數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

于海生 張策

摘要：數(shù)控機床在我國工業(yè)生產(chǎn)中應用較為廣泛，而機床切削控制能力嚴重影響機械的精準度。為提高機械加工的精準度以及加工質量，有必要對數(shù)控機床切削控制能力進行深入研究。因此文章重點就數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響展開分析。

關鍵詞：數(shù)控機床;切削控制能力;機械加工;精確度;影響

隨著我國工業(yè)建設的腳步不斷加快，人們對機械產(chǎn)品質量的要求也越來越高。對部分行業(yè)來說，只有高精度的機械產(chǎn)品才能滿足企業(yè)日常工作的需要，這對現(xiàn)代化數(shù)控機床使用技術提出了更高的要求。在當前數(shù)控機床切削技術使用過程中，相關人員必須不斷更新技術使用方法，強化機械加工控制精度，從而在最大程度上保證產(chǎn)品質量，以為我國工業(yè)化高質量發(fā)展奠定基礎。

1影響機械加工精準度的因素

1.1???? 切削速度

切削速度是指數(shù)控機床在實際應用中主軸的轉速，其主要影響機械加工效率及加工材料表面的平整度，是在進行數(shù)控機床切削時必須要調整好的因素。通常情況下，在進行實際操作時，工作人員會根據(jù)切削材料的種類、加工材料的條件等因素來控制數(shù)控機床切削速度。例如，對于硬質合金，可以采用較高的切削速度，如100m/min以上;對于高速鋼材料，切削速度不能高于70m/min。只有保證切削速度與不同材料的契合度，才能在保證加工效率的前提下，確保各機械材料的性能與加工精度，從而提高數(shù)控機床切削效果。

1.2???? 走刀量

所謂走刀量就是工件每轉一轉，車刀沿著走刀方向移動的距離，其決定著機械加工精度和數(shù)控機床功率，也在一定程度上影響機床的壽命。經(jīng)常用同一種加工方式加工表面粗糙的材料，會嚴重損耗刀具，且會降低機械材料的加工精度。走刀量的多少一般取決于機械材料的表面粗糙程度與刀具的強度，通常情況下，材料表面粗糙度要求較高時，走刀量應選擇小些，粗糙度要求較低時，可以使用較大的走刀量。根據(jù)不同的生產(chǎn)材料，控制好走刀量，數(shù)控機床切削技術的使用就成功了一半，這對整體機械加工生產(chǎn)具有重要意義。

1.3???? 吃刀深度

吃刀深度是進行數(shù)控機床切削控制的關鍵因素，決定著產(chǎn)品質量的好壞，吃刀過淺，不能達到實際精度要求，造成機械加工浪費;吃刀過深，則會對機械產(chǎn)品造成破壞，致使產(chǎn)品整體性缺失。因此，吃刀深度是數(shù)控機床切削控制中必須要重點控制的方面，工作人員可以依據(jù)實際工作經(jīng)驗，慢慢對吃刀深度進行調整，以保證吃刀深度的正確性，有效提高機械加工精度。

1.4???? 主軸裝夾

數(shù)控機床中的任何部件在加工中都有著至關重要的作用，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響加工質量的精確度。主軸是數(shù)控機床的核心部件，主要負責將加工產(chǎn)品固定在正確位置上并幫助其完成轉動。主軸對于整個機械加工過程具有重要意義，當加工制造產(chǎn)品裝夾在主軸上時，主軸的運行質量會直接影響加工結果，影響到機械制造的精確度。因此，技術人員在主軸裝夾之前，應當做好機械設備運作測試，確保主軸回轉能夠滿足工藝要求，降低由于主軸功能障礙出現(xiàn)大誤差的概率。

1.5???? 機械發(fā)生熱變形

數(shù)控機床在長時間、高強度的待機作業(yè)情況下，容易不斷產(chǎn)生熱量，這些熱量如果不能及時散發(fā)會導致機床自身出現(xiàn)熱形變。在工藝制造中出現(xiàn)熱形變是較常見的問題，會讓加工機械發(fā)生較明顯的誤差，嚴重時會影響整批機械加工的精確度。此外，由于數(shù)控機床加工過程中所涉及到的每一部件都是不同的材料制作，其遇熱特性不一，容易使機械加工產(chǎn)生較大影響

2數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響

2.1???? 影響機械加工質量

數(shù)控機床的切削控制能力對于生產(chǎn)加工有著重要作用。在相同材料和工藝的情況下，機床切削控制能力會對加工制造的質量產(chǎn)生較大影響，因此，在數(shù)控機床的控制能力上，技術人員必須不斷研發(fā)創(chuàng)新，讓機械加工的精確度得到保證。只有運用設備部件中的溫差控制，在切削控制能力上不斷改善和提升，才能提升機械加工的質量。

2.2???? 影響機械加工的經(jīng)濟效益

機械加工的原材料使用能夠決定企業(yè)的成本預算控制，所以在利用數(shù)控機床加工過程中，原材料選擇和具體應用會較大的影響企業(yè)生產(chǎn)成本，為了控制成本預算，機械加工應當采取技術手段提升原材料利用率，節(jié)省經(jīng)濟成本。此外，企業(yè)要想獲得高額的利潤空間就必須完成機械加工的轉型升級，在數(shù)控機床運用中提升其切削控制能力，確保生產(chǎn)工件的質量和尺寸精確，促使產(chǎn)品始終處于高質量狀態(tài)下，從而為企業(yè)帶來良好的綜合效益。

2.3???? 影響機械部件受力變形

數(shù)控機床每天使用時長較長，機械運作強度較大，加工設備屬于高負荷運作。受到數(shù)控機床設備的原件特點影響，高強度的生產(chǎn)加工運作容易使部件發(fā)生變形，影響正常的機械加工生產(chǎn)，也會降低機械加工的質量。其實，數(shù)控機床設備在制造之初便對各個部件的剛度有固定的標準，在合理剛度條件下能否消除變形帶來的風險。但是一旦設備部件的剛度低于標準值，設備將會出現(xiàn)不同程度的受力變形，進而帶動周圍部件的變形。

3提高數(shù)控機床切削控制能力的措施

3.1???? 振動控制

（1）安裝振動控制：在數(shù)控機床實際安裝過程中，一定要將震動作為其主要研究內(nèi)容，在此基礎之上，可以按照數(shù)控機床機械加工特點和相關加工經(jīng)驗來進行分析，而后按照安裝的流程來指導安裝作業(yè)的具體施工，從而保證數(shù)控運行中的振動一直保持在科學合理的范圍之內(nèi)。（2）振動頻率設計：振動頻率與機械加工的精準度也有著一定聯(lián)系，所以加工企業(yè)一定要認真分析機械加工作業(yè)的類型，正確處理振動頻率和加工精準度之間的親密關系，通過辯證分析能夠使數(shù)控機床的振動頻率，在科學合理的范圍之內(nèi)。

3.2???? 速度控制

數(shù)控機床切削速度，不但影響著機械加工效率，而且還會影響機械加工的精準度。一些特殊機械加工的工作對于數(shù)控機床切削速度有著嚴格要求。因此，加工企業(yè)要高度重視機械加工速度。為有效降低切削速度對加工效率、精準度的影響，一是要控制動力。在控制動力來源的速度過程中，還要分析控制的類型，并以此為基礎，采取有針對性的措施。二是控制機床的主軸運轉速度。通過精確計算加工內(nèi)容以及對切削所需要速度，才能保證主軸運行速度更加科學、合理。三是要控制切削的速度。這就要求相關技術工作人員能根據(jù)不同環(huán)節(jié)的實際速度需求來控制切削速度，只有這樣才能有效提高機械加工質量。

3.3???? 定期完成機器維護工作

機器在經(jīng)過高強度的工業(yè)制造加工之后，需要進行一定程度的修復，才能使機器在短時間內(nèi)順利使用，否則機器將會超負荷運轉，既不利于完成機械加工目標，也不利于機床本身持久待機。所以，在日常機械加工作業(yè)完成之后，數(shù)控機床負責人應當根據(jù)機床本身的工作量，定期做好機器維護工作，保證機床能夠順利完成加工作業(yè)，延長機床的使用壽命。工作人員應當在機床工作前后都為機床增加潤滑修復，確保機床使用過程中平穩(wěn)順利。值得注意的是，數(shù)控機床對于潤滑油的選用十分嚴格，只有符合標準的潤滑油，才能對數(shù)控機床起到修復作用，否則會影響機械加工精確度。

綜上所述，通過有效控制數(shù)控機床切削能力，能夠提高機械加工的精準度。換言之，企業(yè)要想良好發(fā)展，一定要做好機械加工期間對振動、速度的控制，積極落實日常維修工作，使數(shù)控機床在運行中保持高效運轉，從而使企業(yè)獲得理想的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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