探析新型裝配式建筑PC構件模板設計及施工技術

張玉鵬

摘要：隨著我國現代化進程的不斷加快，國家住房與城鄉建設部大力推進建筑業的發展，因此出現了很多新型的裝配式建筑結構，在一定程度上減少了工程量并提高了建筑物的舒適性和安全性。本文主要對新型裝配式建筑PC構件模板的施工技術進行討論，結合過往經驗及實際情況，供參考

關鍵詞：新型;裝配式建筑;PC構件;模板設計;施工技術

1 概述

在對各預制裝配式PC構件進行加工制作時，經常會用到模板模具，只有保證這些模具的合理性才能提高構件加工精準度，為后期施工過程提供更大的便利，如果模具尺寸存在問題就會導致預制構件輸送到施工現場之后無法投入使用，對后期拼裝、吊裝以及連接操作都會帶來巨大的影響，所以一定要控制好模具的精準性。

2 模具設計

在裝配式建筑PC構件制作過程中，模具的精度直接決定著預制構件外觀質量和尺寸精度，預制PC構件主要包含活動模、預留孔模板、標準底模及側模。具體預制過程中，在預制混凝土成型之后應先取出兩端的動模，但因為動模已鑲嵌到該結構內部，所以取出會比較費力，且我國目前基本上都是采取人工脫模方式，大幅增加了脫模操作的難度，增加了人工勞動量，同時還會在一定程度上影響施工進度。這就需要確保預制PC構件模具的科學性和合理性，并設計出一套完整的液壓脫模設備，具體模型如圖1所示。

圖1帶自動脫模機構的預制混凝土構件模具

3 新型裝配式建筑預制構件生產過程

3.1 綁扎鋼筋與定位套管

以預制柱為例，按照預制柱構件圖的鋼筋長度和直徑進行下料，先將連接套筒安裝在鋼筋的一端，然后把鋼筋籠吊裝在預制構件的生產線上，利用螺絲把連接套筒固定在模具的端板上，以便對其進行精準定位。

3.2 組裝和檢查模具

使用清理設備清理模具的底模板和側模板并根據模具的設計、形狀和尺寸對兩側的模板進行安裝，在安裝的過程中要用銷子對側模板進行精準定位，最后還要用螺釘對側模板和底模板進行加固處理。根據設計圖紙，檢查組裝完成的模具尺寸和標高是否符合要求，確認無誤后再進行下道工序。

3.3 脫模劑的涂抹

脫模劑的主要作用就是混凝土凝固后方便將模具取下來。涂抹之前需要先清理模具表面，確認沒有灰塵、水跡等雜質，清洗完成后先涂抹防銹劑，再涂抹脫模劑，確保脫模劑的效果能夠達到最大化，產生滿足需求的薄膜。

3.4 預埋件的安裝和鋼筋的入模

鋼筋入模一定要按照設計圖紙的要求，先把鋼筋籠放在底模板上面，然后放好端板，再安裝好定位板，同時擰緊端部的螺釘，最后再進行預埋件的安裝。

4 新型裝配式建筑PC構件模板施工技術

4.1 運輸與堆場

4.1.1 在對裝配式建筑PC構件運輸過程中，最為常見的運輸工具是低速平板車，保證構件水平放置在樓板上，盡量避免運輸過程對構件造成任何損傷。工作人員還應在運輸架上設置一定的枕木，并嚴格按照PC構件運輸要求對其做好固定工作，保證運輸過程中構件的完整性。

4.1.2 當PC構件進入施工現場之后，在轉移時需用到塔式起重機設備，并有序堆放PC構件，為更好地避免堆放過程中發生傾覆事故還應合理利用支架，支架的剛度應滿足一定強度。在PC構件堆放時，一般情況下選用對稱方式，這樣在保證構件堆放過程安全性的基礎上，便于后期施工作業的有序開展。

4.2 構件吊裝技術

裝配式建筑PC構件模板吊裝作業是整個施工過程中最為重要的一項內容，吊裝質量直接決定著具體施工工期和最終吊裝質量。由于施工現場和周邊環境以及所使用的起吊設備間存在一定差異，所以在開始操作之前，相關工作人員一定要結合具體情況選擇最為科學合理的起吊方式和起吊位置。

4.3 構件支撐固定

在裝配式建筑PC構件吊裝作業完成之后，其他相關配件還未落實好，構件整體穩定性方面還存在一定欠缺，為保證施工過程的安全性和最終施工質量，施工人員須根據實際情況選擇恰當的應用工具，確保PC構件的穩定性，我國目前最為常見的作業方式為固定角碼和斜撐固定2種。在開始固定操作之前，工作人員還要對PC構件的高度和水平精度作出適當調整。

4.4 構件的連接技術

在裝配式建筑PC構件模板完成吊裝、支撐固定和位置矯正作業之后，還需要對其末端預留出來的鋼筋實施有效連接，在開始連接處理之前還要對套筒進行徹底清理，并且將PC模板和現澆主體梁通過現澆混凝土在節點位置將其連接在一起。

4.5 后澆部位混凝土處理

在開始混凝土澆筑作業之前，相關工作人員必須要對施工現場的模板、鋼筋材料及預埋件質量進行嚴格檢驗檢測，只有質量都符合相關標準和要求方可實施澆筑作業，同時還應對模板內和鋼筋上的污染物進行徹底清除，如果模板上面有縫隙還要對其采取相應的處理。在實施混凝土澆筑過程中，還要根據不同的澆筑位置選擇最為科學合理的澆筑工藝。比如，在對墻柱混凝土進行澆筑時需要注意，首先，施工人員應在底部澆筑水泥砂漿，其厚度一般情況下為40mm左右，然后再實施混凝土澆筑。

5 新型裝配式建筑預制構件的吊裝過程

5.1 振搗和養護混凝土

在進行混凝土澆筑后要使用專門的設備對混凝土進行振搗，保證模具中的混凝土的壓實緊密，嚴格按照設計圖紙上的要求進行找平處理。完成澆筑、振搗、找平等工作后，還需要使用蒸汽設備對進行混凝土構件進行養護，以保證工程質量。在進行蒸氣養護的同時還要搭配低溫養護法以靜停、升溫、恒溫、降溫的方式進行處理，使養護效果能夠達到最大化。實踐表明，蒸汽養護法可以使混凝土凝固后的強度和硬度更上一層樓，對整體工程的質量要求至關重要。

5.2 預制裝配式構件的吊裝

構件的吊裝大致上分為墻板吊裝就位、支撐、校正、支撐加固、錨管注漿、墻板連接以及拼縫注漿等過程。首先，構件吊裝要按照“慢起、快升、緩放”的操作要點進行安裝，保持構件底部與樓面大約20mm左右的空隙，確保灌漿可以流動，在空隙當中使用1～10mm不同厚度的墊鐵，確保構件安裝就位后與設計的高度相符。在進行安裝前要先檢查預埋構件內的吊環是否安裝到位，其型號位置準確無誤，試吊時距離地面不超過0.5m。起吊的速度應該慢慢增加，切忌突然加速。在構件下降的時候用底部系好的纜繩對其位置進行微調，保證構件就位準確。

6 結語

隨著我國社會經濟和建筑行業的快速發展，工業化已經成為我國建筑行業的一個主要發展方向，只有不斷提升施工技術才能更好地保證工程最終施工質量。本文對裝配式建筑PC構件模板設計和施工技術做出了一定分析，只有準確把控每一個環節的施工質量才能確保最終PC構件的穩定性和牢固性，為建筑工程建設質量奠定堅實的基礎，希望可以為相關人士提供一定參考。