壓力管道安裝監督檢驗問題分析

范偉

摘要：壓力管道本身就屬于承壓設備，在進行安裝的時候，需要從多個細節上加以分析，保證將各種工作落到實處。壓力管道特別是工業管道，常常被視為工藝流體輸送系統，其輸送介質體現出易燃、易爆等特點。若是管道材料本身存在著問題，比如結構強度不合理、密封性不到位等，都會引發安全事故，嚴重時將威脅人身安全和裝置系統本身的安全。為了解決這一類問題，國家特別制定了安全監察制度，目的是強化壓力管道安裝時的準確性和安全性。

關鍵詞：壓力管道;安裝;監督檢驗;問題;建議

一、壓力管道檢測中存在的問題

1.1開工資料存在的問題

壓力管道的安裝開工工作過程中，經常會產生申報不及時的情況，使得管道質量保證體系不能切實落實到實際工作中，從總公司到分公司之后再到項目部門進行層層落實，但是在具體的審查中發現，質保體系、施工組織方案等均未得到施工單位重視。在審查的過程中，遇到的問題還包括，設計資料與具體要求不符合。經常產生的問題包括：在壓力管道的平面布置圖和圖紙目錄中，沒有印章或者沒有類別以及級別，設計單位對驗收標準不明確、管道軸測圖與管段表不一致等細節問題。

壓力管道具有材料種類較多、型號規格差異大以及材質不同等特點，焊條、焊絲及氬氣等都會影響到其安裝質量，而材料大都由業主提供。一些施工單位質量意識薄弱，對材料質量的管理比較松散，根本不認真查看材料的合格證、材質證明及材料外觀等，導致有缺陷的材料（如管道表面銹蝕、裂紋、爐批號不符等）流入施工現場。

1.2無損檢測驗收存在的問題

首先十分常見的問題是標準與合格級別標注存在缺陷問題，主要包括兩者的標注不夠具體和完整。例如：只對Ⅱ級合格級別進行了標注，但是在檢測當中使用的是哪項標準并沒有標注。有些出現的問題剛好相反，如對檢測使用的具體標準進行了標注，但沒有標注合格級別。無損檢測審查過程中更容易忽視的問題是檢測需要覆蓋焊工號、固定口比例不低于40%以及出現返修需要擴探的累進原則。在實際監檢過程中，安裝單位很容易忽視這三點，導致在準備水壓試驗之前審查不過關，需要繼續下委托補拍，導致工程進度滯后。

1.3在焊材方面存在的問題

對于焊材的選擇，需要根據具體的規定實施有針對性的分析。例如：在《氧氣管道施工》說明當中便提出了，在對氧氣管道碳鋼以及不銹鋼異種鋼實施焊接的過程中，需要使用氬弧焊技術。在焊接過程中使用的焊絲H0Cr19Ni9號焊絲。但是，規定有不合理性。在焊接時，如果沒有合理的把控，很容易出現稀釋過度的情況，產生馬氏體組織。因為馬氏體組織屬于脆性組織，在安裝氧氣管道的安裝中會埋下了風險隱患，非常容易產生裂紋。

1.4壓力試驗方面存在的問題

當管道試驗完之后，有一部分安裝依然沒有完成，比如支吊、托管未焊接，一些儀表的管嘴沒有安裝，設計安裝中的變更要修改管線沒有采用相應的管道試驗進行補救，對管道未進行吹掃導致其不夠清潔等。在管道試驗中，操作人員應該仔細檢查，通過查看壓力表的讀數進行判斷，但是實際使用中一部分試壓包系統的容積較大，如果泄流量較小就極難被發現，因此壓力表的讀數并不能夠反映真實情況。

二、提高壓力管道安裝監督檢驗質量的措施

2.1做好資料審查工作

資料審查工作主要是審查管道安裝、設計、檢測、防腐保溫等單位的資質是否具備，現場施工單位的質保體系是否建立;核查設計資料的內容是否符合相關規范標準，如設計單位的設計印章、管道類別劃分、安裝驗收規范等。具體到對管道安裝圖中的設備管口標高、壓力等級、管徑等進行檢查，確保與實際保持一致;還應當對流程圖與單線圖進行仔細核對，尤其要注意單線圖中有無漏線、吹掃、管件遺漏等問題，管線保溫與保冷的要求以及閥門與法蘭是否符合設計要求等;對照工藝流程圖去審查管道特性表，檢查兩者是否保持一致;對管道平面布置圖與單線、流程圖進行比對，查看是否存在不相符的地方;耐壓試驗方案是不是按照壓力管道的壓力等級與分布進行編寫，試壓包進行初步劃分、試壓包的繪制工作是不是在管線進入安裝施工現場之前便已完成，同時各個試壓包是否做好了隔離;在管線試壓之前有沒有完成沖洗方案的制定，同時在安裝中是不是為管線沖洗、吹掃預留好了出入口等。

2.2管道焊接質量控制

（1）施焊前準備。①要確保焊接人員具備上崗資質，堅決不允許無相應資質人員上崗;②前期要對壓力管道的焊接所用的焊機、烘干、保溫、打磨等焊接設備的性能、完好性進行檢查;對焊接材料如焊條、焊絲牌號的確認、烘干清理工作是否到位;③管子坡口加工好之后要對表面的氧化皮、油垢、熔渣等進行清除，同時要保證坡口面的平整;④壓力管道焊接接頭的組對需要在坡口加工與清理完成之后進行，倘若坡口的形狀、間隙等存在不符合要求的現象，很容易在后續焊接過程中出現如氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，所以要保證管口組對間隙均勻，定位時要確保內壁錯邊量小于管壁厚度的10%且不得超過15mm。

（2）焊接材料的管理。壓力管道安裝焊接質量的基礎在于焊接材料的選用、采購，在監督檢驗存在的問題分析中發現，除了要對焊接過程進行嚴格控制之外，還需要對焊接材料選用進行管理。因此，對焊接材料的采購、驗收、保管、發放及回收等環節要進行嚴格控制，監督檢驗人員應對所用焊材的材料質量證明書、合格證等資料進行審查確認，并檢查焊接材料的存放是否符合程序文件要求，如存放焊接材料的庫房溫度、濕度要達到要求，必要的烘干、保溫等設備要齊備。

（3）焊后外觀檢查。每個焊接接頭完成后，應當對焊接接頭的外觀質量進行檢查，檢查時需要借助標準樣板、量規、焊縫檢測尺等輔助檢驗工具進行，焊縫表面要求無裂紋、氣孔、凹坑、熔渣和飛濺物等缺陷存在，焊縫的焊接余高與咬邊也需要與相關要求相符。焊接接頭外觀質量檢查要在無損檢測與耐壓試驗前進行，要保證外觀質量符合設計圖紙規定的驗收標準的要求，如GB50236—2011等標準。

2.3無損檢測質量控制

焊縫內部質量的檢查，需要用到無損檢測。無損檢測采取的方法及檢測比例需要按照設計要求、相關標準與施工規范進行。假如某條管道，設計圖紙上要求按照一定比例使用X射線方法對焊接接頭進行檢測，則需要對每一個焊工焊接的全部焊接接頭按一定比例進行檢測，像固定焊焊口的抽檢數量最少不能少于1個。抽檢的焊口一定要在施工方與監理方都在場的情況下選定，并標記好焊口編號。在無損檢測完成后，施工方需要第一時間對管線單線圖中的管道編號、材質、規格、焊口位置、焊工信息、無損檢測位置及方法等信息進行準確標注。倘若有存在超標缺陷的焊縫，則需要按相關要求對焊縫進行返修。焊縫進行返修時，一般來講對同一部位，焊縫返修不應超過2次，并且應對缺陷的成因進行分析，還要根據程序文件要求做好返修工藝的編制，并嚴格按照工藝要求進行返修。施焊人員一定要嚴格落實返修工藝且做好返修記錄，同時要將返修擴探的部位清楚地標記在壓力管道的單線圖中。監督檢驗人員應當及時審查無損檢測報告與X射線底片，并且要按照規定對擴探的X射線底片、報告進行審查。如果管道焊縫有熱處理要求，則需要在熱處理、耐壓試驗前完成返修工作。

三、結語

總之，壓力管道在生產以及生活當中有著廣泛的應用，但輸送的介質存在一定的腐蝕性，并且有著易燃易爆，高溫高壓有毒的特性，所以管道的安裝質量十分關鍵，可杜絕泄漏、斷裂以及爆炸事故的產生。所以，對于壓力管道的安裝，需要將工作人員的監督質量進行提升，保障業務水平。

參考文獻：

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