往復式壓縮機氣閥故障原因及策略

邢軍飛 張鑫

摘 要：目前我國各個行業的生產技術正處于高速發展階段，往復式壓縮機作為多個生產領域的主要生產設備，其應用也越來廣泛。本文首先對往復式壓縮機氣閥故障的部分成因進行了分析，隨后重點探討了氣閥故障的解決措施，為保障往復式壓縮機的工作效率與工作質量提出了理論性的意見與建議。

關鍵詞：往復式壓縮機;氣閥故障;原因;策略

引言：往復式壓縮機在各個生產領域中都有應用，尤其在石油、化工行業中發揮著重要的作用，具有其獨特的優點和價值。往復式壓縮機的氣閥結構是其中重要的組成部分，也是故障問題的高發區域。因此，必須重視往復式壓縮機氣閥故障的原因及解決方法，減少故障發生率，避免影響設備工作效率。

1.往復式壓縮機氣閥發生故障的主要原因

往復式壓縮機的氣閥是控制機械內氣體進出的部分，對工作重點為壓縮運輸氣體的往復式壓縮機具有重要的意義。由于氣閥部件工作強度較高，在使用過程中極易損壞，這就需要我們對其損壞的原因進行探究，以便有針對性地提出解決方案。

1.1閥片損壞

閥片是氣閥的主要構成部分之一，其主要構成材料大多為金屬。壓縮機閥片在機械運轉時，往往要承受大量的氣體沖擊，這就需要其具有一定的抗壓性和韌性，因此閥片對材料的要求極高[1]。往復式壓縮機長時間運轉會導致閥片受到沖擊過度，產生磨損甚至斷裂，影響壓縮機正常工作;此外，閥片的材料選用不合理也會減少閥片的使用使命，頻繁造成氣閥無法正常輸氣送氣，導致壓縮機的工作效率受到影響。往復式壓縮機的結構較其他類型的壓縮機更加復雜，檢修難度也更大，其運作方式也決定了部分部件更加容易受到磨損，而閥片作為其中工作量較大的部件，出現損壞狀況并不少見。可以通過改善閥片材料、科學規劃閥片位置的方法減少閥片所受沖擊力，減少閥片受到損壞的概率。

1.2輸送能源超過正常值

往復式壓縮機可以承擔的氣體輸送量與壓縮量通常有一個閾值，只有壓縮機在閾值以內工作，才能保證各個部件正常運轉。如果壓縮機運轉功率過低，會導致無法達到預想的氣體壓縮結果;但如果運轉功率過高，則會導致氣閥處的氣體進出量大大提升，如果輸送高溫氣體，會使氣閥長時間處在高溫環境中，材料結構因為高溫而產生破壞;如果輸送低溫氣體，則會導致氣閥處結霜堵塞，導致往復式壓縮機產生膨脹，最終爆炸。往復式壓縮機的氣閥在正常的輸氣送氣過程中承擔的壓力就比較大，如果不注重輸氣送氣的頻率，還會導致氣閥承受壓力不正常、不平均，加快氣閥的損壞速度，減少氣閥的使用壽命，甚至引發壓縮機的損壞，造成人員傷亡，因此必須注意往復式壓縮機的運轉情況，保證相關人員的生命財產安全。

1.3氣體泄漏問題

往復式壓縮機的主要工作流程分為膨脹、吸入、壓縮和排氣四個步驟[2]，氣閥在每個步驟中都有著重要的作用，尤其在膨脹階段，需要依靠氣缸內外的氣體壓強保證缸內氣體不外泄，保證氣體壓縮工作順利完成。如果在這個過程中，氣閥由于自身損壞或者固定性不好，導致氣體外泄，很容易導致壓縮工作無法順利進行，氣體的壓縮程度不夠，影響后續工作的進行。反過來，氣體泄漏問題也會對氣閥質量產生影響，導致氣閥各部分的冷熱不均，容易對氣閥的材料結構產生破壞，造成更多往復式壓縮機使用上的問題。此外，彈簧與閥片出現損壞也會導致漏氣問題產生，對氣閥造成傷害，影響往復式壓縮機正常運行。因此，必須重視氣體泄漏問題，及時對氣體泄漏現象進行補救，避免造成更大的損失。

2.預防往復式壓縮機氣閥發生故障的主要方法

需要預防往復式壓縮機氣閥的故障情況，就需要結合故障成因，從內外多個方面對往復式壓縮機進行改造和結構優化，對氣閥進行升級，并加強壓縮機運行過程中的管理，減少故障的發生概率。

2.1應用科學的氣閥故障診斷方法

氣閥出現故障會導致預防往復式壓縮機的方方面面工作受到影響，因此必須重視氣閥故障的診斷方法，加大對氣閥運行狀態的檢查力度。由于往復式壓縮機的組成較為復雜，檢修工作量巨大，因此在進行故障診斷工作時，相關人員應采用科學的手段，盡量采用高科技設備從外部對氣閥狀態進行探測。例如，若相關人員懷疑某往復式壓縮機的氣閥出現了漏氣現象，就可以采用相關信號監測設備，通過監測壓縮機內部的聲波振動信息了解氣閥的情況，在確定氣閥出現問題后再進行往復式壓縮機的拆解和維修，避免出現拆解后發現氣閥并無故障，白費功夫的情況，影響各項工作的進行。此外，相關人員還可以通過使用監測氣壓、溫度等條件的設備來判斷復式壓縮機的內部情況，減少監測工作所需的時間與人力成本。

2.2及時校核閥片

閥片在氣體經過氣閥時，起到了控制氣體的作用，并能夠在氣體壓縮過程中保證汽缸的密封性，保證壓縮工作順利進行，因此必須經常對閥片進行檢查，校核閥片的狀態[3]。由于需要進行氣流的控制，閥片必須時常進行運動，因此相關人員在進行閥片校核工作時，可以主要采用預防的方式，觀察閥片的運動規律，根據其規律分析閥片可能會出現的故障情況，盡可能采用可以避免閥片損壞的往復式壓縮機使用方案;一旦閥片出現故障，相關人員也可以根據預分析的內容盡快地發現故障成因，制定科學的維修計劃。同時，相關人員也可以通過調整彈簧狀況來調整閥片的運行狀態，保證閥片的運動軌跡正確，可以確實地起到控制氣體的作用，保證往復式壓縮機的正常運行。

2.3優化氣閥結構

目前，仍有部分人員由于對往復式壓縮機的運行原理不夠了解，無法正確認識氣閥的結構，不了解氣閥各部分的功能，導致無法發現氣閥結構的不合理之處，最終影響往復式壓縮機的使用工作。在氣閥結構中，閥片遭到的沖擊往往是最大的，而彈簧要負責支撐閥片的運動，因此在進行氣閥結構優化時，要以減少這兩個部件的磨損概率為中心，延長氣閥整體的使用壽命。例如，相關人員可以適當降低氣閥結構中閥片的開啟高度，減少閥片受到的沖擊力，也減弱了彈簧需要承受的壓力，減少這兩個部件的磨損程度。但在進行氣閥結構調整時，相關人員必須注意調整行為對往復式壓縮機其他環節工作的影響，切忌一味減少氣閥受到的傷害而降低壓縮機整體的工作效率，得不償失。

2.4優化制造工藝

為了滿足石油化工行業越來越高的工作質量要求，相關人員在進行往復式壓縮機生產時，必須有計劃地提高其氣閥的制造工藝，保證設備技術水平可以滿足工作水平要求。首先相關人員要以提高往復式壓縮機工作效率為目標，優化氣閥相關部件的制作工藝，選用更科學的材料，提高氣閥的制作水準;其次相關人員要牽掛對往復式壓縮機生產過程的監督與管理，避免生產過程中出現氣閥或其他構件偷工減料的情況，保證氣閥的質量符合生產標準，確保其在往復式壓縮機當中可以順利發揮自身作用;最后相關人員還需在生產結束后對往復式壓縮機的各部件進行整體形成，并試運行設備，保證設備可以正常運行。相關人員在生產階段就應嚴格關注往復式壓縮機與氣閥結構的質量問題，從較為根本的環節上減少氣閥結構出現故障的可能性，提高往復式壓縮機的整體質量，加快生產工作效率。

結語：總的來說，氣閥故障問題是往復式壓縮機工作狀態較為嚴重的影響因素之一，相關人員必須要對其產生足夠的重視。只有氣閥的運行狀態得到保障，復式壓縮機才能正常工作，生產工作才能不受到負面影響，我國的石油化工行業水準的提高才能得到技術支持，石油化工相關企業才能順利發展。

參考文獻：

[1]陳會鵬.往復式壓縮機氣閥故障原因及預防措施分析[J].化工管理，2021，05：124-125

[2]王思祖.往復式壓縮機氣閥失效形式分析及故障診斷[J].設備管理與維修，2021，04：56-57

[3]王向東.往復式壓縮機氣閥故障的原因分析及解決[J].設備管理與維修，2021，01：59-60