探討高層建筑深基坑支護施工技術控制

楊昌梅

摘? ? 要：隨著高層建筑地下空間開發利用的不斷完善，我國對深基坑支護施工技術提出了更嚴格的要求。鑒于此，我們有必要進一步加強深基坑支護施工技術的研究和應用，以提高其技術水平，從而保證高層建筑的基礎穩定性和安全性。

關鍵詞：建筑;深基坑;施工安全

1? 實例分析深基坑支護施工技術

某影劇院改造工程基坑長度為86m，寬度為50m，設計±0.00標高為1076.81m，地下室底標高1068.11m，基坑開挖深度為-8.7m。場地西南側為省級圖書館和道路，北西側緊鄰城市Ⅰ級主干道，東北側為大廈和道路，東南側為某醫院建筑和、影劇院保留建筑和居民樓。

綜合施工現場內的地址條件和現場環境，A-B段和E-F-A段：在工程主要采用抗滑樁+冠梁+腰梁+樁間掛網噴射混凝土+錨索支護+排水系統，樁間掛網支護面板厚度為100mm的施工方案。C-D-E段采用土釘+掛網噴射混凝土支護，3排土釘，長度為3.0m，間距2.0m×2.0m的方案。

2? 主要施工技術要點

2.1? 施工工藝流程

①施工準備、放線→②抗滑樁施工→③冠梁、錨索施工→④排水溝施工→⑤監測設置、土石方開挖→⑥樁間段、土釘段錨噴施工→⑦腰梁、錨索施工→⑧土石方開挖（⑥～⑧循環向下作業直至坑底）→⑨基底清理→⑩分部工程驗收。

2.2? 施工技術

2.2.1? 旋挖成孔抗滑樁施工

在此抗滑樁施工中使用的機械旋挖成孔、鋼筋籠安裝、澆筑混凝土成樁的施工方法。根據設定的施工控制網點，對每個樁孔以坐標法為主進行施測，設置臨時控制樁，樁機就位：對樁機的位置進行調整和校準，確保其符合施工的要求。根據土層情況掌握鉆進速度，成孔中若遇見松散層時應注意漏漿情況，必要時，可在漏漿部位回填粘土，堵漏或在泥漿中增加防漏劑。對準孔位緩慢吊放鋼筋籠，避免碰撞孔壁，不得強行下放。干孔混凝土灌注時，導管距離孔底小于2m，為避免孔壁掉土塊在混凝土灌注時要求埋管不小于1m，混凝土每上升不大于5m采用吊放6m插入式震動棒振搗密實，也可采用隨澆隨振方式振搗密實。當地下水較豐富采用水下混凝土灌注時，導管絲扣連接吊放入孔時在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，損壞鋼筋籠。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300mm～500mm。灌注過程中，導管埋深宜為2～3m，嚴禁導管提出混凝土面，而使導管內進漿造成斷樁，澆注過程中混凝土采用導管上下竄動方式振搗密實。嚴格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加0.5m～1.0m，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設計樁頂標高。

2.2.2? 冠梁施工

抗滑樁施工完成后開挖冠梁基槽土石方，由于本工程所在區域原地面表層為雜填土質，冠梁基槽開挖時兩邊按照1：0.75放坡，兩側加寬30cm工作邊，超深開挖10cm，澆筑10cm厚C20混凝土墊層。鋼筋嚴格按照設計及相關規范規程制作安裝，鋼筋安裝前應對樁頭進行人工剔鑿至設計樁頂標高，對錨入冠梁的樁體鋼筋采用人工調直。冠梁模板安裝完成驗收合格后方可澆筑，每段冠梁混凝土須一次澆筑到位，不留施工縫。

2.2.3? 錨索施工

根據各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在鉆孔灌注樁上，孔位誤差不得超過±50mm。在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位，錨孔位置在距地面600～700左右，鉆機直接在地面鉆孔。根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。如遇不良地質，風力沖擊成孔無法實施時，采用地質鉆機跟管鉆進。根據測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。鉆孔一般要求干鉆，以確保錨索成孔施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄，如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1MPa～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計要求深度0.5m以上。鉆進達到設計要求深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2MPa～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。

預應力錨索體由自由段、錨固段和沉砂段三部分組成。鋼絞線采用6（8）φ12.5mm高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0m～1.5m設置一架線環，保證錨索體保護層厚度不小于25mm。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。

注漿采用M30水泥砂漿，經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止，漿液制作時可加入早強劑和微膨脹劑。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。

通過現場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規程執行。在設計張拉完成6d～10d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕。

2.2.4? 掛網、噴錨混凝土施工

（1）樁間掛網的施工。樁間掛網噴射混凝土在高度上分三段施工，第一段高度3m;第二段高度3m;第三段高度2.8m，各段間鋼筋上下搭接按規范要求施工。

（2）噴射混凝土施工。噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機，分段分片依次噴射混凝土。根據噴射混凝土的噴射方向和工藝，必須分層進行噴射，其前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。同一分段內噴射順序應自下而上，噴射厚度為100mm，C25混凝土;噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現象。用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質或塵埃。保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。使噴嘴與受噴面間保持適當距離噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈;正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊;噴射混凝土的養護噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間依氣溫環境條件，一般為3d～7d，根據現場實際情況可適當調整。在充分凝固前，不得受流水直接沖刷。

3? 支護效果

在深基坑支護體系構建完成后，整個工程項目的施工期間，基坑穩定，沒有出現坑壁坍塌的問題，以專業的儀器對周邊建筑進行精密測量，與施工前的參數對比，也沒有出現明顯的變形現象，表明本工程采用的支護方式可以有效確保工程的順利施工，保障周邊建筑的穩定和安全，具有良好的支護效果。