北重有智慧

趙馨

“管控”生產

自2010年開始，北重集團以ERP項目為重點，逐步建立起完整的管理體系。

在防務事業部406車間，兩臺生產進度查詢平臺擺放在醒目位置，每天工人師傅們在加工前都要對零件進行掃碼，每個零件運轉情況一目了然。車間主任袁澤昆介紹：“原來加工零件時，員工都要按照工序，手工逐一填寫流動卡，下班前再把單據整理后上報。管理人員需要打電話或者到現場才能知道每道工序加工情況，流程多且效率低?！?/p>

從2015年以來，車間加工的近1500種零件均可根據生產單號編碼以條形碼方式打出單子，通過掃碼記錄，實時監控產品的生產狀態，數據精準，生產效率提高。

如今，北重集團通過ERP系統的實施，所有生產車間通過掃碼，讓采購、生產、庫存等業務數據錄入效率提高60倍，使物資供應、生產等環節徹底甩掉手工帳本，實現ERP系統與業務全流程結合。

“激活”數據

防務事業部生產管理部信息化室業務主管寧濤每天上班的第一件事就是打開電腦，在局域網生產調度平臺上查看各類產品的生產進度、問題反饋、數據統計等信息，根據最新情況進行跟蹤處理，許多問題通過點擊鼠標、撥打電話就能迅速解決。然而在過去，這些問題都需要到現場核實，開會、跑現場讓寧濤身心疲憊。寧濤解釋道：“機構改革之前，車間、分廠、公司三個層級每周都要召開生產例會，生產過程管控力度不夠還浪費很多時間。為此，我們聯合信息化部開發了生產管控系統?！?p>

生產管控系統是基于公司ERP平臺開發的“車間查詢平臺、防務拆套表、總裝缺件表”等數據查詢軟件融合到生產管控系統平臺上，實現了各項數據快速提取，各級管理者可實時掌握生產狀態，及時診斷分析，減少了數據收集時間。這一改變，不僅降低會議頻次，而且異常問題反饋快速，保證生產更加順暢。系統上線至今，在事業部32個主要生產車間發揮著重要作用。

截止到今年4月底，系統反饋問題2705項，解決2702項，單項問題解決時間由8.9天縮短至5.1天，效率提升了42.7%。

“智慧”運維

近期，公司視頻監控系統進入到最后的調試階段，戰略管理部員工李祥賽正在對視頻監控系統做最后的審核。從申報提出到最終審核只用了短短幾分鐘時間。然而，在2018年10月之前，這樣的工作至少需要一天的時間。面對這一改變，李祥賽高興地說：“之前所有項目都是紙質抄送，領導簽字后再轉給相關部門，周期長、效率低。現在，計劃令號在系統內自動生成，項目管理中需要上傳的資料全部都在系統完成，實現了無紙化辦公，效率大大提高。”

公司信息化部部長趙婷婷說：“大數據管理與精益管控的有效融合，是構建統一高效、互聯互通、安全可靠的管理新體系的堅實支撐。從企業長遠發展的角度看，運用現代化技術打通各部門信息鏈路，使之成為連續的管理過程，是實現人力、資金、物料、資源配置等有效的管理手段，更是提升企業競爭力的必由之路。”