建筑材料產品檢驗中存在問題與對策

王宇剛

（怒江州質量技術監督綜合檢測中心，云南 瀘水 673199）

0 引言

建筑材料是指各種工程建設中所使用的材料總稱。通常包括有建筑用磚、鋼筋、水泥、防水卷材、玻璃、非金屬礦物及其制品、玻璃纖維等。在日常的建筑材料產品檢驗工作中遇到了一些問題，這些問題直接影響檢驗結果的準確性、合規性。本文通過對建筑用磚、鋼筋等產品檢驗中遇到的問題進行分析討論，拋磚引玉，希望為同仁在日常檢驗工作中提供參考和幫助。

1 建筑用磚產品

1.1 尺寸偏差檢驗

1.1.1 存在的問題

在建筑用磚尺寸偏差檢驗中往往忽略量具的精度要求，一把鋼卷尺（一般精度為 1 mm）就能檢所有類型的磚。建筑用磚主要檢驗方法標準對尺寸偏差項目的量具要求為：GB/T 2542－2012《砌墻磚試驗方法》中規定“4.1 量具：磚用卡尺，分度值 0.5 mm”［1］，GB/T 4111－2013《混凝土砌塊和磚試驗方法》中規定“4.1 量具為鋼直尺或鋼卷尺：分度值 1 mm”［2］，可見 GB/T 2542－2012《砌墻磚試驗方法》對量具精度要求更高，使用鋼卷尺（精度為：1 mm）無法滿足使用此標準檢驗的要求。

1.1.2 處理建議

檢驗人員在開展檢驗前要掌握產品標準和檢驗方法中對尺寸偏差檢驗項目量具的精度要求，根據標準規定合理的選擇量具，量具精度不得低于標準要求，同時在原始記錄中也要注明量具名稱和精度。

1.2 混凝土實心磚樣品標記

1.2.1 存在的問題

GB/T 21144－2007《混凝土實心磚》標準中強度等級與密度等級是相互關聯的。標準中條款規定“6.4.2 要求密度等級為 B 級和 C 級的磚，其強度等級應≥ MU15；密度等級為 A 級的磚其強度應≥ MU20［3］”。如果磚密度等級為 A 級，強度最低必須達到 MU20。企業如果不能給出正確的樣品等級標記，就會直接影響到檢驗結果判定，如某企業樣品密度等級檢驗結果為：2 200 kg/m3；強度等級平均值：23.6 MPa，單塊最小值：19.2 MPa；報出不同的樣品等級出現了不同的判定結果（見表 1）。

表1 不同的樣品等級標記結果影響表

1.2.2 處理建議

由表 1 可見樣品等級報為 MU20 A 則產品合格，報為 MU15 B 則不合格，因此建議企業在樣品送檢前應根據密度等級測定方法，先確定樣品的密度等級值，再根據密度等級確定強度等級，這樣才能給出合理的樣品標記，防止因為樣品等級標記不正確給判定結果造成影響。

1.3 燒結普通磚名稱書寫

1.3.1 存在的問題

燒結普通磚民間俗稱“紅磚”，是以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等為主要原料，經成型、高溫焙燒而成的磚。工作中發現很多檢驗機構報告中燒結普通磚產品名稱書寫不規范，出現了“燒結黏土磚”“頁巖磚”“燒結頁巖磚”“黏土磚（燒結）”“普通磚（頁巖）”等不同產品名稱。

1.3.2 處理建議

根據 GB/T 5101－2017《燒結普通磚》中規定“燒結普通磚按主要原料分為黏土磚（N）、頁巖磚（Y）、粉煤灰磚（F）、建筑渣土磚（Z）、淤泥磚（U）、污泥磚（W）、固體廢棄物磚（G）［4］”。由于在抗風化指標中不同的磚種類標準值不同，所以必須合理地標示出磚種類，才能對抗風化指標作出正確判定。以燒結普通磚，強度等級為 MU15 的黏土磚為例，產品名稱應寫為“燒結普通磚”，樣品等級應寫為“N MU15”，磚的原料種類應在樣品等級處體現。

1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級和含水率

1.4.1 存在的問題

在蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度檢驗中，標準GB/T 11969－2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》規定“試件要在含水 8 %～12 % 下進行試驗，如果含水率超過上述規定范圍，則在（60±5）℃下烘至所要求的含水率［5］”。對含水率低于 8 % 的情況，標準未給予明確處理方法。而在實際檢驗中遇到樣品含水率基本都低于 8 %，這給檢驗工作帶來了一定的困難。

1.4.2 處理建議

目前對于含水率低于 8 % 的情況，個別實驗室用濕氣養護（人工加濕）的方法增加試件含水率或者直接讓試塊吸水飽和后，根據試塊測干密度時的烘干質量反推含水 8 %～12 % 時的樣品質量，在（60±5）℃ 下烘至所要求的含水率，再進行抗壓強度試驗。對于蒸壓加氣混凝土強度試壓塊，含水率越低砌塊強度值則越高，同一批次試壓砌塊含水率趨于 8 % 和含水率趨于 12 % 的兩種情況強度實測值有很大差異，甚至會直接影響結果判定，上述兩種加濕方法無法避免人員因素造成的干擾。因此建議在今后標準修訂時能明示樣品含水率低于 8 % 的處理方法。

2 金屬材料產品檢驗

2.1 鋼筋檢驗結果修約

2.1.1 存在的問題

在按 GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》對熱軋帶肋鋼筋進行拉伸試驗項目檢驗時，檢驗人員對拉伸試驗檢驗結果修約不規范，出現修約標準選擇錯誤、對結果不進行修約、選擇作廢標準進行修約（按作廢標準 GB/T 228－2002《金屬材料 室溫拉伸試驗》進行修約）、修約錯誤（修約有效數字不正確）的情況。主要原因是檢驗人員對標準理解不透，標準更新后培訓宣貫工作不到位，導致未能合理地選擇修約標準。特別是檢驗結果處于合格與不合格地臨界值時，不正確的修約將會出現不同的判定結果（見表 2）。

表2 鋼筋（HRB400E）不同的修約依據對結果影響表 MPa

2.1.2 處理建議

鋼筋產品拉伸試驗檢驗結果修約應該遵循以下規則：如果產品標準中對檢驗結果修約有規定的按產品標準執行。產品標準中沒有對檢驗結果修約進行規定的，按標準 GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》進行修約。如 GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》標準規定“8.6 數值修約：檢驗結果的數值修約與檢驗結果應符合 YB/T081 的規定”，故報出值修約應按 YB/T 081《冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定》執行而不是按試驗方法 GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》進行修約。同時實驗室質量管理者應做好標準查新更新及新標準宣貫培訓工作。

2.2 鋼筋最大力總延伸率的計算方法

2.2.1 存在的問題

GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》標準于 2018 年 11 月 1 日正式實施，新標準刪除了附錄 A《鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法》，故鋼筋的最大力延伸率Agt（%）按 GB/T 28900－2012《鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》進行手工測量，見式（1）：

式中：Agt為最大力Fm總延伸率；Ag為最大力Fm塑性延伸率；Rm為抗拉強度實測值。

實際應用中發現此公式未給出最大力塑性延伸率Ag（%）的計算方式，僅描述Ag是最大力Fm塑性延伸率，應以一個 100 mm 的標距長度進行測定。而在 GB/T 1499.2－2007《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》中給出Ag（%）的計算方法見式（2），經實踐發現計算公式有誤，正確見式（3）。

式中：Ag為最大力Fm塑性延伸率；L為斷后的距離；L0為試驗前同樣標記間的距離。

2.2.2 處理建議

同一規格等級鋼筋在按式（2）和式（3）得到的Ag分別計算最大力總延伸率Agt時結果有很大差異。如：熱軋帶肋鋼筋（Φ16mm HRB400E），在測定最大力總延伸率時L0為 100.00 mm，L為 116.02 mm；Rm為 590 MPa。按式（2）得到的Ag為 14.1 %；按式（3）得到的Ag為 16.3 %，可見兩種計算結果明顯差異。因此建議標準制定者在今后的標準修訂中能明確給出Ag計算公式，讓計算有標可尋。

3 其他檢驗中存在問題

3.1 單位書寫不規范

在工作中發現很多實驗室的原始記錄、操作規程、使用記錄等規范性文件中存在單位書寫不規范的問題，作為從事檢驗工作的人員要有嚴謹的工作態度，要加強計量法規及規范性文件知識學習，避免書寫錯誤的發生（見表 3）。

表3 常見單位書寫錯誤表

3.2 溫濕度符號書寫問題

檢驗過程中詳細記錄溫濕度是一項重要工作，有時會直接影響檢驗結果的準確性、可靠性。在記錄表格中發現溫濕度書寫不規范的情況，例如“溫度：5 ℃～50 ℃”寫為“溫度：5～50 ℃”“濕度：10 % RH～80 % RH”寫為“濕度：10 %～80 %”。細微處往往反映出一個實驗室的管理水平，這些問題在工作中要引起高度重視。

4 結語

檢驗工作人員必須以數據說話，為保障檢驗數據的準確性、合規性、檢驗結果可追溯性，檢驗過程中的任何環節都要做到科學嚴謹，實驗室中出現的任何問題都要引起重視。通過此文，希望能拋磚引玉，對從事產品質量檢驗工作的同仁有所幫助。