擠壓鑄造技術研究

賈勇

摘 要：擠壓鑄造技術在提出以及具體應用時，本身就是金屬材料冶煉工程項目在規劃和建設時非常重要的組成部分之一，同時也是必不可少的重要技術手段。由于該技術本身具有一定理論基礎支持，所以必須要與該技術實踐的具體操作情況結合分析，這樣才能夠推動擠壓鑄造技術的可持續發展。因此，本文針對擠壓鑄造技術展開深入分析，為擠壓鑄造技術的可持續發展打下良好基礎。

關鍵詞：擠壓鑄造;技術流程;運用對策

隨著科學技術的不斷進步和快速發展，越來越多的新型技術手段被廣泛應用在各領域中，尤其是鑄造技術的改革和創新發展，對諸多領域具有非常重要的推動影響和作用。與傳統鑄造技術進行結合分析時，發現該技術在提出以及具體應用時，通常情況下都必須要在其中注入全新的活力才能夠繼續延續各項工作，同時還要具備先進的技術手段，為金屬冶煉工程項目的具體開展提供穩定可靠的依據作為支持。

1 擠壓鑄造技術研究現狀

1.1 擠壓鑄造技術的基礎理論研究

擠壓鑄造技術在實際應用時，歷經了非常長的發展歷史，主要是直接以金屬塑形的流動方式展開一系列的操作。在我國當前以及世界范圍內的金屬冶煉沆瀣發展中，已有相對比較成熟的技術作為主要鋪墊，這樣才能最大限度保證基礎理論依據的有效性、合理性。也就是在實踐中，對于相對應的塑性流動、致密性流動等，在現有的分析對象以及分析條件背景下已經相對比較完善，尤其是對于力學擠壓鑄造在實踐中的有效性等各方面的因素條件，必須要對其展開深入的調查和分析，這樣做的根本目的是為了對后續各鑄造制件自身的質量提供保證[1]。除此之外，在整個凝固區域范圍內的定義分析以及最終確定理解中，對結晶的凝固組織而言，其自身所產生出的一系列壓力，勢必會與對應的參數體系之間具有相對性的特征，可以后續宏觀離子的整個成長提供可靠的空間作為支持。在這一基礎上，可以與當前現有的數據應用模式進行結合分析，這樣不僅可以從根本上在數據模式的應用背景下，對形核增長率對應的部分理論依據進行深入分析，將其作為理論基礎條件當中必不可少的重要組成部分，而且還可以為后期一系列的金屬鑄造工藝手段的有序開展打下良好基礎。

擠壓鑄造又可以將其稱為擠鑄技術、液態模鍛等。該技術在應用時，主要的應用原理就是可以直接進入到擠壓鑄型的型腔當中，腔內的液態金屬會在其中給予一定程度的機械壓力，這樣就可以促使其自身逐漸成形、甚至是凝固。該技術的工藝適應性非常強，工藝的整個出品率也相對比較高，可以實現自動化的生產。之所以使用擠壓鑄造，而不使用壓力鑄造技術的主要原因是由于壓鑄主要是以高壓、高速為技術的應用特點，所以在壓力以及時間的填充方面，與擠壓鑄造技術相比，提出的要求普遍比較高。同時，壓鑄工藝在應用時，需要有模具的支持才能夠實現操作，但是這些模具的造價成本過高，所以無形當中就會導致整個鑄造作業的成本投入過大。由此可以看出，擠壓鑄造技術與壓力鑄造技術相比，在使用便利性以及投入成本等方面都具有一定的優勢，這也是選擇使用擠壓鑄造技術的主要原因之一。

1.2 擠壓鑄造合金性能的影響研究

擠壓鑄造技術在提出以及具體應用時，該技術核心要素就是直接通過相關力的影響和作用，在其中可以賦予金屬環境背景下，與其相對應的結晶狀態，這樣可以實現有效的延伸處理。在這一基礎上，可以直接對金屬提純技術進行科學合理的引進和利用，這樣做的根本目的是為了從根本上保證現有的各種普通金屬型鑄造組織結構可以得到一定的改善和優化。通過這種方式在實踐中的有效落實，可以為后續合金參數的規劃、統籌以及具體應用提供可靠的依據作為支持，同時還可以為其提供準確可靠的數據作為基礎。只有這樣，才能夠最大限度保證合金自身的致密性特征可以得到有效提升，同時還可以盡量減少縮松、裂紋等各種不同類型的金屬性條件缺失等諸多問題，可以最大限度保證鑄造標準在編制以及具體應用時的完整性、可靠性[2]。除此之外，在合金性能的具體提升中，要結合現實要求，要意識到凝固組織在其中的細化影響和作用，通過這種方式在其中的合理應用，其自身的鑄造工藝手段在應用時，可以具備非常高的耐壓條件。這樣不僅可以為后續結構的形態變化等提供可靠的依據作為支持，而且還可以從根本上為鑄造力學的一系列工藝手段落實提供可靠的空間，對其自身的整體發展具有非常良好的推動作用。

2 擠壓鑄造技術未來發展

現主要討論在汽車制造業的應用。近年來，與當前現實要求結合分析時，發現在實踐中有色金屬零部件的挖掘以及具體應用比例一直在不斷上升，尤其是在汽車零部件的使用方面更是如此。但是與實際情況結合分析時，發現大多數的零部件都是直接集中在發動機的零部件、或者是一些非承力部件當中，底盤的安保零部件等，由于這些零部件在制造以及具體應用時，對于安全性能等提出的要求普遍比較高，所以想要利用有色金屬材料對黑色金屬材料進行替代，仍然處于剛剛起步的研發階段。為了從根本上保證汽車自身在行駛中的自重可以得到有效緩解，在汽車鑄件制造中，必須要保證這些鑄件本身具有輕量化的特征，同時還要體現出薄壁化、精準化的特征，這樣才能夠實現這些鑄件在汽車制造中的合理應用[3]。因此，在當前汽車鑄件制造中，逐漸將鐵鑄件轉變成為鋁鑄件，通對擠壓鑄造進行合理的應用，以此來替代傳統的普通鑄造方式。通過這些技術手段的轉變和高質量應用，有利于從根本上保證毛坯的精準度得到有效提升，同時還可以減少加工余量，最大限度保證降低原材料在其中的消耗量，進而實現對成本的有效控制。

3 結語

擠壓鑄造技術在應用時，由于其自身是金屬冶煉工藝技術中非常重要的基礎組成部分之一，所以未來發展形勢普遍比較良好。因此，要與當前現有的經驗成果結合，對現有的技術手段不斷完善和優化，來推動擠壓鑄造技術的穩定、可持續發展。

參考文獻：

[1]翁飛龍.水平送液、豎向壓射的擠壓鑄造技術研究[J].機電技術，2020（03）：56-57+64.

[2]程會民，楊英歌，馬尚龍，韓文進.變形鋁合金半固態擠壓鑄造技術研究[J].新技術新工藝，2020（02）：38-41.

[3]張華龍，王洪臣，劉長華，王長順，張衛華，張新.雙金屬履帶板擠壓鑄造成形技術研究[J].特種鑄造及有色合金，2019，39（02）：152-156.