大型礦山設備潤滑工作的管理

賀雅倩

摘 要：礦山設備是礦山生產過程中非常重要的一部分，設備運行效果直接關系到礦山安全生產，礦山企業必須做好設備潤滑管理工作，以提高生產效果和生產質量。文章通過對大型礦山設備潤滑作用進行分析，結合潤滑管理現狀對潤滑工作的管理展開探討。希望通過文章論述能夠為相關工作提供一些參考。

關鍵詞：大型礦山;礦山設備;設備潤滑;潤滑管理

引言

合理潤滑技術就是在保證工程機械正常運行的基礎上，對設備自身存在的因為潤滑效果不佳的問題，用潤滑劑加以解決并保證設備的正常運轉的一種技術，如果技術應用得當，能大大降低設備的故障率，并且降低因為故障產生的經濟損失，因此這一技術在國內外的應用也是日趨廣泛。合理潤滑技術是對工程設備進行維護和保養，保證零部件能在合理的運行狀態下工作。

1礦山設備運行過程中潤滑油發揮的作用

進行礦山機械設備的潤滑處理可達到以下目的：第一，提高機械運轉的靈活性。大部分礦山機械設備都比較精密，包含的零部件較多。保證這些零部件能協調配合、不會出現嚴重磨損的關鍵手段就是添加潤滑劑。比如內部齒輪的運轉速率非常快，且齒輪嚙合需要足夠的潤滑，提前對齒輪進行潤滑處理能有效提高齒輪運轉的靈活性。第二，降低礦山機械設備溫度。通常來說，礦山機械設備在運行過程中或多或少都會出現溫度升高的現象。但是運用潤滑劑可以降低摩擦熱，保證機械設備溫度在正常范圍內。第三，減少機械設備的磨損。機械設備在運行過程中，各零部件之間難免會出現摩擦現象。若不能有效防止摩擦，很有可能會導致零部件出現明顯磨損現象。如出現表面缺損、凹痕等。而這些磨損現象很有可能導致機械設備出現故障，影響到正常生產。

2礦山機械潤滑存的應用原則

礦山機械設備潤滑的原則和內容新時期，礦山企業機械設備正常運轉過程中，對設備的潤滑和保養提出了全新的要求，因此在分析設備潤滑管理的具體對策前，對設備潤滑原則、內容展開分析。礦山企業在進行機械潤滑管理的過程中，需要遵守以下幾點原則：第一，科學嚴格的選用潤滑油。結合設備的工作狀態和實際需求，選擇潤滑油，如：在高速度低負荷的狀態下，應該選用粘度較小的潤滑油，而在低速度重負荷的狀態下，應該選用粘度較大的潤滑油。第二，全面落實潤滑管理原則。在對潤滑油進行保養的過程中，必須要充分考慮到機械設備的實際情況，遵循相應的管理原則，以此確保潤滑作用得到最大程度的發揮，提高使用年限率。從礦山企業的發展現狀來看，一般情況下，會有專業的部門和技術人員負責機械設備的潤滑工作。具體的工作內容包括：建立健全的潤滑管理制度，設計、引進潤滑技術，調研、選型、采購、存儲潤滑油產品。此外，還要完善潤滑技術檔案，科學編制潤滑時間周期表，確定機械設備的潤滑流程，通過這些輔助性工作，讓機械設備得到科學合理的潤滑，最大程度降低因為潤滑工作的問題而導致設備故障磨損等情況的出現[1]。

3大型礦山設備潤滑工作的管理

3.1電氣控制單元的保養

企業在指派技術人員對機械設備進行保養時，要注意對設備相關的電氣元件進行保養。不管是農業機械還是各種工程機械設備，其材料主要由鋼鐵構成，但是能讓鋼鐵部件運行起來卻離不開電氣元件對電子信號的接受和處理，一旦電氣控制單元發生故障，機械設備的運轉容易發生問題，更何況很多電氣控制元件起著控制機械設備負載的重要作用，一旦電氣控制失靈，機械設備過載有可能加速設備的損耗，縮短設備的使用壽命。因此，技術人員應定期對電氣控件進行故障排查，尤其對起到關鍵作用的電氣控制單元要進行仔細檢查，一旦發生故障，要及時更換，確保設備運轉正常[2]。

3.2運行周期分析

因為礦山機械設備運行的各個環節都緊密相連，如果其中一臺設備出現故障，就需要將整個設備全部停止，而這對于企業來說，是會減少很多產出收益，所以礦山機械設備通常都會連續不斷的持續工作，其運轉周期非常的長。另外礦山機械設備一般所處的生產環境條件也是及其苛刻艱苦，其周圍環境通常都會存在腐蝕性以及高壓和高溫，所以如果不能對機械設備采取有效且及時的維護保養和潤滑管理的話，機械設備就極易受到損傷，以至于導致機械設備運行受阻，產品生產速度以及質量降低，嚴重干擾企業的生產收益甚至對其造成損失。所以，對于礦山機械設備運行周期長以及生產環境惡劣等情況，都需要對機械設備采取科學合理且有效的保養維護和潤滑管理，以確保其能夠穩定而持續的運轉。

3.3科學選擇潤滑劑

高質量、高性能的潤滑劑不僅能減少機械設備潤滑故障，還能提升機械設備的運行速率、提高產能。但是無效的、質量不佳的潤滑劑不僅起不到相應的潤滑效果從而引發潤滑故障，還有可能導致安全事故。所以，工作人員應充分考慮各方面因素，科學選擇質量好、性能佳的潤滑劑。首先，礦山機械設備潤滑油的性能指標包括黏度、油性、極壓性能、閃點和燃點、凝固點、氧化穩定條件、抗泡性等。其實在實際生產中，生產企業還會使用添加劑改善潤滑劑的使用性能、延長潤滑劑的使用壽命。另外，潤滑脂的性能指標包括表觀、針入度、滴點、皂分、機械雜質等。其次，潤滑劑的選用原則。在選擇潤滑劑時工作人員應充分考慮以下因素：第一，設備原始資料。盡可能地選擇使用手冊上推薦的潤滑劑。第二，同類設備。即結合同類設備的潤滑劑類型，合理選擇潤滑劑。第三，相對運動速度。即依據兩個摩擦面的相對運動速度。若是速度過快，則可選擇低黏度、大錐入度的潤滑脂。第四，沖擊負荷。若是沖擊負荷過大，則要選擇黏度較大的潤滑油。第五，環境溫度。若溫度過低，則應選擇黏度比較小、凝點比較低的潤滑油。第六，濕度。若是濕度過大，則應選擇抗乳性或抗水能力比較強的潤滑劑。第七，若是表面過于粗糙，則應選擇黏度大、錐入度小的潤滑油脂。最后，還應當切實考慮工況情況，選擇合適的潤滑劑。比如若是高負荷運行工況，則應選擇黏度高、極壓性好的潤滑油或固體潤滑劑;若是處于高速運行狀況，且易引發高溫，則應選擇黏度低的潤滑油;若是在低溫狀況下，可選擇合成潤滑劑、低黏度潤滑油等[3]。

3.4提升合理潤滑技術有效性

實現全面的潤滑技術管理非常關鍵，從材料選擇、潤滑油保存、人員管理等方面，都可以對合理潤滑技術的有效性產生影響。以移動式干油集中加注為例，在使用過程中采用移動式的干油集中加注泵站，進行潤滑油的加注保養，需要進行技術的改造是，因為加油點很多，并且行走時也會產生一定的潤滑油磨損，因此實際的操作時候可以進行自動泵站改造，采用氣動和電動的方式進行集中的潤滑油加注，并采用PLC控制進行專業性加注，安裝和使用干油潤滑系統時，盡量保證自動加油、定時加油、高效加油，并避免工程污染對系統產生的各種影響。

結語

綜上所述，在礦山機械設備運行中，潤滑處理有著非常重要的應用。礦山企業及管理人員應當充分認識到這一點，并深入運行實際了解造成機械設備潤滑故障的原因，然后靈活應用提前預防、科學選擇潤滑劑、加強設計階段管理、實施運行中的監測等防控措施，切實提高機械設備運行效果，為礦山生產奠定穩定基礎。

參考文獻

[1] 于秀坤.關于礦山工程中機械設備的故障特點及其維護探討[J].世界有色金屬，2017（18）：68-69.

[2] 孫捷武，趙宸暉，高飛，鄭越利.合理潤滑技術在礦山機械維修中的應用[J].南方農機，2017，48（18）：65.

[3] 謝志強.淺析礦山機械設備維護維修中應用無損檢測技術[J].中國新技術新產品，2018（03）：132.