機械制造工藝與精密加工技術研究

范小龍

摘? ? 要：如果將機械制造工藝及精密加工技術進行科學運用，就會為我國的長期良好發展起到明顯的促進作用，國內相關部門也對機械制造工藝及精密加工技術的優化升級愈加重視。所以本文就先對現代機械制造工藝和精密加工技術特點、運用的必要性分別進行闡述，然后對各種類型的現代機械制造工藝與精密加工技術也分別進行了探討和詳細介紹，這樣不僅會使得現代機械制造工藝與精密加工技術得到相應合理的運用，也會為我國長期良好發展起到促進作用。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;切削技術

1? 引言

其實，機械制造發展程度會直接關系到制造工藝發展速度，引用了最新型機械制造工藝及精密加工技術的異域生產企業，可以助力國家的長期良好發展。盡管國內機械制造工藝已達到了一些預期發展目標，然而，還是與發展快國家之間存在著明顯的差異，這樣的發展態勢，就不能完全切合我國長期良好發展的趨勢。

2? 現代機械制造工藝和精密加工技術運用的意義

任何類型產品都會通過設計、生產等環節才會得以上市。在此過程中，生產環節會運用到制造工藝和加工技術，這樣可以保證將設計繪圖中內容加工為實體物件。在科技水平不斷增強的背景下，制造工藝和加工技術切合體現了顯著效用。產品生產加工中的要點就是這兩個方面，況且各類型產品在生產加工環節所涉及到的工藝技術都有所不同，因而產品品質、加工生產快捷性也自然會有所不同，并且多方面的產品需求也會使得加工技術和制造工藝有所改變，這就要求企業結合以上生產線運行標準，強化產品總體品質。

3? 現代機械制造工藝及精米加工技術的特征

3.1? 系統性

計算機、傳感技術等被廣泛應用于現代機械生產中，同時新工藝、新材料等也受到了廣泛運用，該技術存在典型的系統性。

3.2? 關聯性

制造工藝在具體運用中會體現明顯的先進性，而且在產品設計生產環節，也都體現了這樣的特征，產品設計生產中的各個環節之間都具有直接關聯。若是其中一個環節出現異常，就必然會對制造工藝的運用帶來較大干擾，由此可知，加工技術和制造工藝之間存在緊密關聯。

3.3? 全球化

在全球市場經濟不斷凸顯的背景下，國內大部分大中型企業都建立了國際性的發展路線，國內企業與異域國家同行業間的合作愈加頻繁。國內企業想要在這樣的條件下，強化競爭環境適應力和影響力，就應當以積極態度，根據本身發展態勢引用目前最為先進的產品制造工藝和加工技術，促進了國內機械制造領域的高效率升級。

4? 現代機械制造工藝與精密加工技術

4.1? 現代機械制造工藝內容

4.1.1? 攪拌摩擦焊接技術

英國對該技術甚是推崇，并在國內廣泛推廣、使用。同時，在車輛、鐵路、飛機等領域，該技術運用空間廣泛，且優勢明顯。比如，在焊接時僅通過焊 接攪拌頭便可完成焊接工作，不需要焊絲等材料的運用。同時，在焊接鋁合金時，焊縫需達到800m才能滿足攪拌頭焊接需求，且無需高溫焊接，低溫便能實施操作。

4.1.2? 螺柱焊接技術

在對這種技術進行具體運用時，必須使得螺柱和焊接對象間的充分帖合，在此基礎上，再借助電弧的運用，助力焊接對象外表的快速軟化，并且對螺柱進行施壓，達到充分焊接的狀態。而儲能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型，但拉弧式熔深大，因此適合重工業生產領域運用;儲能式則熔深小，因此適合在薄板生產工藝應用。其優點也比較明顯，如無需在焊接時打孔、漏氣或漏水在焊接時出現的概率低，該技術在現代機械生產時得到了廣泛運用。

4.1.3? 埋弧焊接技術

對電埋弧焊接技術進行運用保證物體間的充分連接。這種技術通常都會表現為自動和半自動兩種模式，但是其中半自動模式在運用中會涉及到人工助力和電弧移動等操作，會導致多方面資源的大量損耗，而其中自動模式主要是借助了機械傳絲措施。專業人員只須關注具體焊接即可，因而，自動式埋弧焊接技術得以深廣性應用。這還應當在實際運用中，根據相關科學選擇介質和焊接堿度。

4.1.4? 電阻焊接技術

在具體的技術使用環節，如果焊接對象處于正負電荷平衡狀態時，就需要在第一時間將電源進行連接，以切實體現熱效應的顯著效用，助力焊接對象充分軟化，在這樣的條件下，方可正式進行焊接。這種技術的運用會實現快捷加熱，而且焊接成效也非常顯著，適用于交通工具和電氣的生產過程。但是以這種技術為助力所焊接的設備在實際管護中會體現較大難度，而且所涉焊接工具的造價也較高。

4.2? 精密加工技術

第一是物理技術與工程技術的逐步更新聯合，催生和發展了納米技術，使其在硅片納米級別寬線刻畫中切實體現了顯著技術功效，提高了信息存儲量，所以，精密性機械生產企業也對納米技術進行了充分運用。

第二是元件的小巧在微細加工的支持下切合了現代微型設計的發展趨勢，所以，精密機械的生產和加工通常都會優先融入微細加工技術。除此之外，電器元件中的集成電路硅片在具體加工過程中，要有效提高其外表的光滑度，僅是通過研磨等模式不能很好的切合相關標準，如果充分運用超精密研磨技術就能夠改善這樣的局面，比如被廣泛運用的非常研磨技術等。有相關資料顯示，模具成型技術在交通工具和電氣設備生產中的運用已達到了普及化。然而在具體的生產線運轉中，相關企業提高了產品加工精確度，因此，就須對電解加工技術 進行充分運用，以使模具本身的精密度處于納米級別，以保證切合現代微型設計的發展趨勢。

第三是切削技術是切合器件生產發展趨勢的一種基本技術措施。對這種技術合理運用能夠明顯提高成品的質量。這就應當在正式的技術作業環節，最小化機床、設備等運行對生產線運行的干擾。還應當保證機床防震性能的顯著，熱應力的降低。需要合理融入精密的控制技術與定位等技術。除此之外，想要使安全生產質量成效切合相關要求，就需要提高機床運轉時速，需要將精密加工機床的轉速控制在數萬轉 /min。

5? 結束語

欲真正確保現代機械制造工藝及精密加工技術的優化升級，就應當以最新型的專業技術為支撐，進一步深透化相關科研工作。只有這樣才會促進以上兩種技術的充分聯合，也會為國內機械制造業的長期良好發展奠定技術上的保障。

參考文獻：

[1] 禹強.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].中國設備工程，2020（10）：191～192.

[2] 李明.現代機械制造工藝及精密加工技術[J].內燃機與配件，2020（7）：138～139.

[3] 肖墾.現代機械制造工藝與精密加工技術解析[J].時代農機，2019（12）：96～97+102.

[4] 許燕茹.機械制造工藝及精密加工技術研究[J].建材與裝飾，2019（36）：225～226.