帶式輸送機滾筒加工質量與工藝改進

周海青

摘 要：在大運量物料與長距離傳輸過程中，帶式輸送機是重要的傳輸設備，在化工、冶金、煤炭等行業中普及。輸送帶與傳動滾輪在摩擦力的作用下，為帶式輸送機提供著制動力與牽引力，因此，滾筒的作用是非常重要的。在實際的生產過程中，經常會出現因滾筒質量問題而造成的膠帶跑偏現象與軸承損壞問題，甚至發生火災。所以，滾筒質量對輸送機的工作質量，以及安全性能方面起到了積極的影響。

關鍵詞：帶式輸送機;滾筒;加工質量;工藝改進

帶式輸送機能極大程度地節省了人力與物力，為散狀物料的運輸提供了較好的傳輸方式，滾筒作為帶式輸送機的重要組成，其整體質量影響了傳輸質量，具體包括加工工藝、鑄件質量，以及焊接質量等。在物料的傳輸過程中，一旦滾筒發生問題，對帶式輸送機產生的影響是巨大的。影響滾筒質量的因素有很多，每一項都可能給企業帶來嚴重的經濟損失，為了實現滾筒的安全運行，我們要從多個方面加強對滾筒質量的管控[1]。

1 滾筒加工質量對帶式輸送機影響

1.1 皮帶跑偏原因及危害

如果帶式輸送機出現皮帶跑偏現象，從專業角度進行分析，輸送帶的縱向中心和滾筒回轉中心呈直角的接觸狀態，且滾筒直徑與皮帶中心線成對稱狀態。在實際的加工過程中，因為各種因素，造成了不同程度的偏差，破壞了滾筒與皮帶的接觸條件。一旦出現皮帶跑偏現象，不僅對皮帶造成了損傷，同時也影響了正常的生產秩序，同時也增加了帶式傳輸機的運行阻力。造成這種現象的主要原因包括滾筒在加工過程中附著外物，改變了直徑，或者機尾與機頭滾輪達不到平行的標準。

1.2 皮帶打滑的原因及危害

在電機的驅動下，傳動滾筒與皮帶產生摩擦力，摩擦力帶動皮帶運行，因此，皮帶的運行方式與帶式傳送機的壽命有著直接的關系。在皮帶打滑的情況下，造成了帶式輸送機工作效率低下。針對皮帶打滑問題進行研究，其中滾筒原因包括傳動滾筒脫膠，降低了皮帶與滾筒之間的摩擦力，以及滾筒的安裝與設計問題，導致兩者之間的圍包角不足，而摩擦阻力也隨之降低。

1.3 帶式輸送機振動的原因及危害

在帶式輸送機的運行過程中，因滾筒的轉動會產生振動，很可能造成結構疲勞與破壞，進而出現設備松動，以及較大噪聲等現象，使帶式傳送機不能平穩運行，而且給傳送機的運行帶來了巨大的安全隱患，對企業的正常生產也帶來了消極地影響，其中涉及滾筒的原因主要包括，因滾筒偏心而引起的周期性共振，以及偏差較大的滾筒外圓徑[2]。

2 滾筒加工工藝與質量控制

2.1 筒皮的卷制

制造筒皮的材質是鋼板，鋼板的質量對筒皮產生了嚴重地影響。因此，鋼板材料的物理性能一定符合國家規定的標準。然后，加強對預彎后卷板步驟的合理制定，在預彎過程中，一定要堅持“寧小勿過”的原則，一定要確保鋼板和輥杠的側邊保持垂直狀態，避免出現錯邊。同時，以內圓為基礎，進行外圓的余量加工，有效避免了車削后筒體壁厚不達標現象。此外，針對精度的檢查方面，要加強圓弧樣板的使用，控制間隙在1mm以內，整體直徑的偏差控制在2mm以內，一旦出現超差，要進行實際的校圓，加強直縫焊接時凹陷的有效防治。最后，當對口間隙在2至3mm時，可以進行點焊操作，將焊縫長度控制在40mm以內，電焊方向從兩端向中間，如果焊縫達不到要求的話，對焊接強度造成了嚴重的影響，可能導致開焊現象的發生。無論是筒皮卷制，還是直縫焊接，都要與設計要求相符，加強筒皮的卷制與加工控制，為提高滾筒的整體質量奠定基礎[3]。

2.2 滾筒接盤

鑄鋼件是軸承座與接盤的主要材質，材料一定要符合國家的標準，一般情況下，軸承座與接盤屬于外委件。所以，要加強對產品的驗收工作，充分發揮超聲波探針的作用，加強對鑄造內部的有效檢查，降低內部砂眼、氣孔等現象的發生，保證滾筒的靜平衡結果與焊接質量。鑄鋼件通過科學的質檢后，還要加強外坡口的切削工作。

2.3 筒體組焊

2.3.1 對接

在筒體端面內止口部位，以電焊的方式設置4個均勻的定位塊，要保持簡體電焊的面與定位塊呈現平行與緊貼狀態，在定位塊的配合下，實現接盤內圓與筒皮的找正操作。在接盤與筒皮的對接過程中，要留2mm的空間，實現單面焊雙面成型的效果。此外，筒體的整體長度應該比標準要求長5mm左右，根據筆者多年的實踐總結，埋弧焊接后的尺寸會出現不同程度的縮減[4]。

2.3.2 焊接

接盤和筒皮對接坡口的形狀對焊縫質量造成較大的影響，兩者對接坡口形狀以U型最佳，而實現坡口開口量的減少是U形結構的最大優勢，為焊劑的流入提供了更好的環境，不僅增加了焊接應力，還能提高焊縫的穩定性，避免出現大量的裂紋，也降低了焊接工作量，然而，在加工的過程中也存在著較大的阻力，因為對專業技能以及專門工具的要求較高[5]。

2.4 筒體熱處理

在滾筒加工的整個流程中，一定要充分融合熱處理與機加工工藝，鋼板卷是簡體的制作材料，簡體組焊完成后，筒體內部的應力較大，而將消除應力是提高滾筒質量的有效手段，入爐退火是消除內應力的主要手段，爐溫控制在600攝氏度左右，保溫時間要根據具體厚度而定，當滾筒均勻加熱后進行冷卻處理，當溫度降低至250℃后采取空冷措施。入爐退火的操作方式，不僅實現了對應力的有效消除，同時，也極大程度地改善了組織性能，增強焊縫的強度，避免出現開裂現象。

2.5 滾筒筒體加工

在筒體和接盤的焊接活動中，會造成焊接變形的現象，進而導致尺寸出現了不同程度的偏差，因此，將粗車外圓添加到鏜內孔工序前，充分利用粗車外圓、鏜內孔來找基準，使滾筒內孔與外圓的質量得到有效的提升。在粗加工過程中，因接盤為粗加工件，具有一定的精度，因此，要加強內孔與外圓的精度控制，在外圓的加工過程中，要通過筒體內孔實現基準的找正。在筒體完成粗加工后，為實現孔系形狀與尺寸的精密程度，降低制作環節的缺陷問題，可以通過數控鏜銑床加工漲套孔，彌補筒體與接盤內孔不同心的缺陷。最后，將內孔作為基準，對外圓進行精加工，加強找正與基準定位，保證筒體精度符合標準。當筒體加工完畢后，認真檢查壁厚差以及最小壁厚[5]。

2.6 滾筒的裝配

在滾筒的裝配活動中，簡體與軸通過漲套進行連接，將漲套安裝到軸上，通過液壓千斤頂有效調整內孔與漲套間均勻的間隙，利用銅錘，對漲套進行敲擊，使其完全貼合。為有效避免結合面出現傾斜的現象，通過扭矩扳手，加強對漲套螺栓的對稱緊定，使簡體與軸間保持著合理的張緊力。在軸與軸承或者軸承與軸承座之間的安裝過程中，可以使用熱脹冷縮的工作原理，使用軸承加熱器對軸承座進行科學的加熱，并將溫度控制在95至100℃，保持一段時間后，在銅棒的輔佐下將軸承放入軸承座，自然冷卻半小時后，在對整體進行加入，并將加熱溫度控制在95至100℃，冷卻后，將適量的鋰基潤滑脂填充到軸承中，最后，通過O型圈壓蓋密封后擰緊固定。

2.7 滾筒檢查

在滾筒裝配完成后，加強對各個參數進行檢查，使其符合國家規定的標準，通過靜平衡試驗要通過設計標準與國家標準。現階段，動平衡檢驗能更加有效的檢測滾筒質量。在動平衡檢測過程中，要采取專門配重工裝設備，實現對滾筒動平衡的快速配重，確保軸線位置與滾筒重心在一條直線上，降低滾筒的震動，通過反復的測試后，能有效提高滾筒的運行質量，使其更符合滾筒的標準，為帶式傳送機的穩定運行奠定基礎[6]。

3 結語

在帶式輸送機的運行過程中，滾動是主要的受力部分，它的質量對帶式傳送的壽命與運送能力。所以，在制造滾筒的活動中，一定要加強對工序關鍵環節的嚴格要求。只有加強帶式輸送機滾筒加工質量與工藝改進，才能保證滾筒質量，才能保證帶式傳送機的高效運行。

參考文獻：

[1]袁錫康，袁東，江文根.通用帶式輸送機在粉料中轉站的無塵設計與應用[J].散裝水泥，2019（2）：59-62.

[2]劉長清.帶式輸送機包膠滾筒磨損原因分析與改進措施探討[J].科學與信息化，2018（27）：105.

[3]汪玉，鄭紅滿，倪興元，等.帶式輸送機傳動滾筒力學分析與有限元仿真[J].機械工程師，2018（1）：155-157.

[4]郭鑫.用于帶式輸送機的大扭矩傳動滾筒結構仿真優化[J].機械管理開發，2019（8）：11-12.

[5]張黎軍.帶式輸送機輸送帶張緊力檢測裝置的設計與測試[J].機械管理開發，2019（8）：17-19.

[6]劉金月.基于CATIA的帶式輸送機驅動滾筒的應用研究[J].機械管理開發，2019（5）：69-70.