沖孔灌注樁施工質量控制中的關鍵技術

夏承英 周鴻

摘要：在我國建筑工程中，灌注樁施工技術的應用相當廣泛，灌注樁技術經過不斷的應用和改進，已經相對成熟，是當前建筑工程施工常用的技術之一，以其獨有的優勢受到了建筑行業的廣泛歡迎。

關鍵詞：沖孔灌注樁;施工質量控制;關鍵技術

在建筑工程中，支護施工是不可或缺的關鍵性內容之一。沖孔灌注樁是支護的一種，其施工質量決定著支護的質量，進而決定著建筑的整體質量，因此，需加強其施工質量控制。

1 混凝土沖孔灌注樁施工技術分析

現階段，支護施工過程中已經開始應用混凝土沖孔灌注樁技術，可以在不同的地質條件下發揮出獨有的優勢。從總體的角度來講，建筑工程支護施工很容易受到外界因素的影響，進而會使施工質量受到直接的影響，相關工作人員如果不能對其進行有效的控制，則很容易出現嚴重的問題，因此在正式施工之前，應該做好全面的準備工作，對整個施工過程進行嚴格的管理，與施工方案進行仔細的對比，以此可以及時的發現問題并予以解決，同時也可以使施工難度得到有效的降低，并且可以將安全和質量隱患控制在最低的水平。從另一個角度來講，混凝土沖孔灌注樁施工技術具有相對比較高的復雜程度，需要施工人員具有很高專業技能，所有施工人員都需要經過嚴格的培訓與考核之后才能夠上崗，施工作業應該嚴格按照相關的標準規范來執行，保證所有施工步驟和施工環節的質量。

2 沖孔灌注樁施工質量控制中的關鍵技術

2.1 樁機就位

樁機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證樁機平穩、牢固;樁機沖錘中心點應與樁中心重合，其水平位移及鋼絲繩傾斜度應控制在允許誤差范圍內;以控制樁為基準埋設護筒，護筒采用厚度為 4～8 m m 鋼板制作，護筒內徑比樁基孔徑大 100～200 m m ，護筒長度不小于2.0 m ，埋設好的護筒應高出施工地面 20～30 cm ，防止雜物、泥水流入孔內;根據樁徑大小選擇合適的沖錘頭，也是沖孔質量控制的重要前提。考慮工程深基坑占地面積大，施工場地開闊，在基坑內側集中統一布置排水溝和集水坑。重復利用集水坑，減少重復施工，發揮場地優勢，便于同時展開多點施工。

2.2 沖孔灌注樁材料質量的控制

按照相關國家規范的要求，對鋼材、水泥等原材料進行分批抽樣復檢，并執行見證取樣制度。進場的鋼材除提供合格證外，均在監理現場見證下，現場取樣送檢，其檢測結果均符合國家有關標準規定和設計要求。鋼筋的焊接，焊接接頭均由監理工程師抽樣送檢，其檢測均符合國家有關標準規定和設計要求。組織對商品混凝土供應單位進行考察，對混凝土配比報告及原材料的保證資料進行審核，并在使用過程中進行不定期抽查，對混凝土進行現場抽查坍落度并見證取樣留置試塊，整個過程中未發現有不合格材料用于工程。

2.3 沖擊成孔

護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差≤ ±20mm。沖孔時及時將孔內殘渣排出，每沖擊 1 ～2m，排渣 1 次，并定時補漿，直至設計深度。泥漿的作用為：一是用其夾帶被沖錘擊碎的土石顆粒，使其不斷從孔底溢出孔口，達到連續沖進連續排渣的目的;二是加固保護孔壁，防止地下水滲入造成坍孔。在黏土和亞黏土中成孔時，可利用清水和孔中土顆粒在沖擊中自造泥漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在 1. 1 ～1. 2，在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應設置循環泥漿池和泥漿泵，用相對密度為1. 1 ～1. 3的泥漿護壁，在穿過砂夾卵石層時，應提高泥漿相對密度至 1. 3 ～1. 6。在施工過程中做好施工原始記錄。

2.4 成孔施工

成孔施工質量的好壞決定于選擇的沖錘頭是否合適。本工程占地面積廣，場地空曠，適合在基坑中部設置排水溝和集水坑，成孔施工時產生的泥渣等可通過設置的排水溝統一流至集水坑內，待集水坑填滿時統一進行清排，可避免重復開挖集水坑和排水溝等而造成的施工浪費和施工亂象，同時也可進行多點同時成孔施工。在進行成孔施工時，施工人員應定時測量沖錘鋼絲繩的傾斜度，確保鋼絲繩的傾斜度滿足設計要求，避免成孔偏斜或實際孔徑超過設計孔徑，從而影響施工質量。如某工程所使用的樁機為半自動式沖孔灌注樁專用打樁機，打樁時需人工手動落錘，因此現場施工時需加強施工管理，確保每次落錘時間間隔與設計相符。由于該工程土層共為 4 層土層，不同土層交接處強度變化較為明顯，待沖錘沖至土層交接處時易發生孔斜現象，因此為避免孔斜現象，施工現場使用回填片石，進行高頻、小沖程方式進行修孔，待孔底巖層相對找平后再使用沖錘繼續進行沖孔施工。成孔后施工人員應對孔深進行確定，并量測入巖深度，確保支護樁的入巖深度滿足設計要求。進行量測時，應以最終沖孔施工排出的巖渣與地質勘察所得的巖石成分等相同，無誤后方可進行終孔確認。保證樁身垂直成孔：灌注樁順利施工的一個重要條件就是垂直度，因此鉆架就位以后，應該檢查沖孔機平臺平整和穩固情況，確保樁身成孔垂直度。

2.5 清孔

第 1 次清孔是在確定終孔以后，下放鋼筋籠之前采用高濃度泥漿通過泥漿泵清除大部分沉碴。經過反復測量孔深，在確定孔底沉碴厚度小于規范要求值（20 cm）時，方可下放鋼筋籠。鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉碴厚度等，如不符合要求，應再次進行清孔，直至全部符合設計要求。第 2 次清孔則是在鋼筋籠安放固定以后，利用導管進行，主要是清除鋼筋籠下放過程中碰落的沉碴和泥漿中含有的巖屑顆粒，待復檢孔底沉碴厚度復核要求后，且泥漿比重達到設計要求后，立即澆筑混凝土。

2.6 澆筑混凝土施工

澆筑混凝土時使用的混凝土為商品混凝土，混凝土出站后至澆筑間的運輸時間應控制在 1 h 之內，避免混凝土發生初凝。混凝土進場后，監理應對混凝土配合比報告單進行檢查，對混凝土現場坍落度進行檢測，經檢查合格后方可進行澆筑施工。澆筑混凝土時，由于樁孔較深，地下水位又較高，因此孔內存在積水，在進行混凝土澆筑施工時處于水下澆筑。此時采用導管法進行澆筑施工，導管直接伸至孔底進行澆筑。所使用的導管厚度為3 mm，導管直徑為 250 mm，導管為法蘭連接多段式。在進行導管提升施工時，禁止將導管固定至鋼筋籠上，避免因振動而將鋼筋籠移位。導管安裝就位后，應對導管進行試壓，試壓壓力值達到 0. 6 MPa ～1. 0 MPa 時方可認為合格。混凝土澆筑施工時，應確保連續施工，避免出現灌注量較少而使導管堵塞的現象。若樁徑尺寸大于 600 mm 時，導管底部距離孔底間距 300 mm ～500 mm;若裝凈尺寸小于 600 mm 時，則可適當加大導管底部與孔底間距。澆筑完成后，應使用鋼筋試探的方法確定樁頂浮漿厚度，去除浮漿后對樁頂進行補澆，確保樁頂混凝土強度滿足設計要求。

2.7 坍孔的防治

提升（或下落）沖錘、清理殘渣、防止鋼筋籠對孔壁的碰撞;沖孔時孔內泥漿量不足，使孔內承壓水低于孔外，孔壁在壓力差作用下被破壞;在流沙、軟泥、風化巖等地層，沖錘掘進速度較快，沖錘掘進或鋼筋籠放置時要確保垂直上下;護筒附近要設置泥漿密封層;流沙或松散土層掘進時，要提高泥漿密度，降低掘進速度。

3 結語

沖孔灌注樁應用于基坑支護項目，能夠較好地保證基坑的穩定性，同時沖孔灌注樁的施工有其經濟性和施工的高效性。各施工單位應明確沖孔灌注樁施工技術的要點和施工工序，從總體施工的實際情況出發，綜合進行沖孔灌注樁的施工控制。

參考文獻：

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