浙海德曼：自主創(chuàng)新實現(xiàn)進口替代智能制造推動轉(zhuǎn)型升級

韓晉

浙江海德曼智能裝備股份有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控車床研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司以引導(dǎo)客戶為中心，以解決客戶核心需求為使命，通過整合傳統(tǒng)制造技術(shù)和現(xiàn)代信息技術(shù)，在數(shù)控車床這一專業(yè)領(lǐng)域集中發(fā)力，形成了高端數(shù)控車床、自動化生產(chǎn)線和普及型數(shù)控車床三大產(chǎn)品系列，包括二十余種產(chǎn)品型號，主要應(yīng)用于汽車制造、工程機械、通用設(shè)備、軍事工業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域，為下游客戶提供穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的自動化、智能化高端裝備和專業(yè)高效的定制化服務(wù)。

一貫堅持自主創(chuàng)新 掌握多項核心技術(shù)

浙海德曼一貫堅持自主創(chuàng)新原則，以市場需求為導(dǎo)向，緊跟國際同行業(yè)技術(shù)前沿，始終把技術(shù)創(chuàng)新作為提高公司核心競爭力的重要舉措，在掌握高端數(shù)控車床核心技術(shù)的基礎(chǔ)上，在技術(shù)領(lǐng)域不斷深入，進行技術(shù)創(chuàng)新，推出新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，并注意汲取國外先進的制造工藝和制造方法形成有效的研發(fā)路徑，確保公司可持續(xù)發(fā)展。公司堅持自主開發(fā)與技術(shù)合作并重的研發(fā)理念，與多家高校及科研機構(gòu)建立起了良好的合作研發(fā)關(guān)系，與西安交通大學(xué)和國外專業(yè)設(shè)計公司建立主題明確和具有長效機制的合作關(guān)系，形成了以自主創(chuàng)新為主，校企聯(lián)合和中外合作為輔的研發(fā)機制。

公司擁有一支經(jīng)驗豐富的高素質(zhì)、高效率的技術(shù)研發(fā)隊伍，先后設(shè)立省級企業(yè)研究院、省級企業(yè)技術(shù)中心和高端機床與智能制造工程中心，致力于高端數(shù)控車床基礎(chǔ)技術(shù)和核心技術(shù)的自主創(chuàng)新，在高端數(shù)控車床基礎(chǔ)平臺方面實現(xiàn)了重大突破，掌握了高剛性和高精度主軸技術(shù)、電主軸技術(shù)、伺服刀塔技術(shù)和伺服尾座技術(shù)等與高精度、可靠性、穩(wěn)定性等高端數(shù)控機床關(guān)鍵性能指標相關(guān)的核心技術(shù)，形成了完整的高端數(shù)控車床開發(fā)平臺和制造平臺，實現(xiàn)了高端數(shù)控車床主軸、刀塔、尾座核心部件的自主化生產(chǎn)，有效地提升了在高端數(shù)控車床領(lǐng)域的企業(yè)競爭力，產(chǎn)品技術(shù)達到國際同類水平。

經(jīng)過20多年持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新積累，公司現(xiàn)已取得54項授權(quán)專利，其中發(fā)明專利8項，實用新型專利45項，外觀設(shè)計專利1項，并擁有軟件著作權(quán)8項;產(chǎn)品系列不斷迭代更新，實現(xiàn)科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合，榮獲教育部科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎、全國機械工業(yè)質(zhì)量獎、全國用戶滿意產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量十佳、綜合經(jīng)濟效益十佳單位和春燕獎等多項省部級和全國行業(yè)協(xié)會嘉獎。

信息化智能化管理 持續(xù)釋放發(fā)展?jié)摿?/h3>

近年來，浙海德曼在管理水平上持續(xù)改進，綜合競爭能力有效加強，技術(shù)研發(fā)實力不斷提升，產(chǎn)品種類日趨豐富，優(yōu)質(zhì)客戶持續(xù)增加，業(yè)務(wù)穩(wěn)健實現(xiàn)發(fā)展。公司以單元化和模塊化生產(chǎn)體系為平臺，建立了以卓越績效管理模式、ISO9001為支撐的管理體系，并相應(yīng)實施了三檢記錄制、標準化作業(yè)指導(dǎo)書SOP、三N（不制造不良、不傳遞不良、不接受不良）原則等標準化作業(yè)流程管理。公司從2017年開始研討并實施信息化和智能化管理系統(tǒng)，先后導(dǎo)入ERP、PLM、BPM、MES、CRM等管理系統(tǒng)。信息化工作是公司實現(xiàn)高速和可持續(xù)發(fā)展的根本保證，也是公司實施智能化機床工廠基礎(chǔ)保證。公司新產(chǎn)品開發(fā)取得突破，高端數(shù)控車床中的刀塔式數(shù)控車床在行業(yè)中具有較強的競爭優(yōu)勢，公司先后開發(fā)了T65M、T60、Hi6000、T55M、VD7000、VZ7000等一批高端數(shù)控車床，高端數(shù)控車床在整個銷售規(guī)模中銷售占比持續(xù)增長。其中T65M、Hi6000、VD7000、VZ7000已經(jīng)投入批量生產(chǎn)。以Hi6000、VD7000、VZ7000為代表的并行復(fù)合加工機系列實現(xiàn)了物流動作和機床加工動作的合并，從原理上提高自動化的效率。隨著公司對自動化生產(chǎn)線在銷售推廣、生產(chǎn)體系、技術(shù)開發(fā)等方面的持續(xù)投入，自動化生產(chǎn)線將持續(xù)釋放出銷售潛力，建立起公司新的利潤增長點。

針對所處行業(yè)的特點和未來下游應(yīng)用市場的發(fā)展趨勢，公司通過自主研發(fā)，在提高產(chǎn)品使用性能和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上有效降低了生產(chǎn)成本，最大程度滿足不同客戶的工藝需要、生產(chǎn)要求及市場需求，使得公司的產(chǎn)品更具市場競爭力。公司高端型數(shù)控車床包括排刀式數(shù)控車床、刀塔式數(shù)控車床、并行復(fù)合加工機等類型，具有多種型號和規(guī)格，公司普及型數(shù)控車床亦具有多種型號，并且高端型數(shù)控車床和普及型數(shù)控車床均可根據(jù)客戶對加工精度、加工材質(zhì)、加工零件形狀、加工效率等的不同需求對數(shù)控系統(tǒng)、主電機、夾緊方式、刀架刀塔、尾座、防護以及自動對刀、自動斷屑等相應(yīng)車床配置進行定制化選配。依靠多年積累的客戶群體和產(chǎn)品口碑，公司在行業(yè)內(nèi)樹立了高端數(shù)控車床高品質(zhì)、高性能、快速售后的品牌形象，憑借技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和全生命周期的服務(wù)等綜合優(yōu)勢，公司與眾多知名企業(yè)形成了良好穩(wěn)定的合作關(guān)系，積累了眾多長期穩(wěn)定的客戶。

單元化模塊化生產(chǎn) 升級為服務(wù)型制造

與國內(nèi)外競爭對手相比，浙海德曼市場競爭優(yōu)勢明顯。首先，公司產(chǎn)品標準在國家標準基礎(chǔ)上將相關(guān)精度指標提高50%以上作為海德曼產(chǎn)品的制造標準。依據(jù)所執(zhí)行的精度標準，公司通過高強度和持續(xù)性的投入，掌握了與數(shù)控車床主軸、刀塔、尾座相關(guān)的核心技術(shù)通過掌握的核心技術(shù)實現(xiàn)了數(shù)控車床主軸部件、刀塔部件、尾座部件的自主化生產(chǎn)。通過對上述核心部件的自主化生產(chǎn)，公司的高端數(shù)控車床的精度、精度穩(wěn)定性等技術(shù)水平達到國際高端數(shù)控車床的技術(shù)水平，有明顯的技術(shù)優(yōu)勢;其次，公司實施先進生產(chǎn)保證體系，通過單元化和模塊化生產(chǎn)，將產(chǎn)品的精度指標逐步分解，使得產(chǎn)品的標準體系得到了完整和可靠的落實。通過零件精度標準、部件精度標準、分裝精度標準等分解環(huán)節(jié)，最終確保總裝精度落到可靠的高精度基礎(chǔ)平臺上，并采用云平臺的管理體系，集約化的推進生產(chǎn)模式和管理模式的創(chuàng)新。對自制核心部件采用單元化、模塊化的生產(chǎn)方式，大大地提高了生產(chǎn)效率，最大化降低了制造成本，公司通過采取高性價比的定價策略，產(chǎn)品有明顯的價格優(yōu)勢;第三，公司在全國范圍內(nèi)建立了以直銷為主、經(jīng)銷為輔的銷售網(wǎng)絡(luò)，并已從單純生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造。

公司逐步增加的自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品收入的價值體現(xiàn)在“研發(fā)—制造—服務(wù)”的產(chǎn)品全生命周期的每一個環(huán)節(jié)。在“工藝設(shè)計+先進裝備+技術(shù)服務(wù)”業(yè)務(wù)形態(tài)中，工藝設(shè)計和技術(shù)服務(wù)對技術(shù)人員和銷售人員的依賴越來越大，公司的直銷隊伍能保證全生命周期中各個環(huán)節(jié)的快速、高效介入，持續(xù)不斷為客戶提供定制化生產(chǎn)解決方案，幫助客戶提升產(chǎn)品的工藝水平，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。此外，公司扎根和專注于數(shù)控車床領(lǐng)域，以主軸、刀塔、尾座核心部件的自主化和基礎(chǔ)技術(shù)平臺為支撐，瞄準具體行業(yè)、客戶、零件開展深度個性化服務(wù)，取得細分領(lǐng)域競爭優(yōu)勢。

募投主業(yè)提升實力 建立獨特競爭優(yōu)勢

浙海德曼此次募投項目面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求，與公司主業(yè)密切相關(guān)，其中“高端數(shù)控機床擴能建設(shè)項目”建成后，新增900臺高端數(shù)控機床的生產(chǎn)能力。項目產(chǎn)品采用同步電主軸技術(shù)、數(shù)控機床熱變形誤差補償技術(shù)、并行復(fù)合加工技術(shù)等多項具有世界先進水平的自主化基礎(chǔ)技術(shù)，自動化加工單元將客戶對加工工藝、精度、效率等需求要素與機床自身的效率、精度、可靠性、智能化、復(fù)合化等技術(shù)要素完美融合，大幅度提升客戶購買公司產(chǎn)品的附加值。這些核心技術(shù)的突破和應(yīng)用從根本上提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)水平和競爭力，為發(fā)展智能制造提供了有利的技術(shù)支撐。“高端數(shù)控機床研發(fā)中心建設(shè)項目”將著重開展應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝研究、生產(chǎn)設(shè)備研究和加工技術(shù)研究，獲取原始創(chuàng)新和自主知識產(chǎn)權(quán)，聚集和培養(yǎng)數(shù)控機床領(lǐng)域的帶頭人和創(chuàng)新團隊。項目的實施有助于提升公司整體產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，拓展公司在汽車制造、工程機械、航天航空、軍事工業(yè)、船舶工業(yè)和電子設(shè)備等高精尖智能裝備的市場。同時加大開發(fā)高精度功能部件，打破國內(nèi)高檔數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件對進口的依賴，提升公司高精密數(shù)控機床的技術(shù)含量，提高公司產(chǎn)品市場競爭力。

浙海德曼將以此次科創(chuàng)板上市為契機，繼續(xù)堅持以基礎(chǔ)技術(shù)自主化為核心，實施以車床專家塑造品牌形象，以車削專家建立產(chǎn)品優(yōu)勢，以創(chuàng)造消費打造市場賣點的基本發(fā)展戰(zhàn)略，以向客戶提供成套車削解決方案（制造單元）為切入，在高端數(shù)控車床領(lǐng)域建立公司獨特的競爭優(yōu)勢。公司將在智能制造能力、產(chǎn)品線打造和國內(nèi)外市場擴張等多個方面持續(xù)發(fā)力，通過開發(fā)受到市場歡迎的自動化加工系列產(chǎn)品，圍繞下游具體行業(yè)、客戶、零件進行車削工藝及相關(guān)要素的創(chuàng)新，將更多以定制為基本特征的自動化需求轉(zhuǎn)變成公司的制造標準，從而豐富客戶的選擇范圍;在國內(nèi)外持續(xù)開拓市場，強化和提升公司在車削加工領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢，通過持續(xù)不斷的產(chǎn)品延伸和市場擴張，將公司打造成車削領(lǐng)域的領(lǐng)頭企業(yè)。