提升ZJ17型卷接機(jī)組SRM重量取樣效率的作業(yè)方法

劉元 黃炬

摘 要：隨著新版卷煙生產(chǎn)工藝規(guī)范的發(fā)布，煙支重量標(biāo)偏作為衡量卷煙制造水平的一個重要指標(biāo)。文章從取樣前的條件準(zhǔn)備、取樣過程及參數(shù)調(diào)整兩部分，介紹了提升ZJ17型卷接機(jī)組SRM重量取樣準(zhǔn)確率的作業(yè)步驟和方法。

關(guān)鍵詞：ZJ17卷接機(jī)組;重量取樣

重量控制系統(tǒng)能有效減小成品煙的重量標(biāo)偏，而重量取樣是驗證重量控制系統(tǒng)有效性的一種有效手段。本文總結(jié)我廠近年來在重量取樣的實踐過程中，摸索出的一套提升重量取樣效率的作業(yè)方法，下面就作業(yè)方法介紹如下。

一、取樣前的準(zhǔn)備條件確認(rèn)

1. 品牌規(guī)格的確認(rèn)

依據(jù)工藝下達(dá)到生產(chǎn)機(jī)臺上的《卷接工藝卡》上的標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)輸入工控機(jī)界面上的的煙支長度規(guī)格、目標(biāo)重量與標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 生產(chǎn)條件確認(rèn)

VE大風(fēng)機(jī)工作壓力：-95±5mbar

VE小風(fēng)機(jī)工作壓力：10 ± 2mbar

MAX主負(fù)壓工作壓力：-130±10mbar

吸絲帶張緊工作壓力：2.5bar

布帶張緊工作壓力：3bar

MAX剔廢閥和SRM取樣閥工作壓力≥4bar

壓實端位置零位校準(zhǔn)

3. 機(jī)器狀態(tài)確認(rèn)

平準(zhǔn)圓盤規(guī)格：確認(rèn)煙絲分布曲線與圓盤規(guī)格相符合，壓實端位置運行在±3 mm范圍（理想壓實端位置為0mm）;

重量控制系統(tǒng)：重量控制和重量剔除功能處于開啟狀態(tài);

平準(zhǔn)盤：運行高度范圍為±4 V且傳動機(jī)構(gòu)靈活;

回絲量：回絲高度約回絲振槽2/3高度;

煙支切口及長短：隨機(jī)取樣5支短支煙，切口平齊、無毛刺、內(nèi)外排長度一致;

取樣閥狀態(tài)確認(rèn)：取樣煙支數(shù)量與取樣設(shè)定數(shù)量相等，無帶煙或剔不出的現(xiàn)象;

通過以上條件的確認(rèn)，確保取樣前設(shè)備工藝參數(shù)、設(shè)備外部條件、取樣相關(guān)機(jī)構(gòu)性能滿足取樣標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而減少取樣過程中的外部擾動。

二、取樣過程及參數(shù)調(diào)整

2.1 目標(biāo)重量取樣

目標(biāo)重量取樣是重量控制取樣及驗證的最基礎(chǔ)、最重要的步驟，只有目標(biāo)重量取樣合格，重量控制系統(tǒng)其他驗證才具有更高的準(zhǔn)確性。目前我廠目標(biāo)重量取樣的方法是前、后道各取一次，每道取30只煙支，用綜合測試臺稱重量，前、后道重量均值的差值小于5mg，且兩邊重量標(biāo)偏都小于8mg為合格。目標(biāo)重量取樣過程中，當(dāng)持續(xù)出現(xiàn)前、后道重量均值差超過范圍，且趨勢一致（如每次取樣內(nèi)排都重于外排）時，則需要對參數(shù)“調(diào)整增量”進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)不同的重量控制器調(diào)整方式如下表：

根據(jù)我廠在重量控制取樣過程中摸索出的經(jīng)驗，參數(shù)調(diào)整值與內(nèi)外排重量均值差的比率約為1：2，即當(dāng)重量控制器為板件時，取樣下來前道重量均值比后道重量均值重6mg，則在原調(diào)整增量的設(shè)置值基礎(chǔ)上加3，再次取樣前后道均值差值會減小。

2.2 隨機(jī)取樣斜率驗證

在目標(biāo)重量取樣驗證合格后，開始進(jìn)行隨機(jī)取樣驗證斜率設(shè)置。目前我廠隨機(jī)重量取樣的方法是前、后道各取一次，每次取30只煙支，將檢測臺得出的實測重量標(biāo)準(zhǔn)偏差，與卷煙機(jī)取樣結(jié)果里顯示的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行比對。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏差的差值在 1以內(nèi)，則表示斜率校準(zhǔn)的設(shè)置值符合要求，如標(biāo)準(zhǔn)偏差的差值超過 1，則表示斜率校準(zhǔn)的設(shè)置值設(shè)定不合理，需重新計算校準(zhǔn)斜率。其計算公式為：

單邊校準(zhǔn)斜率=（實測SD值*取樣時設(shè)定的校準(zhǔn)斜率）/工控機(jī)顯示的SD值

再將內(nèi)外排的計算斜率相加平均得出新的校準(zhǔn)斜率。將新的校準(zhǔn)斜率輸入到工控機(jī)，再次進(jìn)行取樣操作，直到標(biāo)準(zhǔn)偏差的差值在1以內(nèi)。

2.3 取樣故障點排查

如果出現(xiàn)取樣一直不成功的情況，主要檢查以下幾處并進(jìn)行調(diào)節(jié)：

1）切口距離校準(zhǔn)

2）平準(zhǔn)盤與煙支切口的位置沒有同步對端

3）平準(zhǔn)盤聯(lián)動皮帶

4）軸編碼器連軸松動或積垢

5）平準(zhǔn)盤擺動間隙過大

6）風(fēng)室過輪軸承磨損或卡死，吸絲帶磨損

7）HJYSRM重量控制系統(tǒng)電路板卡

三、結(jié)束語

以上就是我廠對重量控制系統(tǒng)取樣驗證的主要步驟及故障排查點，通過將近一年的取樣實踐，采用以上流程方法，取樣的準(zhǔn)確率和效率都得到了較大提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]盧霞.SRM重量控制系統(tǒng)參數(shù)的驗證方法[J].硅谷，2014，7（14）：170+165.

作者簡介：

劉元（1986.01），男，漢族，本科，電氣維修技師，研究方向：電氣自動化.

黃炬（1986.01），男，漢族，本科，電氣維修技師，研究方向：卷煙機(jī)電氣維修.