高溫地區汽輪發電機組水泥墊塊制作合格率的探索

孔祥華

【摘要】印度塔爾萬迪項目汽輪發電機組水泥墊塊制作，受當地高溫的影響導致水泥墊塊制作合格率低，針對合格率低的現狀，項目部采用“水中加冰塊降溫、搭設遮陽棚、攪拌計時測溫”的方法進行水泥墊塊制作，提高了高溫環境下水泥墊塊制作的合格率，保證了項目的工程進度。通過在塔爾萬迪項目汽輪發電機組水泥墊塊制作方法的探索，我們成功的解決了“高溫地區水泥墊塊制作合格率低”的問題。

【關鍵詞】高溫水泥墊塊合格率加冰計時測溫

1 引言

印度塔爾萬迪項目裝機容量3×660MW的火力發電站，該機組汽輪機為超臨界濕冷型，發電機為水冷氫冷型，設備分別由東方汽輪機廠、東方電機廠制造，汽輪發電機組設計為水泥墊塊支撐。水泥墊塊制作的特點是對灌漿料、水質、氣溫、攪拌時間、澆筑是否充實以及水與灌漿料的比例都有嚴格的要求，而且水泥墊塊的合格與否，需要一定的時間才能確定。因此，水泥墊塊制作的成功與否直接影響到工程進度。

塔爾萬迪項目位于印度北部Punjab 邦，該地區具有高溫高濕氣候特征，夏季氣溫最高可達48℃左右。由于受高溫因素影響，在#2機組水泥墊塊制作時使用國內常規澆灌方法進行施工，水泥墊塊合格率低，出現了氣孔、蜂窩麻面、裂紋等缺陷。為了提高合格率保證施工進度，塔爾萬迪項目部做了很多措施，針對高溫因素的影響采用水中加冰塊降溫、搭設遮陽棚、攪拌計時測溫的方法，并且按照此方法嚴格執行，從而提高了高溫環境下水泥墊塊制作的合格率，保證了項目的工程進度。如表1所示。

表1 汽輪發電機型號及水泥墊塊數量統計表

設備名稱 設備型號及參數 水泥墊塊數量（塊） 生產廠家

#1汽輪機 N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機廠

#2汽輪機 N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機廠

#3汽輪機 N660-24.2/566/566 250 東方汽輪機廠

#1發電機 QFSN-700-2-22 66 東方電機廠

#2發電機 QFSN-700-2-22 66 東方電機廠

#3發電機 QFSN-700-2-22 66 東方電機廠

2 水泥墊塊制作現狀

印度夏季環境溫度過高讓制作水泥墊塊使用的灌漿料、水的溫度上升，再加之印度分包商對質量的意識淡薄，導致水與灌漿料的配比控制有誤差，從印度境內采購的Masterflow 870灌漿料相對國內的灌漿料來說粘度較高、流動性較差，對溫度及攪拌方式、攪拌時間等要求較高，另外在高溫下灌漿料倒入水中時產生的氣泡不容易消除，水泥墊塊澆筑時流動性不好導致模盒填充不實，澆筑后極易產生氣孔、裂紋、蜂窩麻面、成形差等現象。

塔爾萬迪項目三臺機組水泥墊塊總數量為948塊，#2汽輪發電機組316塊水泥墊塊制作，首次澆灌制作30塊合格18塊，針對這種情況又分別進行兩次水泥墊塊制作，綜合三次得到的合格率只有59.5%。如表2所示。

表2 汽輪發電機組水泥墊塊制作缺陷統計表

制作次數 總數量（塊） 缺陷類型及數量（塊）

氣孔 裂紋 蜂窩麻面 脫離基礎

第一次 30 6 2 3 1

第二次 24 6 2 2 0

第三次 20 4 1 2 1

合計 74 16 5 7 2

圖1根據水泥墊塊缺陷統計繪制出下圖

從圖1中可看出“氣孔”（廠家要求水泥墊塊表面不允許有密集氣孔群，Φ5～Φ10當量氣孔少于10個，不允許有Φ20以上氣孔。氣孔總面積應小于墊塊總面積的10% ）、“蜂窩麻面”和“裂紋”這三項質量問題出現較多，是影響水泥墊塊合格率的主要缺陷。

3 合格率低的原因分析

3.1 分包商質量意識淡薄

印度分包商的整體質量意識淡薄，質量工程師、質量主管在水泥墊塊質量的控制上，缺乏主動意識，只是被動的等待制作后的結果。針對水泥墊塊合格率低的狀況，分包商反應遲緩，不能積極采取有效措施。從人的因素分析這是造成水泥墊塊合格率低的主要原因。

3.2 制作水泥墊塊的水溫過高

印度夏季環境溫度過高，白天最高達到48℃左右，導致水溫過高達到38℃以上。高溫影響及攪拌機攪拌帶來的旋轉熱量，使得灌漿料過快風干、膨脹，表面產生氣孔、裂紋。

3.3 太陽直射，環境溫度高

印度夏季環境溫度過高，太陽直射會讓澆筑好的水泥墊塊表面水分流失過快，從而產生蜂窩麻面。

3.4 攪拌時間把握不準

灌漿料攪拌時間長短，對灌漿料的質量影響很重要，時間短灌漿料與水混合時，形成的氣泡及料球不能完全融合；時間長灌漿料的溫度就會升高。為此我們采取攪拌計時的方式控制攪拌時間。

4 解決合格率低的方法措施

4.1 對分包商進行培訓

汽輪發電機水泥墊塊制作前，我們對分包商進行了水泥墊塊制作的專項培訓，培訓采用理論知識與現場實踐相結合的方式，首先通過幻燈片就水泥墊塊的制作方法，注意事項作了詳細的講解，讓分包商首先在腦海中形成一種概念，然后在現場進行試塊制作的培訓，通過現場試塊制作流程的現身說法，讓分包商從實踐中對水泥墊塊制作得到進一步的理解。

4.2 水中加冰塊降低水溫

針對印度夏季氣溫達到48℃，環境溫度過高造成制作水泥墊塊用的水溫過高，為了降低水溫經過討論決定，在水中加入冰塊進行降溫的方法。并且加強對水溫的不斷檢測，始終把水溫控制在5℃左右。

4.3 采用夜間和搭設遮陽棚

白天搭設遮陽棚對汽輪發電機水泥墊塊澆筑區域進行防護，避免因太陽直射造成的水泥墊塊溫度過高；另外就是進行夜間水泥墊塊的澆筑，直接避免白天高溫對水泥墊塊的影響，有利于水泥墊塊在溫度相對較低的環境中快速成型。

4.4 攪拌計時測溫

針對攪拌時間不準確的情況，我們做了攪拌試驗，在從開始混合攪拌到灌漿料徹底融合，測量溫度又在控制范圍以內，我們全程進行時間記錄。利用確定好的時間對每一桶灌漿料進行計時攪拌。因攪拌時間短造成的灰漿內部氣泡包裹灌漿料產生融合不均勻，攪拌時間長旋轉產生熱量過多加快灰漿的過快風干、膨脹的問題得到了徹底解決。并且進行對灰漿的不間斷測溫，使灰將溫度始終保持在30℃以下。

5 方法措施實施后取得效果

通過采用解決四大問題的方法措施的實施，有效的提高了高溫地區汽輪發電機水泥墊塊制作的合格率，按照對策實施的方法我們在水泥墊塊制作中進行三次數據統計，形成以下圖表，如表3、圖2所示。

表3 汽輪發電機水泥墊塊合格效果統計表

制作次數 總數量（塊） 缺陷類型及數量（塊）

氣孔 裂紋 蜂窩麻面 脫離基礎

第一次 60 1 0 1 0

第二次 30 1 0 0 0

第三次 30 1 0 0 0

合計 120 3 0 1 0

圖2 根據水泥墊塊制作缺陷效果統計繪制圖

通過對策實施后的表格、柱形圖以及制作水泥墊塊的記錄與之前的表格、柱形圖、制作記錄對比，可以看出我們提高了了高溫地區汽輪發電機組水泥墊塊制作的合格率。采用水中加冰降溫、搭設遮陽棚、夜間澆灌、攪拌計時測溫方法，#1機組制作316塊水泥墊塊，經驗收累計302塊合格，合格率95.6%，而后在#3機水泥墊塊制作過程中，316塊水泥墊塊經驗收累計304塊合格，合格率96.2%。綜合#1機組#3機組的合格率為96.7%。大大提高了高溫地區汽輪發電機組水泥墊塊制作的合格率。如圖3所示。

圖3 措施實施后合格率圖

6 結語

通過在塔爾萬迪項目汽輪發電機組水泥墊塊制作方法的探索，我們成功的解決了“高溫地區水泥墊塊制作合格率低”的問題。在水泥墊塊采取不同方式最終找到成功方法的過程中，我們把探索過程中形成的數據、采取的措施與方法進行詳細的分解，并安排專人就制作過程進行總結撰寫。高溫地區水泥墊塊制作總結，作為水泥墊塊制作標準的一部分，在以后高溫地區項目上參考使用并推廣。