環保清潔生產審核在綠色建材產品認證中的應用

劉新星 趙明駿

【摘 ?要】綠色建材產品認證是由國家市場監管總局、住房和城鄉建設部、工業和信息化部根據行業發展和認證工作需要，共同確定并發布實施的。本文以某一橡膠建材企業為例，運用環保清潔生產的方法和理論對該企業進行評價，闡述在綠色建材產品認證中實施清潔生產的必要性和意義。

【關鍵詞】環保清潔生產;綠色產品認證;行業質量提升;環境質量保護

引言

橡膠制品為建筑材料市場的主要產品且主要是以消耗電能為主的行業，其生產特點是通過攪拌使多種原料混合均勻，在攪拌過程中需要較大功率的設備;密封件成型階段更是需要極高的溫度和壓力，也要消耗大量的電能。為支持企業開展綠色建材生產，推動建材工業轉型升級，必須在節能降耗過程中推進清潔生產審核的應用。

1審核企業基本情況

該企業是生產橡膠混煉膠和橡膠密封件的專業建材生產廠家。公司占地面積1萬平方米，建筑面積8000平方米，總資產達3600萬元，公司擁有德國WP公司的GK90E密煉機、真空熱壓成型機、推出式硫化機、自動修邊機等先進的技術裝備和一系列國際先進的實驗、檢測設備。

2開展綠色檢測產品認證審核過程中的關鍵節點

2.1確定審核重點

生產過程中的能源消耗是企業生產成本的主要組成，也是綠色建材產品認證的關鍵控制點。通過現場調查發現，煉焦車間的壓片機運轉待機時間較長，有時待機時間達到了50%。壓片機的功率110kw/h，長時間的空轉是一種電能的極大浪費。混煉膠車間全年耗電85.6萬度，占全公司總耗電量102.72萬度的83.3%;據此，確定混煉膠車間為清潔生產審核重點的環境。

2.2確定審核目標

結合審核重點車間的實際情況，以及現有的綠色建材產品行業的技術、經濟水平，制定了切實可行的清潔生產目標。見表1

2.3查找分析問題

工作小組為對混煉膠車間的實際耗能與生產設計對照，通過查閱設計資料和現場測量，調查了主要設備的能量消耗情況。

2.3.1能源平衡

2.3.2物料平衡

混煉膠車間的主要物料損失是配料是碳黑粉塵的損失，經過測量不待除塵器的回收量，發現每天可回收炭黑6公斤。審核小組在實測的基礎上繪制了車間的物料平衡圖。

2.3.3輸入輸出物流的測定

為使綠色建材產品認證清潔生產工作與車間考核制度結合，審核小組對車間用電進行了連續72小時跟蹤實測。

3.開展綠色建材產品認證過程中清潔審核實施方案

3.1產生清潔生產方案

清潔生產審核工作小組按清潔生產的8個方面進行篩選分類匯總供公司選擇實施。見表 4。

3.2篩選可行性方案

工作小組對初步篩選的8項方案逐一進行了說明，確定了投資5萬元以上的方案為中高費方案，5萬元以下的為低費方案。最后確定7項方案為可實施方案，其中6項可實施的低費方案，1項可實施的中高費方案;1項方案由于設備條件限制為不可行方案。

3.3實施清潔生產方案

通過本輪清潔生產審核活動，共完成了6條清潔生產低費方案，共投資3萬元，取得年經濟效益 15327元;中高費方案1項，投資6萬元，每年節約電費3.6萬元，節電144000度。節能降耗完成了審核重點的清潔生產目標，加快完成公司綠色建材產品認證的進度。見表5.

3.4持續清潔生產過程

清潔生產是一個動態的、相對的概念，是綠色建材產品認證過程中必備的關鍵環節同時也是一個連續的過程，需要建立一個固定的機構，有穩定的工作人員來組織和協調這方面的工作，以鞏固已取得的清潔生產審核的結果。

審核結果為綠色建材產品認證的重要依據，可以為生產企業的產品在獲得國家與行業重點推廣和扶持、工程招標采購加分、增強企業差異化競標能力等方面發揮積極作用。

結語

以該橡膠制品企業開展綠色建材產品認證為例可知，實施環保清潔生產審核可以從原材料、技術工藝、設備、廢舊利用和管理等方面著手，引導企業選用節能綠色材料，提高清潔生產工藝和通過更高水準的環保認證，從而得不錯的經濟效益、環境效益和社會效益。

作者簡介：

劉新星，1986年8月，男，漢族，河北石家莊，大學本科，工程師，研究方向：標準質量計量、產品檢驗認證等。

趙明駿，男，2002年4月，漢族，河北辛集，主要從事機械設計制造及其自動化相關工作。