凱業紡機：沉淀而后勇

本刊記者 墨影 文/攝

“這次疫情確實對紡織行業造成了不小的打擊，但對我而言，更愿意把這段時間看成機遇?！弊畛趼牭浇巹P業紡織機械制造有限公司總經理姚業沖這句話時，記者一度認為或許這其中更多的是無奈與妥協，但事實并非如此。

沉下心，放緩節奏

“我們的理管機從2014年正式推出到2018年,幾乎每年的銷售額都在翻倍增長?！币I沖說，盡管凱業紡機一直都在圍繞客戶需求做產品，但“繁榮的市場”不免會讓人的精神狀態處在“興奮”當中，來不及細細沉淀。

“在這次疫情期間，我們在市場需求量下降、客戶催單不緊張的情況下，把理管機的系列產品從成本、質量、效率、可靠性、穩定性等多方面進行了重新審視、梳理?！币I沖相信疫情帶來的緩沖期對凱業紡機而言是機會，經歷了這段時間的打磨，企業的產品品質會更好，客戶的認可和接受度也會更高，。

扎實做產品的思路，姚業沖一直都有，疫情不過給了一個徹底夯實的契機罷了。

正如姚業沖所說，其實所有的產品從設計到成熟都必須要有一個周期，但現在大家都有些浮躁。“大家都有急功近利的時候，但這樣其實是做不出好產品的”。以這兩年受關注較多的投紗系統來說，是當前國內市場有需求的產品，凱業紡機有不少客戶也在催促他們抓緊時間推出來，但姚業沖還是穩住了。

“說實話，紡紗這個行業體量比較大，但利潤空間并不大。有些企業拿錢出來技改還是下了很大的決心的。何況投紗系統一上就耗資數百萬，一旦出問題，對企業的發展信心打擊是很大的。”確實，一個新產品如果在并不完全成熟的時候倉促上馬，很可能讓用戶對這一產品的態度由懷疑轉變為直接否定。凱業紡機的自動投紗系統從2018年開始就在進行小批量推廣，但更多的還是在自己的試驗工廠進行從制造到工藝的試驗、優化?！懊つ客葡蚴袌鍪菍ψ约旱牟回撠?，也是對客戶的不負責?！币I沖認為客戶需要一份精致的答卷，紡機企業也有責任引導用戶對自動化產品樹立正確的認識，“我們的產品最起碼達到90分，才會大規模地推向市場。”

他的這份“苛刻”不無道理，即使同業者都爭先恐后推向市場，但未必是先到者先得，市場最終還是要產品實力說話?！翱赡軟]有產出的過程是痛苦的，但只要有方向就值得期待，切勿浮躁匆忙去做，不成熟的產品可能會把自己拖向深淵。即使只做一個單子，只要得到客戶認可，市場就可以慢慢培育起來?！边@是姚業沖堅持的。

有些路，必須要走

“理管機現在已經成為我們的拳頭產品，通過理管機我更多的感悟就是一個產品的成熟是要經過市場錘煉的?！眲P業紡機從著手開發理管機到現在已近十年，當年立項時，有很多人笑話姚業沖 “想錢想瘋了”，但只有深入做的時候，才會知道看似簡單的產品并不簡單。凱業理管機如今的“江湖地位”也是在經年積累中“打出來”的。

“北京301醫院為什么厲害？那是因為遇到的病例太多了，積累下來的經驗就是最好的資歷！”姚業沖認為這和企業做產品有相通之處。全國各地的紡紗廠對理管機的需求不同，凱業紡機理管機現在的市場地位就是來源于多年來對客戶信息與需求的理解?！胺?家客戶與服務400家客戶的成果是不同的，當你服務過400家客戶，你的設備自然就會很棒，這是水到渠成的事情?！睋榻B，現在凱業紡機隨機選一個工人出來，都能夠進行理管機的調試，因為他們都對產品的深度和廣度有充分的理解，可以講出其中的所以然。這大概就是一個企業難以被模仿到的軟實力。

凱業紡機最新推出的KYLG-400型智能集中理管系統就是最好的詮釋。據了解，該系統可以同時處理18個品種以上，主機處理紗管可達18000根/小時；可以實現大小紗分離；紗管大小頭自動理順；自動換框；自動換插片；節省人工，降低勞動強度；功耗極低，占地面積小。

當然，困難的除了從0到1的開創，更有從1到100的突破?！拔覀兊耐都喯到y現在就是在熬這個過程。”每個紡紗廠的管理、紗型和具體要求都是千差萬別的，只有把產品做得更精致，才能滿足盡可能多的客戶。為此，姚業沖特地在距離工廠不遠處租了一家紡紗廠作為投紗系統的試驗車間，不斷進行產品測試，獲取數據。“為什么國際上的百年企業可以得到客戶的尊重？為什么他們比我們出的方案詳盡？他們是把客戶可能遇到的問題都想到了、做到了，而我們不過只做到了大線條沒問題，而細節并沒有很好落實。” 姚業沖補充道。

姚業沖知道，有些路，必須要走。在這個過程中，制造成本、材料成本、人才培養成本都是不可避免的。“去年，我賣掉了一卡車廢棄的部件，現在仍然有一卡車在待處理。”“我們的投紗事業部有15個人，從這個項目開始醞釀，在一直沒有產出的情況下我們培養了三年。”這都是鍛造一個成熟產品必須要付出的代價。

非創新，急客戶所需

“很多人都說我們是在創新、在發明，其實我并不完全認同這種說法。我們的理管系統確實是創新，但更多時候不過是在尋找需求，繼而滿足需求，給客戶現在剛好想要的東西?！币I沖認為紡紗行業真正創業的主體并不在像凱業紡機這樣的企業身上，他們選擇的只是把別人不注重的一小部分工序銜接起來，用自動化來替代行業中簡單重復的體力勞動，解決勞動強度高和用工多的問題。

客戶需求才是最大的賣點，凱業紡機存在的價值就是要給客戶解決問題。為此，他們一直努力深入行業解決一線需求，從理管機到投紗系統再到目前正在研發的細絡聯均是如此。

以投紗系統為例，目前，我國紡紗行業尚存有超過2.5萬臺紗庫式自動絡筒機，采用人工投紗，進行快節奏重復動作，每班插管7000個以上紗管，勞動強度高、效率低。如何實現自絡最后一百米的智能互聯，把理管、插管、投管、運管全部實現自動化？凱業紡機的投紗系統應運而生?！叭コ缙诮咏蕴疤胤N紗線自絡專用設備，約有2萬臺需要升級改造。使用效率和生產運行較好的紗庫式絡筒機短期也不可能淘汰，特別是2010年以后的紗庫式絡筒機，具有改造的積極意義?！币I沖的市場眼光很準。

凱業紡機繼2018年國際紡機展首推雙通道上紗裝置，并實現機臺全錠成功運行后，2019年再次將性能更加可靠成熟的KYLT-500智能上紗系統推向市場。據了解，該系統適紡紗支可達16支以上，單機臺可以同時做2個品種紗棒，2種不同長度的紗管，同時適用于各種型號紗庫式絡筒機的改造。此外還取得了不少技術突破：如專為人工落紗設計，有效解決了頭尾紗黏連的難題，找頭率明顯提高；解決了設備長度長、工位較多時需要人工干預無法擴臺的難題；克服了底托的輸送、分配、回收、找頭、上紗節奏把控不當的問題。

特別值得一提的是，凱業紡機的投紗系統可以帶給客戶超出預期的效益。以托盤式自絡配置生產32支紗為例，操作工可以看三臺車，而紗庫式自絡每臺需要1.5人，三臺需要4.5人，即改造后的上紗系統可以減少75%的用工，同時，減少了理管工、管紗輸送工等，使操作工的勞動強度得到明顯改善。按3班倒工作制，萬錠節約用工約8～10人，一個操作工一年費用約5萬元左右，按萬錠節約用工約8人計算，共計40萬元左右，用戶的投資回報周期2年左右，解決了企業用工貴，招工難的現實難題。此外，生產流程得以簡化、操作工的技能要求降低，更促進了紡紗廠內部管理的提升。

紡紗行業的需求與痛點就是姚業沖給凱業紡機安身立命的突破點。當然，這一路走來，他也面對了不少壓力。擔心成熟產品被別人追趕，擔心推廣的產品沒有被正確認識，擔心惡性競爭帶來的困局……但他清楚這是經營一家企業所必須承受的。他希望凱業紡機能有自己的節奏與路線，正如他為企業確立的“好產品、好服務、好人品”的價值理念，“好產品就是比別人產品好一點點，好服務就是比別人考慮的多一點點，好人品就是比別人負責多一點點?！?/p>