水膠炸藥在生產過程中危險源分析

王聿超

摘 要：水膠炸藥危險源采用定性分析的方法，對機 （物）不安全狀態、人員不安全行為、環境不安全條件進行系統安全分析，以辨識危險源的危險程度，進而提出優化的安全對策和整改建議，對廠房及生產流程設備進行改進，合理安排，使水膠炸藥的生產最大限度的安全化。

關鍵詞：水膠炸藥;危險源;定性分析

1 水膠炸藥

1.1 水膠炸藥的認識

水膠炸藥主要由固相（不溶或微溶的固體顆粒）、液相（無機氧化劑等可溶性組分的水溶液）、氣相（呈微小氣泡）三相構成。在這個三相混合體系中，以無機氧化劑等可溶性組分的水溶液為連續介質，而不溶和未溶的固體顆粒以及微小氣泡均勻分散于介質中。依靠凝膠體使整個炸藥具有非牛頓型的水凝膠特性。連續凝膠由親水性膠體（如田菁膠、古爾膠）連同約3-5倍的結合水或6-15倍的吸收水和交聯劑（如硼酸鹽離子）等所組成，懸浮的固體粒子和氣泡被具有體型網狀結構的凝膠所包覆，各相組分相對被固定。其性能及微觀結構示意圖見表1和圖1。

1.2 水膠炸藥生產流程

2 水膠炸藥生產中危險源的辨識

2.1 機械作用（撞擊、磨擦）引發的燃燒爆炸

在生產加工過程中，由于工藝的需要，藥料處于不斷的撞擊、磨擦作用下，當藥料受到非正常的磨擦和撞擊，如果超出感度允許的程度時，就會發生燃燒爆炸事故。

2.2 靜電電荷的積累和放電

藥料在生產和操作中，經常與器壁或其他介質磨擦并產生靜電 電荷，由于炸藥為不良導體，當未采取有效措施時，就會使靜電荷積累起來，一旦存在放電條件，就會產生火花：當放電火花的能量大于藥料的最小發火能量時，就會發生燃燒爆炸事故。

2.3 腐蝕性的危害

生產中所用的強酸、強堿以及其他腐蝕性較強的物質，對人及設備的危害較大，如操作不當，也會造成較大的事故。

2.4 硝酸甲胺中和工序爆炸和爆燃機理

水膠炸藥中的敏化劑是硝酸甲胺，它是一種典型的易燃易爆物品，硝酸甲胺的制造過程也是水膠炸藥生產中最危險的工序。硝酸與甲胺均屬強腐蝕和毒害物品，反應過程屬于劇烈的放熱反應，能導致反應母液快速持續的升溫，若控制不當，則會導致母液中生成的硝酸甲胺因受熱分解而爆炸。

3 危險源的控制根源

3.1 熱作用引發的燃燒爆炸及其控制

3.1.1 外界火源

炸藥通過外界火源（火焰、火花、灼熱橋絲等）而引起燃燒爆炸時，往往是外界火源使火炸藥某一局部的物質先吸收能量形成活化中心，此活化中心再與其他物質進行反應而形成新的活化中心，依此下去形成一系列連鎖反應，使燃燒得以持續進行，在一定條件下燃燒就轉為爆轟。歷史上由于在火炸藥工房內隨便吸煙點火而引發的火災的事例多，因此在火炸藥工房內杜絕一切與生產無關的煙火，熱源、電源、火源等的設置應按要求進行合理的布置。

3.1.2 嚴防漏電、短路等引起的電火花

在炸藥工房內，電器設備應采取防爆措施，并要保持良好的運行狀態避免由于接觸不良或絕緣破壞漏電、短路等引起的火花爆燃事故。

3.2 機械作用引發的燃燒爆炸事故的控制

3.2.1 嚴禁碰撞和磨擦

在生產中嚴禁使用黑色金屬工具敲打、碰撞和磨擦藥料，以防止由于黑色金屬工具與藥料的機械用而引起的火花點燃火炸藥，從而發生燃燒爆炸事故，一般采用銅、鋁等有色金屬工具，以確保安全生產。

3.2.2 生產中嚴防雜質、異物的混入

雜質、異物混在火炸藥中，由于磨擦作用可能會導致火花的產生，因此在進行火藥的生產成型時要進行除鐵、除渣、除非金屬雜質的處理工作，防止磨擦引起燃燒爆炸事故的發生。

3.3 靜電電荷的控制

3.3.1 設備、工藝的控制

生產中所用的設備應選用導電性良好的材料，以限制靜電積累。對于磨擦頻繁的部位，可在其表面沾、噴、涂導電材料;火藥表面涂石墨，以改善藥粒的導電性。

3.3.2 增加工房內濕度

提高空氣中相對濕度，有利于消除生產場地存在的靜電，這是消除靜電的有效方法之一。

4 水膠炸藥生產總結

水膠炸藥生產過程具有易燃、易爆性、毒性、腐蝕性等，這些基本特性確定了其生產過程的每個環節，必須采取特殊的、嚴格的安全與技術措施和管理制度，做到有章可循，照章辦事的嚴謹作風，以達到安全生產的目的。

要充分認識危險源所造成的嚴重后果，千方百計消除一切危險源。在水膠炸藥的生產過程中，危險源的產生是來自多方面的，除了熱、機械、靜電作用三大因素外，還有一些意想不到的因素，可能會產生較大的危害，比如新設各開工試車、新生產方法和新原材料的使用等，均可能出現一些新問題，我們除了會辨識、控制危險源外，還應堅持對新方法、新工藝等的申報、審批制度，減少盲目性，確保生產安全可靠的進行。加強素質教育，不斷提高操作人員及管理人員的安全意識，杜絕或減少各類事故的發生。