機械加工工藝對零件加工精度的影響

劉瑞

摘 要：當前，我國機械加工產業一直處于持續發展的狀態，在零件加工方面，能對其精度形成影響的因素較多。在零件加工中，機械加工工藝占據基礎地位，所能形成的影響也不容小覷。本文從外部影響因素的與內部影響因素這兩個方面，對機械加工工藝對零件加工精度的影響展開了一系列的分析。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響

一、機械加工工藝概述

從概念性的角度來看，機械加工工藝是指加工的流程，具體而言，制造機械零件和工件的過程，采用該行業的專業方法更改與優化毛坯，使得毛坯能與零件之間的吻合程度得到提升。一般情況下，加工流程是由粗加工到精細加工，以此為基礎，再進行裝配，對開展相關的檢驗工作，最后對零件進行檢查和包裝。通過一系列的加工流程能夠使毛坯成為合格的產品，這個過程是由加工零件、機械加工等環節所組成。針對具體的環節，應該完全遵循相關的規范和標準來進行，為實施加工工藝打下基礎。比如，在進行實際的毛坯加工與操作時，應該先對毛坯的改造工藝和流程形成了解，并掌握與之相關的規范和數據，對毛坯進行粗加工。在機械零件加工單位，加工工藝的規程這種文件形式形成于工藝加工的過程。在進行零件生產時，企業不能盲目對生產的目標進行追求，而是應該充分考慮到自身的實際發展情況。比如，生產人員的綜合素質、機械設備條件等，都應該被確定。只有企業能夠對于自身的條件形成清楚的認知，才能根據加工工藝的流程與操作的方法，編寫相關的規程文件。

二、內部影響因素

（一）內部影響的具體表現

第一，機械加工工藝的生產和制造的相關標準難以契合零件加工的需求，使得零件在出廠時就無法與零件加工精度要求相符合;第二，在安裝與施工機械加工工藝系統的過程中，由于安裝標準有所區別，加之操作工藝沒有達到精細化的水平，難以準確定位，對零件加工的精度形成了較大的不利影響;第三，在長時間對機械加工工藝系統進行使用中，有些位置出現比較嚴重的磨損情況，使得零件加工的精度出現較大幅度的降低。例如，機床、刀具等其他設備出廠過程中，并不符合相關的生產標準，或者在對其進行組裝以及使用中出現碰撞或者磨損等情況，使得內部的一些構件出現松動或者失靈。這也會對零件的加工精度形成影響。

（二）降低內部影響的處理方法

由于內部因素使得機械加工工藝影響零件加工精度的情況表現在機械加工工藝的自身問題，例如，機械設備在出廠環節就存在一定程度的誤差，或者沒有對其進行正確的使用，出現定位失準、磨損等問題，形成誤差，可以通過對相關補償技術的應用降低誤差，使得零件加工的精度有所提高。例如，可以將由正規廠商所提供的專業校正軟件切實配置于智能化以及自動化的數控機床當中，如果現今正在使用的機床存在工藝方面的誤差，就可以通過在校正軟件中輸入機床誤差補償工具，在最大的程度上降低出現誤差的概率。然后，將其應用于相關的工作中。另外，如果機床出現磨損的問題，為了降低其影響零件加工精度的可能性，可以以相關的校正數據作為參考基礎，通過手動的方式對螺母進行設置，補償構件誤差以及系統中存在的誤差。這樣能夠從整體的角度提高零件加工的精度。

三、外部影響因素

（一）外部影響的具體表現

根據對機械加工工藝所展開的分析可以了解到，在加工時，系統會出現由于受力而形變的情況，不僅會造成零件加工的誤差，也能從負面影響機械加工工藝系統運行的穩定性以及系統的壽命。針對這樣的情況，可以將外部影響的表現總結為以下幾個方面：第一，運行的強度過大，加工中所用到的夾具以及道具，或者其他構件由于長期承受高負荷，使得機械加工系統自身的運行強度有所增強，在長時間的運行中，一些構件會因為外部作用力較大而出現形變或者移位的情況，使得零件的加工精度有所降低;第二，機械加工工藝系統當中的每個部件都承受一定的外力，使得零件加工的精度降低。系統運行中，構件不僅會受到自身的作用力，還會受到加工零件所形成外作用力。值得注意的是，外在的作用力不局限于這兩種，構件之間還會形成摩擦力，也能使其發生形變或者移位。多方因素的影響下，對零件的精度形成影響;第三，通過對機械加工工藝的研究可以了解，在整個工藝流程中，不僅自身與外部的作用力能影響加工工藝系統，使得零件加工的精度降低，相關的設備所形成的熱變形也能使得零件無法滿足精度要求，不僅會使得零件精度有所降低，還會對零件加工企業長遠、穩定發展形成影響。根據由于熱變形使得零件加工精度降低的情況進行分析：在加工環節的熱處理中，一般都會通過對溫度的利用使零件材料的穩定性得到提高，防止零件后續發生形變。但是，相關的熱量不僅僅只含有外部加熱，還有機床、道具在運行中所形成的熱作用，使得溫度過高，導致零件出現形變，不利于生產高精度的零件。

（二）降低外部影響的處理方法

第一，采用合適的方法改進與優化機械加工工藝系統中相對較為薄弱的構件，使構件的剛度以及抵抗相關作用力的性能得到提高，使得由于受力而導致的形變以及位置變化情況發生的概率有所降低;第二，將零件加工的實際情況作為依據，合理降低系統運行的載荷量，也就是以不對生產進度產生影響為前提，使得系統的工作量得以減輕，從而降低外界各個方面所形成的作用力，使得機械加工工藝的完整流程運行中能保證零件加工的精度;第三，針對于在機械加工中各個構件與零件之間所出現的熱變形的情況，可以通過在加熱中向構件連接的位置，以及各個構件和零件滴入潤滑油的方式進行改善。從一個方面來看，能夠使得零件與構件連接處的光滑度得到提高，減少摩擦力，從而避免發生零件位置偏移的問題;從另一個方面來看，滴入潤滑油能夠降低由于摩擦而產生的熱量，從而減少熱變形對零件加工精度的影響。另外，還可以利用冷卻水的方式進行強制降低溫度，對熱量吸收，降低零件發生變形的概率，提高零件加工的精度。

結 論

綜上所述，以機械加工工藝與技術持續發展為背景，我國的加工技術也有所提高，得到了更大的發展空間。要想提高企業所生產的零件精度，應該使不合格產品的比例有所降低，使生產流程與生產質量都能符合企業的預期，從而提高企業在同行業當中的市場份額與競爭力。通過本文對機械加工工藝對零件加工精度的影響展開的一系列分析，希望能為提高企業生產零件的加工精度提供一些參考。

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