淺談PLC在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中的應用

施文進

摘 要 隨著經濟的發展，科技水平提升，我國鋼鐵冶金行業的競爭壓力逐漸增大，因此企業在生產中紛紛采取創新模式，通過加大對信息化技術的應用提高生產質量和效率，有利于提高企業競爭力。PLC技術在電氣自動化控制中的應用非常關鍵，提高了自動化控制水平，因此，PLC技術在鋼鐵冶金企業中的應用具有廣闊的發展前景，促進了我國鋼鐵冶金行業的長遠發展。

關鍵詞 PLC技術;鋼鐵冶金企業;電氣自動化控制

引言

鋼鐵冶金工業的工藝流程復雜程序繁多，自動化技術的應用能給企業帶來經濟效益并推動行業前進。PLC技術作為工廠自動化控制系統的核心部分對于行業自動化技術的發展具有關鍵作用。

1PLC概述

PLC是可編程邏輯控制器的簡稱，PLC技術是一種編程技術，通過編程對設備發出指令，從而可以對機械設備的運行進行操作，通過PLC技術的應用可以提高鋼鐵冶金行業的產能，提高機械設備運行的效率，從而實現高效生產。另外通過PLC技術的應用可以提高資源的配置率，減少對能源的浪費，保護環境節約資源，實現節約型生產[1]。

2PLC在鋼鐵行業基礎自動化中的作用

在鋼鐵行業常見的工廠自動化自動化系統中，基本自動化（級別1）是針對PLC及其領先地位而設計的。L1的主要功能是能夠直接控制驅動、液壓、液體、流量、執行機構等，通常包括工藝閉合周期、定位、時間控制和設備保護在該控制級別。L1數據可以傳輸以實現流程自動化（第2層），從而實現更復雜的操作和控制。所以z可以b .在導線跟蹤功能中捕獲和處理L1材料跟蹤數據的PLC，直接向下控制設備動作，并向上提供L2宏跟蹤數據。操作員可以通過機器查看工藝和設備參數，并執行工藝動作[2]。

3PLC的技術在鋼鐵行業中的應用

（1）電氣自動化控制。鋼鐵冶金是一種重工業生產行業，在我國經濟中處于關鍵地位，但是在實際生產過程中由于材料以及生產工藝的限制，生產環境比較惡劣，并且會對工作人員的身體健康造成危害。鋼鐵冶金企業在實際的生產中會出現粉塵和有毒氣體等有害物質，這些物質不僅會造成安全隱患，同時破壞環境，不利于環保理念的實施。因此為了改善鋼鐵冶金生產造成的影響，需要應用PLC技術對傳統的生產方式進行革新和改善，PLC技術通過編程將生產環節的安排更加合理，更符合實際工作要求，并提高了自動化水平，減少了人力資源的應用。對各生產環節制定參數，實行監督，對生產過程中產生的數據信息加以保存，PLC技術在電氣自動化控制中的應用創新傳統生產模式，提高了生產效率，有利于促進鋼鐵冶金行業的發展。

（2）在電機變頻調速器中的應用。在有色冶金的過程中，借助電機變頻調速器的優勢以此保證生產的順利進行。以泵壓力為例進行分析，對電機運行環節中電能的轉化方式進行了解，則需要實時關注工藝設備的運行參數。結合變頻器運行的實際情況，將PLC有效的應用其中，實現二者的有機結合，在具體應用的過程中具有響應速度快的優勢，在控制的過程中所需要的成本較低，在電機變頻調速器中的應用效果較為顯著。PLC的控制方式具有多樣性，在對變頻器進行控制的過程中，關注I/O模塊模擬量的運行情況，并對其進行及時的控制。同時，還可以借助通信模塊串行總線的方式進行控制，效果較好。時刻關注PLC以及變頻器的運行情況，為了提升控制變頻器的效率，借助PLC所發出的指令來完成，并將反饋的結果再次傳輸給PLC，以此實現變頻調速的閉環控制。

（3）配料系統。在鋼鐵冶金行業中，各環節都要加強監管，提高各環節的規范性和準確性可減少生產問題的產生，其中配料是非常重要的組成部分，配料對材料進行合理的分類和配比，提高配比科學性。配料的配比要進行計算，然后加工和運輸，在這一環節中要提高配料工藝水平。應用PLC技術將人力生產轉化成自動化設備操作，提高了生產的效率，同時減少了人為失誤，提高了配比精準性和科學性。通過互聯網技術的應用將不同配料系統結合成統一整體，鋼鐵冶金的生產過程中存在很多安全隱患，危險程度較高，PLC技術的應用可大大降低危險系數，保證工作人員的生產安全。

（4）在煉鐵除塵中的應用。PLC在冶金自動化控制中的應用方式較多，其中在煉鐵除塵中的應用效果較為顯著。從當前PLC在冶金工業中的應用方式進行分析，注重優化產品的性能，并發揮自身的安全性能以及維護性能的優勢是保證冶金自動化控制系統平穩運行的關鍵。將PLC應用在除塵站中，首先對除塵器的組成結構進行了解，主要分為控制柜、水泵以及水箱等，在實際運行的環節中，將水箱與水管進行有效的連接，在輸送水的過程中，主要是借助控制柜的作用，對水泵進行控制，此時關注水流的狀態，為了達到除塵的效果，則需要將水流轉換為高壓水柱的形式，這一環節主要是通過壓力變換來完成的，以此提升產品的沖洗效果。在煉鐵除塵的環節中積極引入PLC技術，此時可以實時的獲取水箱的水位以及水文等各項參數，為工作人員分析數據提供了便利，實現對除塵流程的全方位的控制。

（5）故障響應。電氣自動化控制系統運用旁屏手動、現場控制等手段對系統進行操作，PLC閉環控制能夠對設備實行控制，PLC技術的應用對生產系統進行控制，在出現故障之后，PLC技術可以對故障進行快速的反應，及時查找故障產生的原因和位置，利用控制系統切斷運行設備，直至工作人員維修和處理，可以及時對故障進行修復，讓自動化控制系統可以在正常狀態下運行。PLC技術的應用已經實現了多元的發展，可以在工業化行業中實現廣泛應用[3]。

4結束語

上述的內容進行分析后得出，在鋼鐵冶金行業中合理應用PLC技術能夠提高生產環節的安全性、穩定性、準確性和效率，有助于降低各環節成本，為行業發展提供持續穩定的動力。隨著我國電氣自動化技術的發展，國產PLC的軟硬件水平有了極大提高，PLC技術在冶金行業電氣自動化控制中將繼續發揮重要作用。

參考文獻

[1] 魏赟.PLC控制技術在冶金工業自動化中的應用[J].中國金屬通報，2018（12）：82，84.

[2] 張亮健.PLC控制技術在鋼鐵工業中的應用[J].科技風，2018 （36）：135.

[3] 孔石頭.PLC在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中的應用[J].住宅與房地產，2018（28）：247.