牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因的定性分析

劉干民，林麗霞

（1.廣東省紡織工程學會，廣東廣州 510000；2.江門職業技術學院，廣東江門 529030）

紡織服裝領域的牛仔行業非常重要，有著一百多年的歷史。目前全世界牛仔布的年產量約50 億m，牛仔服裝的年產量在45 億件左右，我國的牛仔布產量約占全球產量的50%。在每年的牛仔服裝質量報告中，牛仔面料或者牛仔服裝因氨綸導致的面料斷裂給服裝企業和洗水企業帶來巨大的損失，其主要原因包括氨綸質量不穩定，紡紗、織造、后整理、縫制、洗水等工序中，操作者對氨綸性質不熟悉，存放、加工使用不規范，加工工藝、染化料助劑等對氨綸造成不同程度的損傷等。本實驗從7 個方面對牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因進行定性分析。

1 牛仔服裝和牛仔面料斷彈原因定性分析

1.1 氨綸原料與斷彈的關系

根據FZ/T 54010—2014《氨綸長絲》的要求，氨綸絲的質量應符合：

（1）生產條件。如果氨綸絲在生產過程中受到的張力不均勻或者回縮不一致，會引起絲條變形差異，粗細不均勻，進而造成彈力紗彈力不均勻。

（2）紡絲過程中要注意選擇適當的氨綸牽伸倍數。牽伸倍數越大，氨綸絲拉伸越長，氨綸絲越細，其單位面積可承受的強力越小。牛仔面料或服裝在織造、印染、洗水等加工過程中所承受的機械物理作用力較常規面料高，如高密度需要強打緯，為了使含有氨綸的彈力紗能承受加工過程中的機械和物理沖擊，紡絲時應適當降低氨綸絲的牽伸倍數。

（3）存放條件。存放氨綸絲的環境存在溫濕差異會直接影響氨綸絲的含水率。在同樣的張力條件下，不同含濕率的氨綸伸長率會有差別，加工成彈力紗容易出現彈力不均勻現象。當布面出現不均勻時，加工企業一般會通過各種機械物理方式調整布面的平整度，容易造成氨綸損傷。因此，在生產過程中應嚴格使用氨綸絲的批號管理，保障氨綸絲吸濕平衡。

（4）品種選擇。市場上的氨綸絲品種較多，不同品種的纖維耐熱性不同，在相同的規格中，應選用耐高溫性能好和強度高的氨綸絲。

1.2 氨綸彈力紗紡紗質量與斷彈的關系

（1）結頭管控。彈力紗紡紗中的結頭是不可避免的，結頭不良會引起紗線或面料局部斷彈，也會造成布面不平整、有亮光絲頭等問題。因此，彈力紗的打結要做到結頭快、結頭小和結頭緊。

（2）捻度控制。彈力紗捻度過小容易造成氨綸包覆不良，氨綸絲容易裸露在紗線外表面。在后續加工生產（如織造、后整理、縫制和洗水）過程中，經過機械、物理和化學作用沒有外層紗保護，氨綸單絲容易斷彈和失彈［1］。

（3）設備調整。氨綸彈力紗紡紗時，包覆機的機械狀態應保證良好，加強氨綸絲傳動機件的檢查和維修，以保持紡紗通道光滑。如確保壓線輪、氣圈破裂器的位置正確，保障紗線捻度均勻，以確保氨綸單絲在加工過程中能基本處于中心位置，不容易滑移到外層，在后續加工中外層紗也能對氨綸形成一定的保護。

（4）棉氨彈力紗的染色。在染色過程中，如果染色、絡筒、烘干等工藝控制不當，可能損傷有色彈力緯紗中的氨綸而造成斷彈或失彈，特別要注意采用適當的染色溫度、染色時間、烘干方式和烘干時間，選擇適當的絡筒張力和卷繞方式［1］。另外，在絡筒時，色紗筒底最后的幾圈尾紗盡量不要絡入成品紗筒中，因為尾紗張力與正常部分有差別，受各種因素影響，氨綸紗會出現收縮現象，尾紗氨綸不穩定。

彈力紗生產過程中影響彈力的因素多，應加強控制，以預防為主。

1.3 織造質量與斷彈的關系

在織造過程中，織物因停機時間過長造成的停機痕或稀密路也會引起失彈。這主要是由于長時間停機，紗線一直處于緊張狀態，為了適應外力達到平衡，高分子化合物分子內鏈段進行重新排列，氨綸彎曲柔性鏈段隨著時間的延長不斷在新的位置進行重新排列，直至被拉直，彈力也隨之降低。

為了使彈力緯紗在織物中保持良好的狀態，織造時應合理調節后梁高度、深度、開口時間、開口大小及棕框高度等參數，合理調整上下層經紗張力的差異，減小織口位移；在停機開機時充分利用織機的織口控制、經軸倒轉或正轉、空打緯等功能，防止出現停機痕和稀密路，因此要不斷提高擋車工的操作水平［2］。

1.4 后整理質量與斷彈的關系

機織彈力牛仔布的氨綸絲一般被其他纖維包覆，針織牛仔氨綸絲是裸絲直接喂入織造，后整理溫度過高時會損傷面料中的氨綸絲，具體見表1。

表1 氨綸絲不同狀態下的溫度承受能力

彈力牛仔布在定形時應按表1 的要求設定溫度、車速等，定形后應做預縮處理，以使彈力牛仔布在恒定張力和濕熱條件相對一致的情況下做好預縮，從而達到彈性系數相同、尺寸穩定的目的。

1.5 縫制質量與斷彈的關系

當裁床開裁時應避免熱布開裁，因為熱布開裁時氨綸會有熱收縮問題，開裁后布面容易出現起泡變形現象，裁片邊緣由于氨綸收縮而出現失彈問題。鋪布時如果發現是熱布，裁床鋪布后應靜置24 h 再開裁。另外，彈力面料在縫制過程中要選用合適的圓針尖機針，不能因為牛仔面料厚實而采用過粗的機針。尖銳或者過粗的機針在縫制過程中會刺穿面料內的氨綸絲而出現車縫位置斷彈現象，同時也會帶來服裝洗水后易變形和起泡等質量問題。

1.6 洗水質量與斷彈的關系

洗水工藝是牛仔服裝最獨特的加工方式，也是面料、成衣發生斷彈、失彈的高發階段。主要原因是大部分洗水企業人員不重視原料的檢驗，對纖維成分、面料結構等不熟悉。為了確保質量，確定洗水工藝時，應對彈力牛仔服裝的纖維成分、面料結構進行分析，根據服裝的洗水效果選用合適的染化料助劑，設定最佳洗水工藝并進行洗樣實驗，實驗通過后方能安排大貨生產。洗水工藝的確定應從以下2 個方面進行管理：

（1）彈力牛仔服裝中的聚酯型氨綸不耐堿，在進行退漿洗或者需要在堿性條件下加工時，需要防止用堿時間過長、溫度過高等原因造成氨綸減量而失彈；另外，加工結束后應注意清洗干凈，防止氨綸長時間接觸堿后受損引起面料失彈。

（2）彈力牛仔服裝中的聚醚型氨綸不耐氯，次氯酸鈉（俗稱漂水）漂洗時對氨綸彈力損傷大，應避免用漂水漂洗彈力牛仔服裝。如果一定要用漂水漂洗，生產中應注意3 點：①禁止直接將高濃度漂水加入洗水機內，必須按洗水工藝要求調配好濃度后方能分次注入洗水機內；為了防止局部濃度過高引起失彈，必須在設備轉動條件下加入漂水。②漂完后，為了防止溫度急劇下降而導致氨綸脆損、失彈，應一邊排水一邊進水，讓水溫逐漸下降。③注意做好彈力牛仔服裝漂后的清洗過水工作，防止漂水殘留在衣物上，因為高溫烘干時漂水中的氯釋放將導致氨綸降解［3］。

針對（1）和（2），目前助劑市場有一些氨綸保護劑，企業可以在試樣時加入以測試其保護作用，但是也要兼顧其他洗水工序助劑間的兼容性，防止出現其他質量問題。

（3）酵洗時所用的酵素粉是一種多組分復配物，其化學組分不同會導致氨綸失彈，因此，要通過產前試樣來確定酵素粉的種類、用量、洗水溫度、洗水時間、pH 等工藝條件；在生產過程中加強在線工作人員的管理，以確保工藝落實。過酸失彈是因為彈性纖維外層一般是棉纖維或者其他纖維素纖維，纖維素纖維在酸性條件下容易分解，一旦外層纖維分解，氨綸就會裸露在外，容易受到損傷而失彈，配備防失彈防染粉可以防止因酸性過重引起的失彈問題。

（4）彈力牛仔服裝需要柔軟的手感，柔軟劑、硅油等是經常使用的化學品，有些含有少量溶劑，對氨綸的彈力有損傷，因此選料時要注意選用不影響彈力的柔軟劑、硅油。

（5）彈力牛仔服裝烘干時，先采用洗水企業常用的吊掛式晾干，然后采用溫度低于60 ℃的烘干機烘干，以避免過高的溫度損傷氨綸彈力。

（6）彈力牛仔服裝在樹脂整理焗爐烘干時，要確保設備四周的控溫、測溫和鼓風裝置的正常運作，以避免局部溫度過高損傷氨綸彈力。

（7）臭氧洗水時，聚醚型氨綸適宜的臭氧處理時間是30 min 以內，含濕量應控制在60%左右，pH 宜控制在5～7，以防止纖維斷裂導致失彈［4］。

（8）激光洗水時要注意紗線的結構、紗支和加捻均勻度等，確定合適的激光發射強度，以防止激光直接損傷氨綸或者高溫損傷氨綸，引起面料失彈［5］。

1.7 其他物理損傷與斷彈的關系

在牛仔服裝后加工中，磨爛、割破是常用的加工手法。在進行這些加工工藝時，氨綸彈力絲受力不均勻會導致氨綸起泡，裸露在外的紗線也容易斷裂導致失彈。

從彈力紗的生產到服裝洗水后加工生產的整個流程來看，紗線、布匹、服裝在各工序流轉運輸過程中產生的過分碰撞（例如不文明操作，運輸車與紗線、布匹、服裝的碰撞等）均可能造成局部氨綸斷裂。

2 生產中牛仔服裝和牛仔面料斷彈的預防與對策

牛仔服裝或牛仔面料斷彈產生的原因復雜多樣，判斷斷彈產生的原因需要綜合考慮。要降低生產損失，彈力牛仔面料（服裝）加工需要做到以下6 點：（1）分析清楚氨綸的化學結構，根據氨綸的化學結構選擇合適的洗水加工工藝和化學藥劑；（2）了解紗線的結構，如紗支、紗線均勻度、捻度均勻度等；（3）把好原材料和化學品質量關，做好進料檢驗和樣板實驗，保存好檢驗記錄，選擇符合要求的原材料，盡量選擇對氨綸無損傷或低損傷的化學藥劑；（4）加強工序的自檢和互檢工作，發現斷彈即停止生產，找出原因，排除可疑因素后方可生產；（5）認真做好并保存工序的各類記錄，特別是工藝和質量記錄，必要時可以采用工序重現來查找斷彈產生的原因；（6）對于多筆訂單，洗水企業不能忽視對面料的檢驗工作，防止氨綸批次更換等原因造成工藝配方不一致。