機(jī)械零件生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)施布局決策的定量分析與思考

曾莉莉

摘 要：近年來，在習(xí)近平主席的帶領(lǐng)下，國(guó)內(nèi)社會(huì)逐步趨向生活科技化，習(xí)近平提出了關(guān)于《讓工程科技造福人類、創(chuàng)造未來一文》的指導(dǎo)演講，在演講中，習(xí)近平強(qiáng)調(diào)了改變世界的重要力量是工程科技。各個(gè)企業(yè)在此意識(shí)到了市場(chǎng)機(jī)會(huì)的動(dòng)向，并紛紛相應(yīng)習(xí)近平主席的號(hào)召，全面發(fā)展科技的力量，愈來愈多的電子產(chǎn)品涌入市場(chǎng)。本文以研究機(jī)械零件生產(chǎn)制造企業(yè)為樣本，以研究 Routing optimization（工藝路線最優(yōu)化）為內(nèi)容，探討如何達(dá)到機(jī)械零件生產(chǎn)制造企業(yè)中生產(chǎn)設(shè)施布局合理化的目的對(duì)來對(duì)本文進(jìn)行展開，本文對(duì)上述問題所采用的解決方法是“從至表”法——解決生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備布局問題，以及活動(dòng)關(guān)系圖法——解決生產(chǎn)制造企業(yè)中各個(gè)部門的布局問題。只有兩者兼顧，才能使生產(chǎn)制造企業(yè)達(dá)到布局合理化。下文將進(jìn)行深入闡述解決方法。

關(guān)鍵詞：工藝專業(yè)化;緊密程度;運(yùn)輸成本;移動(dòng)量

引言：

本文闡述的是有關(guān)如何進(jìn)行設(shè)施設(shè)備布局最合理化的問題，同時(shí)，本文的討論價(jià)值適用于生產(chǎn)制造企業(yè)，其最終目的是節(jié)約成本，在未來的企業(yè)管理中，對(duì)于企業(yè)內(nèi)的設(shè)施布局問題只會(huì)越來越重視，這樣才能滿足市場(chǎng)“多、變、快”需求的同時(shí)降低企業(yè)的運(yùn)行成本，從而為企業(yè)帶來更大的效益。本文中所討論的“從—至”表法和活動(dòng)關(guān)系圖法在未來的運(yùn)用中也會(huì)愈加廣泛。

一、傳統(tǒng)加工流程的問題分析

1.機(jī)械設(shè)備利用率

由于研究樣本主要以各類彈簧加工為主，因此不同的彈簧種類所設(shè)計(jì)到的工藝路線不盡相同，但所需加工設(shè)備是一樣的，這導(dǎo)致功能相同或相近的機(jī)械設(shè)備的重復(fù)購(gòu)置，使得每臺(tái)設(shè)備的功能沒有完全被工人所利用。從而每臺(tái)機(jī)械設(shè)備的利用率沒有發(fā)揮到及至，甚至還有些連百分之四十的利用率都沒達(dá)到。這是在機(jī)械零件加工中的重要矛盾之一——即設(shè)備利用率過低。

2.成本與物料的浪費(fèi)

這里的成本浪費(fèi)主要是指生產(chǎn)場(chǎng)內(nèi)輔助成本（如電費(fèi)等）的浪費(fèi)。設(shè)備的增多，不可避免的帶來輔助費(fèi)用的增多，同時(shí)也使得員工的效率變低，不利于合理的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng);物料的浪費(fèi)主要是指原材料的浪費(fèi)。本文所研究的以生產(chǎn)多品種小批量的彈簧零件為主，但是每一臺(tái)臺(tái)機(jī)器都有一定的次品生產(chǎn)率，即生產(chǎn)出的零件有的報(bào)廢，有的需要檢出重新加工，而且每一臺(tái)機(jī)械都將有原材料的殘余。在這種情況下，便造成了物料的浪費(fèi)。

3.面積利用率

有上述所介紹的矛盾點(diǎn)知道，傳統(tǒng)的對(duì)于生產(chǎn)供不應(yīng)求的方法之一便是重復(fù)購(gòu)置零件加工設(shè)備，對(duì)于這些設(shè)備的擺放也需要占有場(chǎng)內(nèi)空間，使得廠內(nèi)擁擠，不便于加工操作，從另外一個(gè)角度來說，面積的利用率低下也是一種成本的浪費(fèi)。

二、解決工藝流程問題的方案

（一）現(xiàn)今對(duì)工藝路徑的優(yōu)化方法

1.對(duì)傳統(tǒng)工藝路徑優(yōu)化的觀念轉(zhuǎn)變

傳統(tǒng)的路徑優(yōu)化方法是重復(fù)購(gòu)置機(jī)械設(shè)備來解決上述問題，現(xiàn)今對(duì)于路徑優(yōu)化主要以重新安排設(shè)備的布置（合理的情況下，無需再對(duì)設(shè)備重復(fù)購(gòu)置）以達(dá)到效率最大化，生產(chǎn)合理化。

2.對(duì)工藝路徑優(yōu)化的方法及其應(yīng)用

如今我們只需要關(guān)注每臺(tái)設(shè)施設(shè)備的物流量，對(duì)他們進(jìn)行排序，使得物流量最大的設(shè)施設(shè)備相互靠近，并且將核心設(shè)備盡量安排在中間并且相互靠攏。對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，最常用的是活動(dòng)關(guān)系圖法以及“從至表”法。

3.現(xiàn)代工藝路徑優(yōu)化的優(yōu)點(diǎn)

這樣的方法不僅能解決上述的三個(gè)矛盾點(diǎn)，還能使員工的工作效率提高。能夠使得生產(chǎn)制造企業(yè)調(diào)動(dòng)最小的成本帶來經(jīng)濟(jì)效益。

（二）“從至表“法在工藝流程優(yōu)化的作用

1.從至表法的簡(jiǎn)介

從至表是指將物體從A地到B地搬運(yùn)次數(shù)的匯總表。它的列為開始的工序，行為結(jié)束的工序，對(duì)角線右上方數(shù)字表示按箭頭前進(jìn)的搬運(yùn)次數(shù)總和，對(duì)角線左下方數(shù)字表示按箭頭后面的搬運(yùn)次數(shù)總和。從至表是一種長(zhǎng)方形式圖表，所以其表達(dá)非常直觀簡(jiǎn)明扼要，所以很多企業(yè)都在使用這種方法。設(shè)計(jì)車間設(shè)備的布置。

2.從至表法的使用原則與目的

第一、能夠讓制造流程盡量一體化，力求制造過程中搬運(yùn)移動(dòng)減至最小限度，或盡量利用輸送帶搬運(yùn)以求一體化。

第二、機(jī)器擺放盡量要求依次前進(jìn)，產(chǎn)品的制造流程以求一貫連續(xù)原則，最好不能有迂回分岔或倒退。

第三、每種設(shè)備間應(yīng)當(dāng)留有一定的空間，充分使用工作人員的活動(dòng)與物料搬運(yùn)的必要性。

第四、工廠布置過程中盡力考慮平衡生產(chǎn)線，合理分配機(jī)器、人數(shù)、活動(dòng)的力量，使生產(chǎn)力能夠最大化。

第五、盡量減少物料搬運(yùn)路程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

我們需要根據(jù)每一條加工流程進(jìn)行編排，然后累計(jì)移動(dòng)次數(shù)，統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸成本，對(duì)其進(jìn)行排序，最后綜合以上因素繪制成新的布局圖。

三、解決傳統(tǒng)部門布局所運(yùn)用的方法

本文利用活動(dòng)關(guān)系圖來解決上述問題，即通過活動(dòng)關(guān)系的緊密程度對(duì)部門布局加以分析。首先，將絕對(duì)重要、特別重要、重要、一般重要、不重要、遠(yuǎn)離六種不同的程度用A、E、I、O、U、×表示。并對(duì)其編號(hào)，如：

四、結(jié)論

企業(yè)現(xiàn)代化布局管理的模式由以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提煉沉淀而來，運(yùn)用了科學(xué)的布局方法，證明了確實(shí)可以在很大程度上幫助企業(yè)提高效率以及節(jié)約成本。從至表的方法重在解決制造企業(yè)生產(chǎn)部門內(nèi)的布局問題，從至表法的核心次數(shù)是通過各個(gè)設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)輸成本得出移動(dòng)成本，從而得出設(shè)備間的布局。而活動(dòng)關(guān)系圖法，本文只探討了在彈簧制造企業(yè)中的布局，但事實(shí)上，活動(dòng)關(guān)系圖法可以運(yùn)用在多種類型企業(yè)的部門里，他的核心思想是依照各個(gè)部門間關(guān)系緊密的程度大小來布局，這兩種方法的目的都在于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)約成本。

參考文獻(xiàn)

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