混凝土試塊制作工藝對其強度的影響

范圣松?樊懷亮

摘要：混凝土試塊抗壓強度能夠反映工程中的混凝土施工質量，是反映混凝土結構工程的關鍵指標。混凝土試塊的強度除卻受商品混凝土質量影響外，由于現場混凝土試塊制作中存在工藝不到位、操作不當等原因，混凝土試塊強度也會出現不同程度的偏差。從混凝土試塊現場制作的角度出發，分析制作過程中制作工藝對混凝土試塊強度的影響，能夠有效在現場制備中避免混凝土試塊抗壓強度偏差過大的現象。

關鍵詞：混凝土試塊;制作工藝;抗壓強度

控制工程質量的核心即是控制混凝土強度，而混凝土試塊強度試壓報告是能夠反映混凝土強度最直觀的資料之一。因此，控制混凝土強度首先要重視混凝土試塊抗壓強度。影響混凝土試塊強度因素有多種，如商品混凝土質量、試塊制作工藝、養護條件等。在施工現場，控制好試塊的制作工藝，可以很大程度上控制混凝土試塊的抗壓強度。

1 現場混凝土試塊制作中存在的問題

由于現場情況復雜、人員密集，施工現場混凝土試塊制作中常常會出現多種問題，這些問題往往導致了混凝土試塊制作不規范，從而使其強度達不到要求。現場混凝土試塊取樣制作存在的問題主要有以下幾點：

1.1 取樣不規范

根據規范，現場混凝土試塊取樣應在澆筑地點隨機取樣，每100盤但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一次，每一工作班制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時取樣不得少于一次。取樣時應在每盤混凝土出料至1/3左右取樣，取樣務必及時。每組試塊應取自同一盤攪拌的混凝土或同一車運送的混凝土中。現場取樣中有時存在只從一盤中取樣、取樣間隔時間過長等問題。

1.2 混凝土試模不規范

混凝土試模長期使用會導致不同程度的損耗，導致其垂直度和平面度不標準，甚至出現彎曲破損等現象。如果使用已變形的試模制作混凝土試塊，將會使制作出的試塊呈不規則形狀，先試塊試壓時由于受壓面和相鄰面不垂直，從而產生誤差，影響混凝土的強度評定。因此在制作混凝土試塊前，務必要檢查試模是否有變形。不可繼續使用已經變形的試模。

1.3 混凝土試塊制作中不規范

在制作混凝土試塊時，有時存在故意增加碎石、水泥、外加劑等的用量試圖提高混凝土試塊抗壓強度。但實際上，過量增加水泥用量會使試塊內部強度存在區域性差異，使抗壓數據出現偏差。增加石子用量則人為地改變了碎石的級配，也改變了砼配比，不能夠真實反映混凝土試塊強度數據。盲目增加外加劑，超過了外加劑最佳用量的峰值，反而不能充分發揮作用，從而影響混凝土試塊的強度。另外，制作過程中混入雜質也會不同程度影響混凝土試塊抗壓強度。

1.4 混凝土試塊振搗不當

制作混凝土試塊時，振搗不當會出現混凝土中骨料分布不均勻、產生氣泡等現象，使成形后的試塊出現異形，導致混凝土試塊不合格。混凝土試塊振搗次數不宜過少，也不宜過多。過度振搗存在使其分層的隱患，依然會一定程度上降低混凝土試塊的抗壓強度數值。

2 現場制作混凝土試塊質量控制措施

2.1 管理到位

管理中要強調施工現場混凝土試塊制作重要性，使人員充分認識到試驗工作的重要意義。現場制作混凝土試塊的人員應定員定崗。制定相應制度來規范制作工藝和流程，并對相應人員進行培訓。并及時根據產品標準、技術流程、國家規范來更新制度，同時根據最新規范更新相關人員的培訓內容。

同時，對試塊制作及養護的硬件設施要定期維護、更換。混凝土試模的自檢周期不宜超過三個月。混凝土試模應符合JG3019中的技術要求規定，標養室要達到相關規范中的條件，以確保試塊合格。

2.2 取樣規范

取樣要有代表性，應按照規范在澆筑地點隨機抽取。一般從同一盤或一車混凝土中的1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，且取樣時間間隔不宜過長。取樣后宜使用工具再拌合幾次，防止骨料分布不均勻。取樣后，應根據粗骨料的粒徑選擇試模尺寸。當混凝土強度等級大于等于C60時，須用150mm×150mm×150mm的試模。取樣后應刮去溢出表面的多余混凝土。

2.3 嚴格執行試塊制作程序

混凝土試塊制作成型前，應將試模內表面處理干凈，并在內表面涂一層礦物油或者其他脫模劑。混凝土試件現場成型方法宜與現場混凝土結構實際采用方法相同，主要有振動臺法、人工搗棒插搗法、插入式振搗棒法，宜根據現場條件和實際情況選擇合適的方法。不管采用哪種方法，應保證混凝土試塊振搗到位，也不宜過振，否則會使混凝土試塊強度離散。采用人工搗棒插搗法時，混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層厚度相等。插搗上層時，搗棒應貫穿上層插入下層20-30mm;插搗下層時則應達到試模底部。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，并始終保持豎直，不得傾斜，再用抹刀沿試模內壁插拔數次。插搗次數不宜過少，也不宜過多，以每10000mm2 12次為宜。插搗后為使插搗棒留下的空洞消失，宜使用橡皮錘輕輕敲擊試模四周。為避免混凝土收縮后體積減小，在混凝土試塊臨近初凝時，宜用抹刀刮除多余混凝土并抹平。

2.4 控制養護條件

嚴格控制養護條件：將制作完成的試塊置于20±2℃、濕度大于95%的標養室內養護， 宜在試塊上標記制作日期和編號。標養室管理到位，每天須記錄溫濕度，且試塊進出也要有記錄。除標養室管理人員外，任何無關人員不得隨意進出標養室。通常標養試塊養護齡期為28天，特殊設計要求也有60天齡期的要求。超期試塊和未到期試塊均不得用于試驗。