，同時還能降低軋輥的磨損，從而通過根本來對產品的表面品質作出深化。對于鋼的熱軋溫度而言，通常都會處于1000℃，在變形區域的軋輥，其外表的溫度通常會超出于500℃。所以必須要利用澆水的方式從而讓軋輥冷卻。

2 發展趨勢

2.1 高溫低氧燃燒技術的應用說明

從前進行鋼鐵鍛造爐燃燒的時候，易于把空氣加熱至700℃，根據有關要求可知，所排出煙氣的溫度應該小于140℃，表明余熱的回收率為81%，通過對此部分的熱能及時進行回收，有利于節約能耗。面對這種情況，可以充分發揮出高溫低氧燃燒工藝的良好作用。一般而言，將燃料噴射至相關的助燃劑之內，完成混合燃燒的任務，采用蓄熱燃耗的形式，能夠發揮出對煙氣余熱回收的功效。并且利用低氧燃燒的優勢，讓氮氧化物的生成速率開始下降，讓蓄熱燃燒與低氧燃燒有效融合到一起，提高熱能的利用率，盡可能降低帶給自然環境的污染危害。

2.2 加大柔性軋制工藝的運用力度

所謂柔性軋制工藝，主要針對的為處于軋制階段，通過科學運用性能線優化工藝的方式，使用相同類別的鋼材坯料，完成產品的制造，凸顯出不同產品之間的差別，使煉鋼操控的整個環節得以精簡。借助先進的柔性控制工藝，能夠進行鋼軋生產的科學制造。面對此種狀況，一般主要涵蓋了組織性能柔性軋制、外形尺寸柔性軋制等不同類型的工藝。通常情況下，對于金屬自身強度而言，由于客戶是不同的，所以在此方面的需要也存在一定的差異性，主要將達到市場標準當成重要的前提，從增加或減少金屬合金不同構成部分的比重方式入手，致使經濟成本進一步增加。

2.3 注重板帶軋制技術的科學利用

我國板帶軋制技術的誕生時間是很早的，由于軋制機械與管控工藝表現出嚴重的滯后性，造成此項技術無法充分凸顯出其功效與作用。在科技發展的推動下，中國在致力于軋制生產技術方面的研究過程中也獲得了很多成績。具體而言：第一，此項技術主要運用當前全球最為常用的熱軋板坯在線調寬技術，使得重型立輥、定寬壓力機均被有效運用到軋鋼生產工作當中，獲得了良好的應用效果。并借助先進的計算機寬度自動管控技術，完成精準管控軋鋼寬度的任務，使其滿足當前國際上的相關要求;第二，以對軋制鋼材厚度加以科學管控作為主要的目的，此項技術在應用的過程當中還借助了中央計算機處理系統，將厚度控制程序合理編制出來;第三，合理運用全新的板型與卷形控制儀設備，進而達到科學管控軋制鋼板型與卷形的效果。

2.4 確保蓄熱式燃燒技術應用的合理性

在對蓄熱式燃燒技術運用的過程當中，第一，不僅有效提升了煙氣熱量相應的回收率，而且獲得了良好的應用效果。第二，依靠科學地熱量回收運用，也實現了節省燃料，有效控制經濟成本的目的，增加了最終的產量，并且降低了有害氣體的排放量，達到了對自然生態環境有效保護的目的。

3 軋鋼生產過程中質量控制措施研究

必須要將軋鋼產品在生產期間，關鍵的程序管控工作強化。對于軋鋼產品在生產期間出現質量問題而言，主要是因為槽孔、軋輥以及品種的更換而造成的，在對其展開更換工作以后，會導致軋鋼的外形出現不同程度的改變，從而導致外形與相關規定標準不符，以及尺寸的大小發生改變。因此，對于此生產過程而言，必須要不斷的加強質量控制工作，通過將調節工作做好，從而將進出口導衛及槽孔、軋輥與相關精確調節標準相符進行保障。

在生產軋鋼期間，必須要將質量記錄與巡查工作做好，從而為管理層決策以及問題研究帶來可靠的根據。對于整體的生產軋鋼過程而言，需要展開細致的研究與認真的分析，從而在生產隊伍中形成一種共抓質量的環境與氣氛，將軋鋼生產質量模型進行簡歷，并且將技術崗位的工作職責作出完善與強化，從而保障軋鋼的生產質量責任能夠及時落實到個人。

4 結語

對于中厚板軋鋼的生產而言，其工藝具有復雜性，并且屬于一個較為龐大的生產體系，在整體展開生產工作期間，極有可能受到多方面因素的影響，從而造成軋鋼的生產面臨質量問題。由此可見，必須要不斷的探尋軋鋼生產過程中的質量控制措施，對生產過程展開更加細致、精密的管理，才能夠促使軋鋼的生產成品能夠與我國所頒布的相關質量標準相符，促使軋鋼的生產能夠更加高效，擁有更加長遠、穩健的發展。

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（作者單位：河鋼集團邯鋼公司中板廠）