論金屬材料熱處理工藝與技術

石東

【摘 ?要】隨著金屬的熱處理工藝技術的快速發展，結合自身從事金屬材料加工處理的實踐經驗，多角度探討了熱處理工藝對金屬材料性能的影響，在此基礎上提出了金屬材料熱處理新工藝和技術，希望對全面提升金屬材料熱處理工藝與技術水平有所幫助。

【關鍵詞】金屬材料，熱處理，工藝技術，金屬性能

1 引言

隨著我國經濟建設的快速發展，工業生產對于全面推動我國經濟社會建設具有重要意義，這其中也帶動了有色金屬產業的快速發展。其中，熱處理加工技術則是開發和利用有色金屬中不可獲取的重要組成部分，如果不加以重視，存在著金屬材料的抗疲勞性能、硬度及耐久性不符合標準的情況，存在著金屬材料報廢的可能性。從這個角度來看，應嚴格控制熱處理工藝，全面保障金屬材料性能的提升，更好地符合經濟社會的發展要求。

2 熱處理工藝對金屬材料性能的影響

2.1 熱處理工藝對金屬材料耐久性的影響

考慮到在進行持續加熱金屬材料的過程中，突然冷卻反應的影響下意味著結構的較大變化程度，也會影響到金屬材料的耐腐蝕性。從這個角度來看，應重點明確熱處理的應力情況，從金屬材料的自身耐久性出發，明確熱處理應力的大小，進而能有效提升材料的耐久性水平。在明確應力大小的情況下，應避免存在著剩余應力的情況，盡可能避免造成金屬材料的耐久性的負面影響。因此，全面發揮出熱處理工藝的優勢，能影響到其材料的腐蝕性，也就影響到其耐久性。

2.2 熱處理溫度對金屬材料疲勞性的影響

預處理金屬材料的基礎上，能明顯提升金屬材料的綜合性能，主要體現出抗疲勞性能方面。比如，在具體的熱處理工藝實踐中，當存在沒有嚴格控制冷卻速度的問題，其數值如過快，則會造成金屬材料的溫度容易出現驟變的情況，在較大的溫度應力的影響下容易造成材料的斷裂情況，從而影響到材料的疲勞性能。在具體的熱處理環節中，需要結合實際需求來嚴格控制好溫度，并結合實際來優化調整溫度，結合金屬材料的實際特性來優化溫度，以便全面提升材料的抗疲勞性。

2.3 熱處理預熱對金屬材料切割的影響

在熱處理的實踐中，處理影響到金屬材料的性能，主要還影響到其切割效果。考慮到整體加工的過程中，特別是金屬材料的切割環節，這就應非常重視合理化選擇切割工具，并能明確具體的環境方面的影響。從這個角度來看，為了全面保障金屬材料的切割質量，可以選擇預熱處理方式。具體來說，其對于金屬材料切割具有兩方面的影響。在優化的合理預熱處理環節中，能有效避免切割金屬材料環節，不會造成刀具和材料的粘連問題發生，大大提升實踐中的切割效率，明確落實金屬材料的切割精度要求，保障高質量的切割要求。反之，預熱處理不科學，無法落實規范要求，則會造成材料切割存在較大誤差，難以滿足成品的質量要求。

3金屬材料熱處理新工藝和技術

3.1 熱處理CAD技術

在全面保障落實熱處理CAD技術的實踐中，主要通過信息技術來進行仿真模擬，將熱處理工藝模擬應用在金屬材料過程中，旨在全面提升熱處理工藝的應用效果，有效保障全面提升熱處理效率，有效控制工作失誤率。借助于這項技術，還能有效模擬現實工況中難以實現的操作，如，等溫退火、完全退火等情況，給預防金屬材料變形提供理論支持。在具體的模擬環節中，能有效發揮出CAD技術的優勢，實現整個熱加工環節的還原，涉及到具體的熱加工工序的模擬，在具體工序環節，應全面從整體上來考慮到金屬材料的熱加工參數要求、物理性能以及化學性能等，全面結合實際來完善在模擬環節中存在的問題。在具體的熱處理CAD技術應用實踐中，主要是能保障實現更加高效的熱處理工藝，為實踐工作奠定理論基礎。

3.2 激光熱處理技術

充分發揮出激光熱處理技術的優勢，能全面通過高能量激光束來實現金屬材料的熱處理，考慮到其具有非常大的能量，其作用于金屬表面的時候，會由于溫度快速升至相變點。在應用實踐中，此項技術體現出激光束密度大、功率高等特點，這樣有益于全面提升金屬材料表面的硬度、強度以及耐磨性，從而能全方位發揮出金屬材料的力學性能，還能有助于寶行金屬材料的熱處理速度的全面提升。同時，在進行激光熱處理技術的應用實踐中，主要就是用在鑄造型板沖壓模具方面，其在汽車、冶金、化工等領域中具有一定范圍的應用，同時，具有較高的生產成本。

3.3 化學薄層滲透熱處理技術

這項技術主要是借助化學反應來開展金屬材料的熱處理工藝，從而在滿足金屬材料的薄層的滲透的基礎上，能有效保障材料的堅韌性得到全面提升。傳統的熱處理方式主要是通過燃料處理方式，而此項技術更多體現出節能減排的低碳經濟發展思路，且熱處理時間很快，因而在實踐中具有較為廣泛的應用空間。

3.4 振動時效處理技術

在具體的金屬材料的熱加工處理實踐環節，發揮出振動時效處理技術的作用，能有效處理熱處理環節受到機械設備的影響，有效保障解決實踐中金屬材料受到的振動力的影響，避免造成熱處理環節中的位移、錯位等情況，避免造成加工產品質量低下的情況。因此，應全面發揮出振動時效處理技術的優勢，有效實現干預機械設備產生的振動的方案，降低振動造成熱處理工藝的影響，全面保障加工產品的精度及質量的提升。

3.5 真空熱處理技術

全面體現出燃料加熱的熱處理的優勢，考慮到熱處理必然在有氧環境中完成，不可避免存在著一定的氧化作用的影響。從這個角度來看，借助于真空熱處理技術的優勢，滿足無氧環境中的熱處理工藝要求，能避免材料的氧化問題。同時，真空環境中低壓滲透材料可以開展高壓氣淬施工，有效控制處理流程，全面提升熱處理效率。

4 結語

由此可見，在現代化熱處理技術快速發展的背景下，其不僅能有效保障實現金屬材料的綜合性能的全面提升，還能有利于符合當前綠色低碳經濟社會的發展要求，全面控制好金屬材料的處理成本。所以，我們應充分認清楚熱處理和金屬材料之間的關系，發揮出熱處理工藝和技術的優勢，從而全面保障體現出金屬材料的應用性，推動我國工業化的健康發展。

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