敞開式圓盤給礦機開式錐齒輪增設潤滑及防護組件改造

陜西金鉬股份三十畝地選礦廠 陜西華縣 714102

陜 西金鉬股份三十畝地選礦廠已有 50 年的歷史，是以選鉬為主，銅、硫為副的選礦廠。該廠磨礦段的給料由料倉、給礦機和帶式輸送機組成，給礦機上方是料倉，下方是帶式輸送機。24 臺給礦機全部采用 1.5 m 敞開式圓盤給礦機。

1 1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作簡圖及工作原理

1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作簡圖如圖 1 所示。

圖1 1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作簡圖

在結構上，圓盤 6 為由螺栓組 5 緊固于大齒輪12 上端面的直徑為 1.5 m 的耐磨鋼盤；減速器 3 為速比 60.714 的 ZL-60 型減速器[1]；動力由 Y132M-4 型異步電動機 10 提供；支座 2 設有上軸承 3 和下軸承1，2 處圓錐滾子軸承[2]承載了圓盤 6、大齒輪 12 及主軸 4 的總重，并輔助 3 者轉動；大齒輪 12 和小齒輪11 均為弧齒錐齒輪[3]，其中小齒輪 11 與其轉軸是一體的。1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作原理為：電動機10 通過聯軸器Ⅰ驅動減速機 8，減速機 8 通過聯軸器Ⅱ帶動小齒輪 11 轉動，小齒輪 11 驅動大齒輪 12 轉動，大齒輪 12 上端面托固著圓盤 6 進行轉動，使圓盤 6 將細碎料倉下口排出的礦料均勻排布并刮落到輸送機的輸送帶上被帶走，該圓盤機的工作現場如圖 2所示。

圖2 1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作現場

2 1.5 m 敞開式圓盤給礦機齒輪組潤滑存在的問題

開式配合的大齒輪 12 和小齒輪 11 在工作中裸露運轉，另外，因大、小齒輪的工作轉數較小，分別為 11.86 和所以該齒輪組采用潤滑脂潤滑，齒輪組潤滑存在以下問題：

(1) 每周至少潤滑 3 次，潤滑周期過短；

(2) 每次潤滑只能手工刷涂，會危及操作者的人身安全；

(3) 潤滑脂沒有任何固留措施，大、小齒輪上富裕部分的潤滑脂會隨著時間的推移而形成許多掛絲，最終脫落于地面，不僅造成了浪費，同時也污染了環境。

3 解決方案

經過認真觀察和深入研究，初步確立了解決方案：為小齒輪增設 1 個潤滑脂油槽，使小齒輪最下方的齒線始終浸潤于潤滑脂中，這樣，小齒輪既可以完成自潤滑[4]，又可以通過嚙合運動將潤滑脂帶到大齒輪上，以解決齒輪組的自動潤滑問題；在大齒輪下方增設 1 個接油槽，接油槽下方的小開口位于潤滑脂油槽上方，使大齒輪上掉落的富裕油脂由接油槽收集，并自流回潤滑脂油槽，以解決大齒輪上富裕潤滑脂的回流問題；潤滑脂油槽圍護小齒輪，接油槽圍護大齒輪，以解決齒輪組的安全防護問題。

4 方案實施

增設了自動潤滑、回油及防護功能的 1.5 m 敞開式圓盤給礦機的工作簡圖如圖 3 所示。

為小齒輪 13 增設了潤滑脂油槽 14，該油槽內加注一定量的潤滑脂，既可以直接潤滑小齒輪 13，又可防護小齒輪 13；另外，在大齒輪 12 下方增設了接油槽 7，讓大齒輪 12 上富裕的油脂回流到潤滑脂油槽14 中。圖 4 即為增設了自動潤滑、回油及防護功能的1.5 m 敞開式圓盤給礦機的現場圖片。

圖3 增設自動潤滑、回油及防護功能的 1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作簡圖

圖4 增設自動潤滑、回油及防護后的 1.5 m 敞開式圓盤給礦機工作現場

5 應用特點

項目實施后，經過 1 年多的使用，優點如下：

(1) 每半年向潤滑脂油槽中增補一些油脂損耗即可，潤滑周期大大延長，減輕了維護工人的勞動強度；

(2) 齒輪組潤滑由齒輪嚙合運動自動完成，取代了手工刷涂方式；

(3) 大、小齒輪上富裕的潤滑脂可以流回到潤滑脂油槽中，杜絕了潤滑脂流失，也凈化了現場環境；

(4) 大、小齒輪皆有外在防護，也為設備巡檢人員根除了安全隱患。

6 結語

該成果的應用徹底解決了 1.5 m 敞開式圓盤給礦機齒輪組潤滑中存在的痼疾，增設的 2 處槽體結構簡潔，實現了齒輪組的自動化潤滑、回油及防護 3 功能，同時又減輕了維護工人的勞動強度，完善了結構及功能，可以在同類裝備中推廣應用。