化工工藝中的常見節能降耗技術措施分析

葛欣

摘要：在我國社會主義市場經濟迅猛發展的進程中，化工領域的發展速度也逐步提升，而且在低碳環保理念以及可持續發展理念的影響下，我國化工企業為了增加生產效率，減少對能源的消耗以及對周邊生態環境的污染，積極采用了節能降耗工藝，并且從生產工藝的優化，生產機制的落實以及對生產設施的管理方面入手，有效地探索了提升生產效率，減少化工廢物對周邊環境的污染情況，為化工企業帶來巨大的經濟效益，推動了我國化工企業的健康發展進程。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;具體應用

引言

為了能夠更好的促進和提升我國社會主義經濟的健康可持續發展的程度，在通過實際對化工企業的能源消耗情況進行的了解和加強節能管理的工作過程中，要有效的制定和宣傳化工企業節能降耗的發展方針和政策，通過化工企業生產流程和化工企業生產管理過程的相互優化和協調，逐步的對化工企業能源消耗水平進行更加全面化的控制和降低，進而在加強和提升化工企業節能技術和管理制度的落實有效程度的同時，推動化工企業自身的生產技術綜合實力的進一步提升。

1化工工藝節能降耗的重要性

1.1提高生產效率

近年來，因為我國的經濟發展迅猛，我國的資源也出現短缺的情況，無法滿足化工行業的生產指標。一部分化工工廠因資源短缺，資金周轉不靈等各種問題，導致工廠發展停滯不前，甚至有破產的預兆。這嚴重妨礙了我國化工行業的發展。應用節能降耗技術后，顯著的效果是化工工廠的生產效率提高了。同樣的資源，應用節能降耗技術后，去除部分多余的生產步驟，整體提高了生產效率，化工工廠的產出值增加，逐漸逼近化工行業的生產指標。

1.2降低生產成本

應用節能降耗技術，可以有效的降低生產成本。因為化工工廠購買同樣的原材料，應用節能降耗技術的化工工廠可以產出更多的成品，與傳統的化工工廠相比，多出部分的產品收益可以降低生產成本。并且，傳統化工工藝在制作過程中，也要考慮資源消耗流失的問題，節能降耗技術的應用與其相符。

1.3符合綠色生產的理念

經濟的發展與自然生態的發展并不沖突，化工工藝在其生產的過程中被廣泛應用的節能降耗的技術，就是符合了綠色環保生產的原則和理念。化工工藝在其生產的過程中會直接產生大氣中的二氧化碳、粉塵以及空氣中的二氧化硫等有害的氣體，產生嚴重的空氣污染，從而嚴重污染我們的大氣環境。在目前我國部分城市和省區，因霧霾嚴重，嚴重危害到企業和人民的生命安全。目前，我國的化工工廠一般會將其生產后的有害氣體直接過濾在空氣中排放，工廠氣體過濾排放裝置的設備安裝成本相比于大氣治理的成本花費是九牛一毛，所以節能降耗的技術對于化工工藝及其重要。

2化工工藝中節能降耗技術的具體應用

2.1更新傳統的化工生產工藝

在實際開展化工生產的過程中，應該對化工生產的各項工藝進行詳細分析，通過各種調整和改善的手段，對化工溫度、壓力、反應等各個環節進行嚴格的把控，切實有效起到化工生產節能減耗目的。（1）降低化工反應外部壓力。在實際開展化工生產的過程中，涉及到了諸多復雜的工藝和內容，諸多因素都容易對化工生產帶來影響。針對這一現象來說，若實現某一因素影響的代價小于增大壓力的代價，則可在降低能源消耗的同時促進化學反應的效率，從根本上提升節能降耗水平。（2）充分研究化工生產過程中的吸熱和放熱過程，利用熱量回收等多種方式提升能源的再利用效率，有效降低成本。對此可借助于新的生產設備和生產工藝，強化節能降耗的管理效率，降低能源損失。

2.2更新技術設備

隨著現代科技水平的不斷發展，各種化工工藝以及相關技術也是日新月異，相關的設備也是在不斷的更替，這些技術以及設備的發展更新，對化工工藝中存在的能源損耗問題進行了極大的改善。化工企業通過不斷的引進和創新自身的化工工藝以及生產設備，不僅能夠有效的減少在化工生產過程當中所產生的能源損耗，還能夠有效地提升自身生產活動的生產效率以及產品質量，提升自身在市場上的核心競爭力。而化工企業想要吸收更新自己的化工技術設備，可以通過以下幾個方面來進行;第一點是根據化工企業自身的需求，選擇一些成本較低、工藝流程較簡單的、能源轉化率高的化工工藝以及化工設備;第二點是化工企業的負責人應該提升自身關于發展改革自身技術以及設備的意識，要時刻關心外界最新的相關化工技術以及設備，在需要進行吸收引進時不能有所猶豫;第三點是化工企業應該加大對于內部員工的培訓，讓員工能夠不斷地適應化工工藝的更新以及設備的不斷更替，避免出現化工工藝不了解以及設備操作不恰當的情況。

2.3使用變頻生產設備

大型化工設備在使用過程需消耗較多的電能，部分生產設備能耗較高，同時使用定頻技術，該類生產設備在同樣的生產工藝條件下，消耗的電能明顯高于變頻設備，同時定頻技術調節較慢，也不利于化工生產的連續進行。為此建議化工企業引入更多的變頻設備，降低化工生產中電力能源的消耗，同時提升化工生產的效率。

2.4提升化學反應催化劑的活性

使用催化劑能夠極大地提升化學反應的效率，在一定程度上降低化學反應條件，從此降低化學反應的能耗。為此應積極探討高效化學催化劑的使用，進一步提升化學反應的效率。與此同時，使用化學反應催化劑還能降低中間復產物總量，縮短化學反應的時間，兩者共同作用能夠進一步降低化學反應能耗。最后，合理使用除垢劑等化學試劑，降低化學反應對機電設備和鍋爐的腐蝕，提升設備的導熱功能。

2.5結合互聯網先進技術，提升能耗分析管理能力

在信息時代和數字經濟的大背景下，充分利用數據挖掘技術和物聯網技術，與現有的化工生產設備全面對接，全面收集生產過程中的各類數據，尤其是能耗數據，形成系統的能耗分析報告，幫助生產管理者和調度人員實時監測生產狀況和能源利用效率，及時發現能耗較大的生產設備和能源浪費的生產環節。物聯網技術可以將現有的各類生產設備整合成為一張透明的、可實時操控的網絡，便于生產人員的遠程控制，提升化工生產調節的平滑性，顯著降低能耗。

2.6對裝置進行保養

在整個化工生產過程當中，對于各種設備的使用是不能夠缺少的，而想要有效地維持這些設備穩定高效的運行，能夠有效地保障整個化工生產過程有效地進行。但是，目前許多化工企業忽視了對于設備運行環境的保障，使得許多設備所處的運行環境都十分的惡劣，導致了設備故障時有發生。并且一旦一個設備出現了問題，可能會對整個化工生產過程產生重大的影響，因此，重視對設備的保養以及保障設備的靈敏度，對于整個化工生產過程來講十分的重要。化工生產設備被腐蝕是化工生產過程當中最普遍存在的情況，因為設備所處的溫度以及濕度都較高，所以設備當中的鍋爐以及交換器往往會產生嚴重的腐蝕現象，這會導致設備本身的穩定性受到極大的影響。而化工企業有效地引進使用除垢劑能夠極大的減少化工生產過程當中污垢的產生，保障設備能夠持續穩定的運行，有效地延長設備的使用時間。化工企業重視其對于化工設備的保護，定期的對其進行養護以保證其運行的靈敏度，能夠有效地提升自身的生產效率以及減少化工工藝的能源損耗。

結束語

化工企業在進行化工生產的過程當中，實施和采用化工能耗的節能技術，不僅能夠有效地促進企業自身的發展，更是整個社會的需求，保障了我國目前的可持續化發展戰略，有效的保護了我國的環境。化工企業應不斷的更新和發展自身的技術，有效的保證其內部員工的專業素質，最大程度減少化工生產過程當中的能源損耗，并提升自己在市場上的核心競爭力。

參考文獻：

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（作者單位：內蒙古大雁礦業集團有限責任公司運銷分公司）