發電廠離相封閉母線的安裝工序及質量控制方法探討

易庭安

摘 要 本文對發電廠離相封閉母線的安裝和控制措施進行闡述，談及離相封閉母線的安裝工序和方式等，提出封閉母線安裝及質量控制措施。

關鍵詞 離相封閉母線;安裝方法;質量控制

引文封閉母線是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統。包括離相封閉母線、共箱（含共相隔相）封閉母線和電纜母線，廣泛用于發電廠、變電所的引線。

1 設備概況及作業環境條件

1.1 工程概況

發電機與主變壓器之間的全連式離相封閉母線，廠用分支離相封閉母線在主廠房外由發電機封閉母線T接引入高壓廠用變壓器高壓側套管。

1.2 作業環境及應具備條件

（1）施工技術準備。①技術人員應對圖紙進行會審。②對制造廠的特殊要求盡早做好技術準備工作。

（2）材料、設備準備。核對到貨設備的型號、數量及其附件。

（3）開始施工前對建筑工程的要求。①基礎、構架符合電氣設備的設計要求，精確核對土建各埋件之間的尺寸。②設備的土建基礎及構架達到允許的安裝強度[1]。

2 作業方法及施工要求

2.1 施工工序

根據圖紙，對母線部件、相序、相序編號進行校對，然后分段進行安裝。安裝順序從發電機出線箱開始，每一段母線的頭尾不能顛倒。離相封閉母線的安裝工序應為：離相封閉母線吊裝→離相封閉母線對口→離相封閉母線焊接。

2.2 作業措施及方案

（1）土建基礎檢查。①所有基礎及預埋按設計要求進行施工。②測量發電機縱、橫向中心線。③測量主變、廠變縱橫向中心線。④測量PT柜基礎位置及標高。⑤核對墻上予留孔位置的尺寸。⑥畫出封閉母線的中心線。

（2）現場驗收保管及搬運開箱檢查。①對于散部件、標準件，特別是鍍銀件驗收后，應立即運往專用保管庫，分類登記，按圖樣要求及施工進度發放零部件，防止因存放在露天倉庫造成受潮、腐蝕、損壞及丟失。②PT柜、中性點柜、微正壓裝置、空壓機等設備驗收后，應妥善保管。

（3）穿墻板安裝。穿墻板由封閉母線廠成套供貨.施工中應按廠家的圖紙進行安裝。

（4）封閉母線安裝。封閉母線安裝組合時，要求現場清潔，嚴防雜物塵土進入封閉母線內部。

（5）PT避雷器柜，中性點柜安裝。①PT柜、中性點柜應在母線安裝前大致就位.將盤臨時就位在基礎上，調正柜的位置，使其能和封閉母線連接合適.并在PT柜接地處與接地網可靠焊接。②安裝好柜內設備后，按圖紙將柜與封閉母線連接。

（6）母線連接。①調整母線支持絕緣子，使母線和外殼的同心度達到最佳的狀態，同時校對段與段間的相互位置、距離及軸向同心位置尺寸。②在封閉母線全部就位，并調整尺寸誤差合格，以及絕緣子、盤式絕緣子和電流互感器經過試驗合格后，用石棉布做好防護措施。③母線焊接前，對母線的焊接試驗進行檢查，檢查合格后才能繼續進行下階段的焊接工作，外殼包箍應緊固定位。④首先進行導體抱瓦的焊接，焊接外殼前清掃母線導體、外殼內表面的積塵、污物和清潔母線支持瓷瓶等。⑤在導體金具與設備連接前，將外殼密封用橡膠密封圈及橡膠密封環、緊箍等套到外殼上，以便密封時使用。⑥連接時拆下母線金具端子的護板包裝，清洗端子鍍銀表面，清洗銅編織帶接頭的鍍銀表面，然后在全部鍍銀端子上涂以電力復合脂。⑦檢查并安裝外殼接地裝置等附件，并根據總裝配圖樣檢查母線及外殼固定和活動支點。

（7）焊后工作。全部工作完畢后，清理母線、外殼及安裝現場，對由于運輸、吊裝時碰、劃傷的表面漆膜進行補漆處理，在兩端和中間適當部分涂相序色標環。

（8）地線連接。所有封閉母線的支架、發電機出線箱、外殼的短路板、PT柜、中性點柜均用扁鋼與接地網焊接牢固，封閉母線接地點不得少于兩點，焊接處涂防腐材料。

（9）內部清掃、封閉。①封閉母線外殼、內壁、絕緣子表面，內部導體，均清潔無塵，嚴禁遺留雜物在封閉母線內部。②封閉母線最后進行全封閉工作。

（10）附件安裝。①按設計安裝微正壓裝置，并連接管路。②微正壓裝置的檢查調試，按照廠家說明書進行。

（11）封閉母線的密封檢查及充氣。①利用微正壓裝置為封閉母線內充氣，用刷肥皂水等方法檢查封閉母線密封情況。②在密封良好的情況，封閉母線內即可充以制造廠規定的微正壓，可投入運行。

2.3 鋁母線焊接

（1）焊前準備。①文件準備：焊接開工前技術人員根據圖紙、焊接專業施工組織設計和相應的標準規并結合焊縫周圍施工環境、狀況編制安全交底和技術交底。②焊材的烘焙、發放、領用。

（2）對口前的清理。①坡口加工尺寸符合圖紙要求;接頭形式為角接。②焊接前必須將母材焊縫坡口和焊絲處的油污、氧化膜和其他雜質清理干凈。清理范圍包括：坡口部位和其兩側。對接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側各30～50mm，搭接接頭除搭接面外還應向外延伸30～50mm。清理方法和要求如下：a.除油污：用汽油或丙酮等有機溶劑清除表面的油污;b.除氧化膜：用鋼絲刷或刮刀等機械方法去除氧化膜;c.清理后的焊件應立即進行焊接工作，其間隔時間不應超過24小時。③若焊絲受到油污等污染，采取以下措施進行清理：a.除油污：若焊絲表面有油污時，應先用汽油或丙酮清除油污。b.堿洗：將焊絲放在溫度為50～60℃、濃度為5%～8%的氫氧化鈉溶液中進行堿洗。一般純鋁焊絲清洗時間為15min;鋁硅焊絲清洗時間不超過5min。

（3）對口檢查。①對口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面削減不得大于原截面的5%。②焊件在下料時應留有1～2mm的加工余量。焊件切口應平整和垂直，坡口應光滑無毛刺。③焊件組對時，應將焊件下方墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和開裂。

（4）焊接

鋁制母線外殼焊接工藝參數（熔化極氬弧焊接規范）見下表：

（5）焊口返修。①焊接接頭經檢查有超出標準限制的缺陷時，應查明原因，制定措施，進行返修。②焊接接頭不得以任何形式進行矯正，如必須矯正時，應指定措施向質量部門申報，待批準后，方可施工。

（6）焊縫檢驗：焊縫檢驗方法及比例為：導體及外殼的搭線或角焊縫作10%PT檢驗，檢驗后立即將著色劑清理干凈。

（7）質量驗收評定。①焊縫成型良好，焊縫波紋均勻，平直，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設計要求。②外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢查[2]。

3 結束語

離相封閉母線的安裝質量對于發電廠的穩定運行有著重要作用，安裝時必須把控好質量控制點，嚴格按照廠家圖紙和相關規范要求進行施工，確保施工順利進行和投產后的穩定運行。

參考文獻

[1] 錢放華.大型發電廠離相封閉母線的全位置焊接[J].焊接技術，2005，34（1）：58-59.

[2] 發電廠離相封閉母線技術要求：NB/T 25036—2014[S].北京：中國標準出版社，2014.