探究工業(yè)產業(yè)背景下機械制造及其自動化的發(fā)展方向

高洪民

【摘 ?要】傳統(tǒng)的機械制造技術已經無法滿足新時期工業(yè)產業(yè)發(fā)展的需求。傳統(tǒng)的機械制造過程中，一方面，很多機械需要大量的人力去操作完成，而且需要專業(yè)的技術人員進行指導，增加了人力和物力成本。另一方面是自動化水平低、節(jié)能性及安全性等方面達不到要求，而且生產效率較低。因此在實際生產制造過程中，應用自動化技術便能很好的解決以上兩種問題。

【關鍵詞】工業(yè)產業(yè);機械制造;自動化

1 機械制造及其自動化的價值分析

在工業(yè)產業(yè)背景下，機械制造及其自動化已經被廣泛應用到機械設計相關的各個行業(yè)。近些年，隨著科學技術的不斷進步，機械制造及其自動化技術也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

在機械制造應用了數(shù)控以及自動化技術后，有很多人工操作的環(huán)節(jié)都被機械自動化所替代，這在一定程度上優(yōu)化了人力資源的配置。只需要根據(jù)具體的生產要求設定一定的參數(shù)、程序，就能夠自動生產各種規(guī)范的零部件。與傳統(tǒng)的機械制造技術相比，生產速度要更快、質量精確度要更高。可以在較短的時間內把大批量的產品投放到市場中，維持企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。此外，在工業(yè)生產制造的過程中常常會出現(xiàn)一些污染問題，這不僅給人們的生活帶來嚴重的危害，同時也不利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。如果能夠合理地應用自動化以及智能化技術，就可以有效的規(guī)避這些問題，使生產制造綠色化和智能化。從目前的行業(yè)發(fā)展趨勢來看，在工業(yè)生產領域，中小型企業(yè)的數(shù)量比較多。從經濟成本、市場運營等多個方面考慮，自動化技術也是企業(yè)在生產過程中最好的選擇。這也表明機械制造及其自動化有非常廣闊的發(fā)展前景。

2 機械制造及其自動化特點分析

2.1 應用范圍廣

所謂的機械制造及其自動化，實際上就是在傳統(tǒng)機械制造的基礎上應用自動化的技術，這也已經成為了當前工業(yè)生產過程中的技術指標。在重型機械、民用工業(yè)等多領域的設備制造過程中都有應用。

2.2 安全性高

相對于傳統(tǒng)的機械制造技術，機械設計制造及自動化技術，用機械代替了人工操作，減少的人力成本的投入。生產的產品精度更高、質量更高。同時，生產過程中還增加了在線監(jiān)測、故障報警等多種功能，極大地提高了設備運行的安全性，也有效地保障了操作人員的安全性。

2.3 科技含量高

目前市場競爭十分激烈，所以不僅要保證產品質量，還要做好售后服務。這在一定程度上加大了機械制造對于自動化技術的依賴程度，因為在自動化生產的過程中，能夠自動記錄產品的各種參數(shù)。一旦產品在使用過程中出現(xiàn)了問題，就能夠及時追溯，快速的鎖定問題、解決問題，同時產品的技術含量也能夠得到提升。

3 機械制造及其自動化發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，國家從技術和經費等多個方面，為機械設計制造行業(yè)提供了支持，在一定程度上推動了機械制造和多種信息技術的融合。

機械加工是一個復雜的過程，對于勞動力的需求量也比較大。所以，當前人們在計算機操控機械制造的基礎上又引入了自動化加工技術。只需通過計算機核定信息參數(shù)，設定機械制造的標準，同時引入循環(huán)操控的模式就能夠進行自動化的加工。這個過程生產工序變得更加標準、快速，也減少了整體的勞動力。不會因人工誤差，而影響到操作的精確度，也能夠生產一些難度比較高的機械元器件。

但是，我國整體的自動化水平還無法和國外的相比，在某些環(huán)節(jié)仍然存在著一些不足。尤其是在生產制造精密元器件時，仍然有著一定的誤差，生產出的部分組件甚至達不到安裝要求。例如：生產制造汽車機械零部件時，國內已有的切削工藝存在著較大的加工誤差。所以，在此工藝的基礎上，國內借鑒了一些其他國家的加工技術，優(yōu)化了刀具的切削速度、調整了刀具結構等等，在已有技術體系的基礎上，生產出更高質量的刀具。這也表明，機械制造及其自動化是有多元化發(fā)展趨勢的。

4 機械制造及其自動化的發(fā)展方向分析

4.1 自動化以及智能化

自動化體現(xiàn)在制造和設計這兩個方面。在機械制造過程中實現(xiàn)自動化生產，可以避免人工失誤，生產出質量更高的產品，提高整體的生產效率。早期機械制造并沒有實現(xiàn)全過程的自動化，自動化技術只能應用在產品的部分工序上，一些比較復雜的工序還需要人工操作。現(xiàn)在，自動化技術從設計階段就已經體現(xiàn)，一些比較復雜的建模和運算都可以依托CIMS、CAD等一些技術完成，還能夠對加工過程進行模擬實驗或是仿真處理，這樣不會造成材料的浪費也能夠節(jié)省時間。

4.2 網絡化

基于計算機技術，能夠設定內部主操控模塊以及對接載體，方便PCL系統(tǒng)和信息集成線路之間的對接，這也突出了機械制造網絡化的工作特征。利用網絡架構內信息能夠建立反饋傳輸模式，之后根據(jù)具體的制造要求設定工作參數(shù)標準，并把運行過程中產生的各種數(shù)據(jù)和工作參數(shù)標準對比，為工作調整奠定基礎。如果實際生產數(shù)據(jù)與工作參數(shù)標準之間的偏差過大，那么內部的網絡信息系統(tǒng)會在第一時間做出診斷，并把故障信息傳送給機械制造體系交互界面。技術人員會判斷分析這些故障信息，同時制定出針對性的解決方案，在落實方案的同時，機械設備也能夠正常的運行。

4.3 微型化

當前，微型化也成為了工業(yè)產業(yè)的一個發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的機械制造過程中，工作組建占據(jù)的結構空間比較大，所以機械設備的體積也比較大，會占據(jù)很大一部分的空間，這也會阻礙到企業(yè)的發(fā)展。本文所指的這種微型化趨勢，主要體現(xiàn)在機械自動化系統(tǒng)這方面。機械自動化系統(tǒng)的整體性能不會發(fā)生改變，但整體的體積按照比例縮小。雖然當前的微型科學技術在機械制造過程中的應用范圍還比較小，但由于其有較高的精確度、體積比較小，所以具有廣泛的應用優(yōu)勢，能夠推動工業(yè)產業(yè)良性發(fā)展。

結語

在工業(yè)產業(yè)背景下，機械制造擁有了更多的生存和發(fā)展空間，也迎來了新的發(fā)展轉機。考慮到企業(yè)發(fā)展過程中的經濟效能會受到機械制造制動化水平的影響，所以，必須要進一步的優(yōu)化機械制造的運作體系，提高機械制造的技術水平。

參考文獻：

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