建筑材料產(chǎn)品檢驗中存在問題與對策

王宇剛

（怒江州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督綜合檢測中心，云南 瀘水 673199）

0 引言

建筑材料是指各種工程建設(shè)中所使用的材料總稱。通常包括有建筑用磚、鋼筋、水泥、防水卷材、玻璃、非金屬礦物及其制品、玻璃纖維等。在日常的建筑材料產(chǎn)品檢驗工作中遇到了一些問題，這些問題直接影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、合規(guī)性。本文通過對建筑用磚、鋼筋等產(chǎn)品檢驗中遇到的問題進(jìn)行分析討論，拋磚引玉，希望為同仁在日常檢驗工作中提供參考和幫助。

1 建筑用磚產(chǎn)品

1.1 尺寸偏差檢驗

1.1.1 存在的問題

在建筑用磚尺寸偏差檢驗中往往忽略量具的精度要求，一把鋼卷尺（一般精度為 1 mm）就能檢所有類型的磚。建筑用磚主要檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)對尺寸偏差項目的量具要求為：GB/T 2542－2012《砌墻磚試驗方法》中規(guī)定“4.1 量具：磚用卡尺，分度值 0.5 mm”［1］，GB/T 4111－2013《混凝土砌塊和磚試驗方法》中規(guī)定“4.1 量具為鋼直尺或鋼卷尺：分度值 1 mm”［2］，可見 GB/T 2542－2012《砌墻磚試驗方法》對量具精度要求更高，使用鋼卷尺（精度為：1 mm）無法滿足使用此標(biāo)準(zhǔn)檢驗的要求。

1.1.2 處理建議

檢驗人員在開展檢驗前要掌握產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法中對尺寸偏差檢驗項目量具的精度要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理的選擇量具，量具精度不得低于標(biāo)準(zhǔn)要求，同時在原始記錄中也要注明量具名稱和精度。

1.2 混凝土實(shí)心磚樣品標(biāo)記

1.2.1 存在的問題

GB/T 21144－2007《混凝土實(shí)心磚》標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)度等級與密度等級是相互關(guān)聯(lián)的。標(biāo)準(zhǔn)中條款規(guī)定“6.4.2 要求密度等級為 B 級和 C 級的磚，其強(qiáng)度等級應(yīng)≥ MU15；密度等級為 A 級的磚其強(qiáng)度應(yīng)≥ MU20［3］”。如果磚密度等級為 A 級，強(qiáng)度最低必須達(dá)到 MU20。企業(yè)如果不能給出正確的樣品等級標(biāo)記，就會直接影響到檢驗結(jié)果判定，如某企業(yè)樣品密度等級檢驗結(jié)果為：2 200 kg/m3；強(qiáng)度等級平均值：23.6 MPa，單塊最小值：19.2 MPa；報出不同的樣品等級出現(xiàn)了不同的判定結(jié)果（見表 1）。

表1 不同的樣品等級標(biāo)記結(jié)果影響表

1.2.2 處理建議

由表 1 可見樣品等級報為 MU20 A 則產(chǎn)品合格，報為 MU15 B 則不合格，因此建議企業(yè)在樣品送檢前應(yīng)根據(jù)密度等級測定方法，先確定樣品的密度等級值，再根據(jù)密度等級確定強(qiáng)度等級，這樣才能給出合理的樣品標(biāo)記，防止因為樣品等級標(biāo)記不正確給判定結(jié)果造成影響。

1.3 燒結(jié)普通磚名稱書寫

1.3.1 存在的問題

燒結(jié)普通磚民間俗稱“紅磚”，是以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等為主要原料，經(jīng)成型、高溫焙燒而成的磚。工作中發(fā)現(xiàn)很多檢驗機(jī)構(gòu)報告中燒結(jié)普通磚產(chǎn)品名稱書寫不規(guī)范，出現(xiàn)了“燒結(jié)黏土磚”“頁巖磚”“燒結(jié)頁巖磚”“黏土磚（燒結(jié)）”“普通磚（頁巖）”等不同產(chǎn)品名稱。

1.3.2 處理建議

根據(jù) GB/T 5101－2017《燒結(jié)普通磚》中規(guī)定“燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚（N）、頁巖磚（Y）、粉煤灰磚（F）、建筑渣土磚（Z）、淤泥磚（U）、污泥磚（W）、固體廢棄物磚（G）［4］”。由于在抗風(fēng)化指標(biāo)中不同的磚種類標(biāo)準(zhǔn)值不同，所以必須合理地標(biāo)示出磚種類，才能對抗風(fēng)化指標(biāo)作出正確判定。以燒結(jié)普通磚，強(qiáng)度等級為 MU15 的黏土磚為例，產(chǎn)品名稱應(yīng)寫為“燒結(jié)普通磚”，樣品等級應(yīng)寫為“N MU15”，磚的原料種類應(yīng)在樣品等級處體現(xiàn)。

1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度等級和含水率

1.4.1 存在的問題

在蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度檢驗中，標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11969－2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》規(guī)定“試件要在含水 8 %～12 % 下進(jìn)行試驗，如果含水率超過上述規(guī)定范圍，則在（60±5）℃下烘至所要求的含水率［5］”。對含水率低于 8 % 的情況，標(biāo)準(zhǔn)未給予明確處理方法。而在實(shí)際檢驗中遇到樣品含水率基本都低于 8 %，這給檢驗工作帶來了一定的困難。

1.4.2 處理建議

目前對于含水率低于 8 % 的情況，個別實(shí)驗室用濕氣養(yǎng)護(hù)（人工加濕）的方法增加試件含水率或者直接讓試塊吸水飽和后，根據(jù)試塊測干密度時的烘干質(zhì)量反推含水 8 %～12 % 時的樣品質(zhì)量，在（60±5）℃ 下烘至所要求的含水率，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。對于蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度試壓塊，含水率越低砌塊強(qiáng)度值則越高，同一批次試壓砌塊含水率趨于 8 % 和含水率趨于 12 % 的兩種情況強(qiáng)度實(shí)測值有很大差異，甚至?xí)苯佑绊懡Y(jié)果判定，上述兩種加濕方法無法避免人員因素造成的干擾。因此建議在今后標(biāo)準(zhǔn)修訂時能明示樣品含水率低于 8 % 的處理方法。

2 金屬材料產(chǎn)品檢驗

2.1 鋼筋檢驗結(jié)果修約

2.1.1 存在的問題

在按 GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》對熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行拉伸試驗項目檢驗時，檢驗人員對拉伸試驗檢驗結(jié)果修約不規(guī)范，出現(xiàn)修約標(biāo)準(zhǔn)選擇錯誤、對結(jié)果不進(jìn)行修約、選擇作廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修約（按作廢標(biāo)準(zhǔn) GB/T 228－2002《金屬材料 室溫拉伸試驗》進(jìn)行修約）、修約錯誤（修約有效數(shù)字不正確）的情況。主要原因是檢驗人員對標(biāo)準(zhǔn)理解不透，標(biāo)準(zhǔn)更新后培訓(xùn)宣貫工作不到位，導(dǎo)致未能合理地選擇修約標(biāo)準(zhǔn)。特別是檢驗結(jié)果處于合格與不合格地臨界值時，不正確的修約將會出現(xiàn)不同的判定結(jié)果（見表 2）。

表2 鋼筋（HRB400E）不同的修約依據(jù)對結(jié)果影響表 MPa

2.1.2 處理建議

鋼筋產(chǎn)品拉伸試驗檢驗結(jié)果修約應(yīng)該遵循以下規(guī)則：如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對檢驗結(jié)果修約有規(guī)定的按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有對檢驗結(jié)果修約進(jìn)行規(guī)定的，按標(biāo)準(zhǔn) GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》進(jìn)行修約。如 GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“8.6 數(shù)值修約：檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與檢驗結(jié)果應(yīng)符合 YB/T081 的規(guī)定”，故報出值修約應(yīng)按 YB/T 081《冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定》執(zhí)行而不是按試驗方法 GB/T 228.1－2010《金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法》進(jìn)行修約。同時實(shí)驗室質(zhì)量管理者應(yīng)做好標(biāo)準(zhǔn)查新更新及新標(biāo)準(zhǔn)宣貫培訓(xùn)工作。

2.2 鋼筋最大力總延伸率的計算方法

2.2.1 存在的問題

GB/T 1499.2－2018《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)于 2018 年 11 月 1 日正式實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)刪除了附錄 A《鋼筋在最大力下總伸長率的測定方法》，故鋼筋的最大力延伸率Agt（%）按 GB/T 28900－2012《鋼筋混凝土用鋼材試驗方法》進(jìn)行手工測量，見式（1）：

式中：Agt為最大力Fm總延伸率；Ag為最大力Fm塑性延伸率；Rm為抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。

實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)此公式未給出最大力塑性延伸率Ag（%）的計算方式，僅描述Ag是最大力Fm塑性延伸率，應(yīng)以一個 100 mm 的標(biāo)距長度進(jìn)行測定。而在 GB/T 1499.2－2007《鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》中給出Ag（%）的計算方法見式（2），經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)計算公式有誤，正確見式（3）。

式中：Ag為最大力Fm塑性延伸率；L為斷后的距離；L0為試驗前同樣標(biāo)記間的距離。

2.2.2 處理建議

同一規(guī)格等級鋼筋在按式（2）和式（3）得到的Ag分別計算最大力總延伸率Agt時結(jié)果有很大差異。如：熱軋帶肋鋼筋（Φ16mm HRB400E），在測定最大力總延伸率時L0為 100.00 mm，L為 116.02 mm；Rm為 590 MPa。按式（2）得到的Ag為 14.1 %；按式（3）得到的Ag為 16.3 %，可見兩種計算結(jié)果明顯差異。因此建議標(biāo)準(zhǔn)制定者在今后的標(biāo)準(zhǔn)修訂中能明確給出Ag計算公式，讓計算有標(biāo)可尋。

3 其他檢驗中存在問題

3.1 單位書寫不規(guī)范

在工作中發(fā)現(xiàn)很多實(shí)驗室的原始記錄、操作規(guī)程、使用記錄等規(guī)范性文件中存在單位書寫不規(guī)范的問題，作為從事檢驗工作的人員要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，要加強(qiáng)計量法規(guī)及規(guī)范性文件知識學(xué)習(xí)，避免書寫錯誤的發(fā)生（見表 3）。

表3 常見單位書寫錯誤表

3.2 溫濕度符號書寫問題

檢驗過程中詳細(xì)記錄溫濕度是一項重要工作，有時會直接影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。在記錄表格中發(fā)現(xiàn)溫濕度書寫不規(guī)范的情況，例如“溫度：5 ℃～50 ℃”寫為“溫度：5～50 ℃”“濕度：10 % RH～80 % RH”寫為“濕度：10 %～80 %”。細(xì)微處往往反映出一個實(shí)驗室的管理水平，這些問題在工作中要引起高度重視。

4 結(jié)語

檢驗工作人員必須以數(shù)據(jù)說話，為保障檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、合規(guī)性、檢驗結(jié)果可追溯性，檢驗過程中的任何環(huán)節(jié)都要做到科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)驗室中出現(xiàn)的任何問題都要引起重視。通過此文，希望能拋磚引玉，對從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作的同仁有所幫助。