簡析機械加工工藝對加工精度的影響

曹雨

摘要：現階段，隨著社會經濟的快速發展，我國機械制造業的加工水平也取得了不斷進步，但就當前而言，其加工工藝與加工精度仍有待提高。基于此，本文主要就現階段機械加工工藝在加工車床程序、道具選擇以及加工模塊設計等方面對加工精度的影響展開分析，并提出提升加工精度的控制措施。

關鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響

近年來，在機械加工工藝發展并逐漸普及的背景下，人們對零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件誤差值較小，為了應對這一現象，加工企業應致力于加強對加工過程的監管，考慮可能影響加工精度的因素，并采取相應的措施。

1概述機械加工工藝

綜合來講機械加工工藝其實是一種將加工工藝流程作為根本基礎，通過特定的方式、方法改變生產對象的位置以及形狀，進而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關過程稱之為工藝流程，產品數量、人員素質以及生產設備條件等是該過程的決定性因素。對于加工過程中的工藝而言，其實質是將工藝中的內容編寫為相應的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內容是機械加工生產的基本特征，現階段機械加工中涉及的主要工藝內容包含原材料的運輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對于機械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個順序的具體加工工序，對機械加工的精度、產品質量以及加工效率產生直接影響。

2機械加工工藝于加工精度的影響

2.1幾何精度對機械加工的影響分析

在工藝系統中，相關的設備和部件包括機械刀具、生產工件、機床以及夾具等。在完整的機械加工系統中，幾何精度在很大程度上能夠決定實際的機械加工精度。首先，機床會對加工產生很大的影響，因為在實際的加工和生產過程中不可避免的會出現一些偏差，進而使加工產生的零件和零件的位置和形狀的精度出現差異。另外，如果機床安裝不到位，也會對機械加工精度造成一定影響，而機床在使用過程中長期磨損，也會導致加工精度下降。除了機床外，切削刀具也會影響機械加工的精度。刀具會由于在加工過程中與工件產生長時間的摩擦和接觸，會在一定程度上對刀具產生磨損。倘若繼續使用磨損刀具進行加工制造，將會導致刀具精度的某些缺陷。夾具在機械加工過程中對精度的影響主要包括以下幾個方面：一是夾具自身的損耗情況會在一定程度上對機械加工精度產生部分誤差;二是夾具在使用和使用過程中產生的定位誤差和安裝誤差;三是夾具在長期使用夾具過程中產生的磨損誤差。通過對誤差的分析研究，找出了導致機械加工精度缺陷的具體原因。在實踐中，首先要加強檢查和安裝，避免機械加工過程中因刀具誤差、機床設計誤差、夾具誤差等原因造成的安裝缺陷。其次，要加強對精度的操作控制。對長期使用造成的誤差，應進行合理的修理和調整，對磨損較輕的情況，應進行技術修正。磨損嚴重時，應及時更換設備，并調整更換相關零件。最后，還應嚴格規定操作和操作的基本程序，以避免操作缺陷導致的機械加工錯誤。在實際操作過程中，要保證每個工人都能認真操作以減少誤差。

2.2熱變形

實驗研究數據顯示在總誤差之中，工藝系統熱變形所引起的誤差占40%～48%，由此可見，要保障加工的精度，就需要做好熱影響的有效控制。熱處理是機械加工工藝中的重要步驟，在加工溫度過高的情況下，零件會因受到溫度的影響而導致彎曲，尤其是較薄的零件，其彎曲程度會更大，會對零件的精度產生很大的影響。機床的刀具、夾具、工件等由于長時間的使用，其溫度會有所提升，所以將其應用到精細零件的加工中會導致加工精度出現偏差，這是因為精細零件要求的誤差范圍較少，有的零件甚至要求將誤差控制在0.01毫米，所以無法保證零件驗收合格。

3解決機械加工工藝對加工精度影響的措施

3.1完善機械加工工藝管理體系

機械制造企業想要從根本上提高機械加工的精度與效率，完善企業機械加工工藝管理體系是關鍵。機械制造企業應根據自身的經營狀況與實際機械加工水平，加大力度添置更為先進的機械加工設備，并針對不同零件的加工細節，做好記錄與總結工作，將自身經驗與先進技術合理結合，優化企業機械加工工藝流程，進而逐漸形成一套更為科學、完善的機械加工工藝管理體系。與此同時，機械加工企業還應加強對機械加工工藝流程的監管。在進行零件加工工作前，先要全面、嚴格的對加工設備進行檢查，確保設備相關零部件沒有故障，設備可以正常工作。相關管理人員還應注重對機械加工工作人員的監督與管理，確保在機械加工過程中，工作人員能夠嚴格按照操作規范來對機械進行加工，進而保證企業機械加工的質量與精度。

3.2有效控制機械加工溫度的影響

溫度控制對機械加工技術至關重要，溫度過高或過低都是不合適的，這將對零件的精度產生嚴重影響，所以，這就要求機械加工企業在機器上進行加工。在加工的過程中，應合理控制溫度，通過對機械的嚴格控制提高溫度測量精度，保證零件在加工過程中的溫度在合理范圍內。機械制造企業也可以通過改變溫度來控制機械，提高加工速度，制定詳細的操作規程和科學的溫度調節，提高機械加工水平準確度，最大限度地做好溫度控制工作，使得企業機械加工工作處于高水平狀態。

3.3防止加工零件變形

加工零件變形的主要原因就是由于加工過程不合理造成的，所以加工人員在加工的過程中可以采取分層多次的加工方法，就是對零件不同類型的加工工序進行劃分，將同一類型的工序同時加工，能夠有效減少變形情況的發生。不配套的工裝夾具會導致剛性較弱的零件變形，所以為了保證機械加工的精細化，加工人員應使用與零件配套的夾具。為了減少熱變形對零件的影響，在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預熱，以此來減少由于機械加工過程中產生溫差而導致的熱變形。

4結束語

總之，現階段我國機械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對機械加工精度的影響，使加工產品的質量得以提升，有關工作人員需要對其進行深入研究，進而滿足我國社會發展對加工產品的直接需求。本文首先簡單概述機械加工工藝，然后以加工工藝存在誤差的角度對其于加工精度的影響進行分析，最后提出相對應的解決對策，希望可以為相關領域的工作人員提供一些參考或者幫助。

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（作者單位：齊重數控裝備股份有限公司）