大體積混凝土的主要施工技術(shù)措施

陸大森

摘要：混凝土作為建筑工程中的重要施工材料，混凝土施工對建筑工程質(zhì)量具有直接影響，而工程施工中，最小橫截面尺寸達(dá)到1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)就被稱之為大體積混凝土，高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等常常涉及到大體積混凝土施工，但由于水熱化及施工變形等因素，最易出現(xiàn)施工裂縫，因此強(qiáng)化大體積混凝土施工技術(shù)研究十分必要。鑒于此，本文主要分析探討了大體積混凝土主要施工技術(shù)措施，以供參閱。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土;施工技術(shù);措施

1大體積混凝土配置施工技術(shù)措施

在進(jìn)行大體積混凝土施工時，混凝土配置是十分關(guān)鍵的一個施工環(huán)節(jié)，在進(jìn)行混凝土配置時，要控制混凝土溫度，這樣才能防止后期混凝土出現(xiàn)裂縫。首先混凝土材料選擇方面，要盡量的選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥就是一個很好的選擇。而在外加劑參合料選擇方面，要盡量的選擇復(fù)合型外加劑和粉煤灰，這樣可以減少水泥量的使用，并延緩混凝土的凝緩時間。而在進(jìn)行骨料選擇時，要盡量的選擇自然連續(xù)級配粗骨料，如5～40mm的碎石，此種骨料有減少混凝土收縮的作用;在或者含泥量小于1%、含沙量小于10%的針片狀骨料，使用此種骨料可以減少用水量，同時也可以防止混凝土后期裂縫。其次在進(jìn)行混凝土配比時，以強(qiáng)度等級為C40、抗?jié)B等級為P6的混凝土為例，可以將365Kg/m3的42.5R水泥、685Kg/m3的中砂、1082Kg/m310～30mm的碎石、60Kg/m3的粉煤灰、9Kg/m3的SDB-20泵送劑、40Kg/m3的AEA膨脹劑、170Kg/m3的自來水混合在一起，這樣的混凝土配置方式可以減少混凝土體積收縮，并提升混凝土極限拉伸強(qiáng)度，從而為施工質(zhì)量做出保障。

2大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施

大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求高，混凝土必須分層連續(xù)澆筑，由于受到混凝土供應(yīng)條件的限制及振動器插入深度韻控制，每次混凝土澆筑時常需再分成幾小層澆筑搗實。根據(jù)結(jié)構(gòu)體型大小、鋼筋疏密程度及混凝土供應(yīng)情況，分為全面分層、分段分層、斜面分層三種澆筑。從保證結(jié)構(gòu)整體性及混凝土內(nèi)部振搗密實的角度考慮，當(dāng)混凝土小時拌合、運輸能力能滿足全面分層的澆筑強(qiáng)度要求時，以全面分層澆筑的質(zhì)量最好，因為全面分層澆筑層次清楚，振動器可嚴(yán)格按照技術(shù)要點振動混凝土，不會出現(xiàn)漏振，混凝土的整體性、密實性易得到保證，但對于使用泵送混凝土、布料機(jī)布料時，設(shè)備搬移工作量較大：當(dāng)混凝土小時拌合、運輸能力不能滿足全面分層的澆筑強(qiáng)度要求且結(jié)構(gòu)尺寸呈條形時;采用分段分層澆筑也能保證結(jié)構(gòu)整體性和混凝土的內(nèi)部密實，且便于采用泵送混凝土、布料機(jī)布料，設(shè)備搬移次數(shù)少，但在施工時要注意各小層臺階分明：垂直與水平接頭要處埋好。斜面分層施工只適席于結(jié)構(gòu)分層厚度較薄的情況，層厚一般不宜超過0.5～0.6m，如分層厚度較厚時，斜面分層施工就難以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。因為混凝土斜面所需的密實坡度隨混凝土坍落度的變化而變化，現(xiàn)場操作工人難以掌握合適的大斜面坡度，也難以將混凝土振實，大斜面結(jié)合處極易漏振，以致混凝土的密實性較差，因此在水工結(jié)構(gòu)中禁用斜面分。

3大體積混凝土振搗施工技術(shù)措施

混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用？50振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50nm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm～25mm碎石，用木抹拍實抹平。

4大體積混凝土測溫和溫控施工技術(shù)措施

1）測溫時間自混凝土澆筑開始至撤保溫層為止，應(yīng)不少于15d。2）測溫時間間隔次數(shù)：混凝土澆筑后1d～3d為每2h測一次;4d～7d為每4h測一次;其余每8h測一次。3）每個測溫點位有三根間距各為300mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，距板中間500mm～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成，測溫點位間距不大于6mm，測溫管使用15的焊管，鋼管底部封死，上端開口，上口高出混凝土表面100mm。4）測溫使用普通玻璃溫度計，測溫管內(nèi)放入水，水面要低于管口15mm左右，管口用木塞封口，只允許在放置溫度計時或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系繩垂直吊放到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度計，做好記錄。5）測溫數(shù)據(jù)的整理及分析：實際測溫結(jié)果與熱工計算結(jié)果基本一致，筏板中心最高溫度平均為45℃±2℃，只有個別點達(dá)到50℃。從測溫記錄看，筏板中心最高溫度出現(xiàn)在澆筑后的38h～48h之間，而后溫度逐漸開始降低，直到和混凝土表面溫度相接近。

5大體積混凝土養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)措施

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。它的任務(wù)主要在于保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意保溫、保濕及緩慢降溫。對于大體積混凝土，夏季施工有條件時宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時，可采用麻袋覆蓋，側(cè)面采用碘鎢燈照射養(yǎng)護(hù)。“蓄水法”的具體操作如下：在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。要定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，以便為養(yǎng)護(hù)提供調(diào)整依據(jù)。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土的溫差變化在72h內(nèi)波動最大，因此在這段時間現(xiàn)場值班不問斷測量，測試頻率為每1次/2h，測試時要求記錄混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測點溫度值、各部位保溫材料的覆蓋和去除時間、澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時間、異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時間。

6結(jié)束語

總而言之，大體積混凝土施工是一項較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工程，影響施工質(zhì)量的因素較多，一旦施工技術(shù)措施不到位，有可能使混凝土出現(xiàn)裂縫，從而嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，因此，為避免在大體積混凝土施工過程中因混凝土裂縫影響施工質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施加以控制，這樣才能夠確保整個工程的質(zhì)量。

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[3]程云輝.談大體積混凝土的施工技術(shù)[J].住宅與房地產(chǎn).2019（06）.

（作者單位：山東耐恒工程材料有限公司）