探究精細化工生產企業(yè)制造費用的精細化管控

蘇魏

摘 要：近年來化工企業(yè)發(fā)展形勢良好。從市場環(huán)境和國家稅收政策導向來看，挑戰(zhàn)與機遇并存，精細化工是當今化工業(yè)最有活力的領域之一。針對目前精細化工生產企業(yè)制造費用的精細化管控，本文進行了簡要的分析和研究，并給出相應改善措施，以幫助精細化工生產企業(yè)通過對制造費用的精細化管控，提高企業(yè)經濟效益，從而促進企業(yè)長遠發(fā)展。

關鍵詞：精細化工 ?制造費用 ?精細化管控

精細化工生產對工藝要求高，主要是原材料復雜、中間過程控制要求高，對制造過程進行精細化管控才能保障企業(yè)能夠長遠發(fā)展。精細化工生產企業(yè)通過對制造費用進行精細管控，在提升企業(yè)經濟效益的同時，增強了企業(yè)的核心競爭力，最終促進企業(yè)良好發(fā)展。

一、精細化工生產企業(yè)制造費用精細化管控的作用

（一）提升企業(yè)經濟效益

制造費用伴隨著產品的生產過程產生，如果能以相同的制造成本生產更多產品，單位產品的制造費用會攤薄，則會提高企業(yè)的管理效益，即精細管理出效益。精細化工生產企業(yè)對制造費用進行精細化管控的主要目的之一就是增加企業(yè)收益，要完成此目標就需要持續(xù)對產品進行分析，找出影響成本的關鍵要素，才能保證企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

（二）增強競爭力

在當前競爭激烈的市場環(huán)境下，品種替換快、產品迭代快加劇了市場競爭，而精細化管控可提升工藝精細度，產品的附加值順應也會增加，同時精細化管控可確保精細化工產品質量穩(wěn)定，最終提升企業(yè)經濟效益。因此對企業(yè)的制造費用進行精細化管控能確保產品質量的同時降低單位產品的制造費用，最終會增強企業(yè)的競爭力。

二、精細化工生產企業(yè)制造費用精細化管控中現(xiàn)狀

（一）管理理念缺乏科學規(guī)范

精細化工生產企業(yè)作為特殊的生產型企業(yè)，其特點是生產技術密集度很高、生產裝置功能多樣性高和生產流程多變。由于企業(yè)內部長期以生產為中心的管理模式，導致企業(yè)在經營發(fā)展過程中重點關注的環(huán)節(jié)只局限于材料采購、工藝技術、設備儀器等環(huán)節(jié)，對于生產環(huán)節(jié)沒有給予重點關注，出于企業(yè)對成本管理的綜合性缺乏深刻認知，只關注部分重點環(huán)節(jié)，而不注重整體管理，進一步導致了制造費用較高的情況出現(xiàn)。而制造費用的精細化管理需要通過大量的基礎成本數(shù)據(jù)作為支撐，企業(yè)不重視全面精細化管理的同時，也影響了部分員工對于精細化管理的認知，對制造費用的數(shù)據(jù)歸集與計算都只流于表面，缺乏一定的科學規(guī)范與分析理論依據(jù)，導致成本細化難以真正實施。

（二）制造費用控制的方式

精細化工成產企業(yè)的制造費用高低受到多方面因素影響，人員成本、工藝技術、能源消耗成本等，都會影響到最終的制造費用。由于化學原料的特性，造成精細化工生產存在不安全因素。但在當前，由于部分企業(yè)的管理理念相當落后，未對成本動因進行分析挖掘，造成對成本控制的方式存在許多不合理的情況，導致無法有效控制制造費用，從而進一步影響了企業(yè)的經濟效益。

（三）成本控制核算問題

企業(yè)成本控制核算內容的問題也不容忽視，目前，在精細化工生產企業(yè)的經營中，由于成本控制核算內容不完善導致提供給會計的數(shù)據(jù)不正確，成本核算方法不夠科學，導致核算數(shù)據(jù)不準確，從而影響了制造費用精細化控制的效用發(fā)揮。

（四）考核指標不科學，管控措施落實不到位

部分精細化工生產企業(yè)的績效考核指標缺乏一定的針對性，內容過于廣泛，沒有根據(jù)每個崗位的成本管理特點進行設計，沒有把經濟利益與個人結合，因此缺乏一定的指導性。而且由于未將考核標準規(guī)范化，考核中的財務指標會存在一定的主觀性，導致員工對成本控制不積極參與，管控措施落實不到位。

三、精細化工生產企業(yè)制造費用精細化管控現(xiàn)狀的改善措施

（一）轉變制造費用管理觀念，構建精細化制造費用管理體系

企業(yè)要轉變傳統(tǒng)粗放型管理理念，積極構建和完善精細化制造費用管理體系，加大企業(yè)內部自上而下的精細化成本管理宣傳力度，在消除資源浪費、提高綜合效益的基礎上制定考核目標，各崗位做到知行合一。通過優(yōu)化工藝技術流程、積極引進先進生產技術等措施，加強企業(yè)制造費用精細化管理模式。利用制造費用精細化管理模式對非增值與高資源消耗成本進行準確識別，梳理各環(huán)節(jié)制造費用相關因素，增強各環(huán)節(jié)聯(lián)系，對非增值環(huán)節(jié)進行取消，以抬高整體的效益水平。

（二）加強管理會計工具應用

企業(yè)需要加強管理會計中的成本核算工具和方法的應用。通過制定針對性的制造費用控制措施來加強成本控制，例如，可以將作業(yè)成本法與目標成本法相結合，綜合全方位數(shù)據(jù)制定制造費用管理目標。以明確的制造費用管控目標，對相關崗位人員進行指導，保證制造費用精細化管理得到有效運用。同時，也能為企業(yè)之后的成本控制方向與成本評價提供依據(jù)，進而通過作業(yè)成本法推動企業(yè)科學收集和分配成本和費用，將費用按作業(yè)量進行分配，以便更加清楚的對生產環(huán)節(jié)的制造費用損耗進行統(tǒng)計，更好地支持后期成本控制相關工作的開展。

（三）科學設計績效考核指標，落實成本精細化管控措施

企業(yè)的制造費用成本高低很大程度關系到企業(yè)在市場中的核心競爭力。因此，為保障企業(yè)健康穩(wěn)步發(fā)展，精細化生產企業(yè)需要建立健全的成本目標考核機制，根據(jù)成本預算指標科學設計考核目標，對制造費用支出借助信息系統(tǒng)進行自動記錄生成報告，并將異常成本數(shù)據(jù)及時反饋給相關管理人員進行處理。每月對各部門及部門核心人員的成本控制績效進行科學規(guī)范評估，車間生產人員以單元作業(yè)目標成本考核，對產品線負責人采取產品利潤中心考核，并通過嚴格獎懲，有效提高全體員工的成本管理意識與管理能力。

（四）促進各環(huán)節(jié)有效銜接，加強價值成本控制管理

精細化工生產企業(yè)需要對生產各環(huán)節(jié)加強銜接，以有效減少中間環(huán)節(jié)的無效成本損失，通過加強各環(huán)節(jié)間的銜接，逐漸建立一體化效果的作業(yè)鏈，從而起到聯(lián)動管控及層層追溯作用，提升整體工作效率，有效降低制造費用。企業(yè)可以利用信息管理平臺對其采購、生產、經營、銷售等環(huán)節(jié)的全過程進行監(jiān)控，促進精細化工企業(yè)業(yè)務生產系統(tǒng)、財務系統(tǒng)與平臺之間的數(shù)據(jù)連接，通過收集與分析各項成本數(shù)據(jù)信息，對企業(yè)的資金流、物流、信息流進行整體管理，提高制造費用精細化控制效率。

（五）加強人員素質建設

重視對一線生產人員的培訓，在提高業(yè)務素質和勞動技能的同時，引導員工樹立成本意識，開展“評先選優(yōu)”、“節(jié)能減耗”等活動，使其積極參與到成本控制中來。財務人員要深入生產線，了解生產過程，明確費用如何產生，在哪個生產環(huán)節(jié)產生，才能把握成本結構和成本分配，發(fā)現(xiàn)成本管控中的缺陷和問題，方可采取有效措施控制成本。財務人員還要注意多與生產人員溝通，了解一線，才能實現(xiàn)精細化工生產企業(yè)制造費用的精細化管控。

四、結束語

精細化工生產企業(yè)對制造費用的精細化管控是必然的發(fā)展趨勢，良好的制造費用管控能有效提升企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。精細化工生產企業(yè)通過完善成本核算體系、轉變成本管理理念、設計科學的考核指標等措施，會由下而上保障企業(yè)對制造費用的嚴格控制。利用對制造費用的精細化管控措施，會逐步完善企業(yè)管理體系和增強競爭力，最終促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

參考文獻

[1]尹懷亮.精細化管理在煤炭企業(yè)成本控制中的運用[J].現(xiàn)代工業(yè)經濟和信息化，2019.