摘要:作為企業與市場的信息橋梁物資采購一直被企業所重視,依托于現代管理理念的基礎之上,如何高效的實現采購管理制度與企業利益最大化二者之間的有機結合一直是企業管理層不斷探究的方向之一,并且隨著物流行業的快速發展,以及大數據與信息化的高速普及,如何在第一時間獲取物流采購的有效信息,并實現市場競爭力的最大化,如何節約采購成本,突破目前企業采購所存在的問題,本文基于供應鏈視角下工業企業采購成本控制研究展開論述。
關鍵詞:供應鏈視角;工業企業采購;成本控制研究
0引言
市場競爭壓力的增大,我國工業企業在運營發展中將會面臨強勢供應商價格壟斷、交貨缺少實時性等問題,使得缺貨或者產品大量積壓狀況發生,采購人員工作量繁多,需要周轉于供應商之間。在實際中,采購不但會給工業企業運營生產帶來直接影響,更是企業獲取效益的根本,在盈利上起到了重要意義。
1有關供應鏈管理的相關內容闡述
供應鏈管理最初是由咨詢業提出,但是對供應鏈的管理研究最初只是從學術角度進行研究,并沒有引進到業務實踐方面。供應鏈是當前國際上廣泛應用的名詞,主要指的是對整個供應鏈系統進行計劃、協調、執行、控制和優化的一系列活動,是從原材料供應商一直到最終用戶的業務應用過程的一種集成化管理,其管理的最終目的是能夠為客戶提供有效的產品和信息。
2成本管理
成本是企業總體收入減掉所剩下的凈利潤的差額。從這個角度說成本是必要的,但是從另一個角度說成本是個包袱,從企業投資者的角度看,投資人希望投入的資金換回更多利潤,希望成本最低化。成本控制一直是企業重視的話題,成本的分類不同,控制成本的方法也不同。我們可以根據成本的不同分類方法采取不同的策略,從不同的角度降低成本,最終達到降低成本費用,提高盈利水平的目的,使企業效益實現最大化。成本管理主要由四個環節構成,分別為成本規劃,成本核算,成本控制以及業績評價,整個成本管理在企業經營過程中均有明確體現,同時能否實現成本管理的最優化,也是衡量一個企業能夠在激烈的市場競爭中存活的必要標準,而其中的成本規劃在采購成本的初期環節尤其重要,這為整個采購過程提供成本管理思路以及必要要求。而成本核算是基于整個采購項目的基礎之上的,并且與成本控制發揮著重要的作用,最后衡量采購成本是否得到了有效地運用,還需要進行業績評價,這對于完善企業采購管理體制,加強企業采購管理模式最優化有著一定的促進作用。
3供應鏈視角下工業企業采購成本控制存在的問題
3.1? 內部采購流程繁瑣
從工業企業運營生產角度來說,在開展采購工作時,不管是工業生產,還是零部件采購,整個工作比較復雜,需要經過銷售人員、部門經理、管理部門及采購部門等人員參與其中,采購工作需要分配在各個部門中完成,整個采購流程比較繁瑣,影響采購效率。首先,根據企業管理要求,在采購管理過程中,沒有從全局入手進行確認,采購指令不能順利下達到供應商,訂單遲遲不能下發,采購效率偏低,延長供應周期。其次,參與部門數量比較多,使得職工分配缺少明確性,再加上各個部門交流不及時,各個部門均從自身角度思考問題,導致分工不清晰,采購混亂,一旦出現問題,各個部門推卸責任,影響企業運營和發展。
3.2? 采購質量控制不到位
為了提高采購質量,在對采購材料的檢查驗收環節就顯得尤為重要,但是由于供應商無法了解供應商在生產過程中的把控,也無法掌握重要質量節點的情況,由此加大了對物資的質檢難度。再加上,有一大部分企業進行物資采購都是即時性的,都是在發現物資不夠的時候才會進行采購,這就導致物資的采購比較倉促,在采購過程中,僅僅注重與供應商進行價格的洽談,而忽略了采購物資的質量,導致對采購質量的控制不到位。
3.3? 采購信息交流不通暢
信息流作為供應鏈中重要部分,更是供應鏈管理核心內容。供應鏈中資金和產品均需要在信息的配合下實現分配,企業內部信息流動是否順暢將直接影響資金運行效率,由此可見,信息高效流動是非常重要的。但是從目前情況來說,工業企業在運營生產過程中,比較重視生產效率和質量,忽略信息管理,導致各個部門之間溝通不充分,無法實現信息傳遞和共享。由于企業之間信息交流存在壁壘現象,企業部門和部門之間、人員與人員之間不能及時進行信息傳遞,無法給企業供應鏈管理工作開展提供支持,導致管理效率和水平偏低。
4供應鏈視角下加強企業采購管理工作的對策
4.1? 戰略物資采購應用雙贏策略
在企業的發展過程中,采購的戰略物資品種數量少,但是采購的份額較大,供應方面也存在較大的風險。在針對戰略物資的采購方面,其質量的好壞也會影響到建筑企業項目的質量,會給建筑企業造成很大的經濟損失。如果戰略物資的價格有微小的變化,都會對工程項目成本產生一定的影響,需要在對物資進行采購的過程中,充分關注供應商的市場情況。例如,可以采用“雙贏策略”,通過加強與供應商的合作,降低物資的采購成本,在獲得穩定價格時,提高對戰略物資的質量。物資供應商在保證有穩定的市場需求時,能夠更好了解企業的實際需求,在生產流程方面進行改進,降低生產成本。雙方通過簽訂長期合約,能夠實現利益的雙贏。
4.2? 編制戰略成本控制計劃,強化生產供應鏈的管控工作
制造企業在落實精細化管理理念時,應當在明確戰略性發展目標的基礎上,首先,編制戰略成本控制計劃,將成本控制作為企業產品創新和技術升級換代的契機,帶動企業開展產品的研發與合理規劃設計工作,開展規劃設計導向的成本控制;其次,制造企業應當完善成本預算控制機制,強化目標成本管理工作,在明確各成本中心業務目標和成本歷史水平的基礎上,開展指標細化分解工作,強化成本費用的定額控制,實現成本控制的標準化管理;再次,從生產供應鏈入手,注重事中的延伸管理工作,打通整個生產供應流程,建立完善的生產耗用和采購供應的聯動機制,實行生產過程的動態管理;最后,在采購管理方面,企業各部門要實現對物料信息的統一歸口管理工作,設定最優采購經濟批量和安全庫存。對內部采購流程進行優化,壓縮庫存,加快物料的周轉速度,減少企業不合理的資金占用。
4.3? 實務應用中采購成本管控分析
(1)采購成本構成分析,基于供應鏈成本管理的思想,對成本的構成進行分析有助于厘定供應鏈環節各種成本費用,將成本管控前移。簡單的成本采購分析模型為:采購成本= 主要材料質量×(行情價格+ 行情調整差價)+輔料消耗+ 人工費用+ 其他費用+ 相關稅費+ 合理利潤,在供應鏈平臺與供應商談判,根據同期主要材料、輔料價格變動情況進行聯動,改變原來主要材料價格上漲采購價格大幅上漲的情況,明晰的成本分析模型,使商談更加透明公正。這種方法適用于基于互信的供應鏈體系內、合理定價的供需雙方商談產品。(2)采購價對比分析,貨比三家,傳統的采購僅僅在對比后根據價格選取一家到兩家或者更多的適合自己企業的產品。在供應鏈體系下,制造業企業應進一步對比分析,根據企業的實際需求、質量要求等,引進兩家以上的采購價格不同的產品供應商,企劃、質檢、采購等部門通過對比分析,對質量差異不大、價格差異較大的產品,責成采購部門在SAP系統進行配額管理,倒逼價格高的供應商進行價格商談,進而有一定幅度的調價讓步。(3)采購方式分析,規模化采購與招標競價相結合,對所購產品進行分類管理,針對不對類別的產品采用不同采購方式,如對鋼材采購中利用規模化采購優勢商談各種商業折扣,線上線下的期貨與現貨采購相結合簽訂合同,對于同質化的原料、輔料進行公開競價招標采購。(4)業務流程分析,對所購產品從生產到銷售全過程跟蹤分析,與協作供應商一起探討降本、降耗空間,從企劃部門層面進行工藝路線改善、技術攻關、精益改善等,降低相關成本,提升產品的市場競爭力,制造業企業本身也分享改善帶來的紅利。
4.4? 加強物資采購質量的控制
企業對物資采購質量的控制,最為重要的基礎就是制定采購計劃,在制定物資采購計劃的工作中,對物資采購的每一個環節都要把控好。首先,是確定材料種類。企業在生產經營過程中,對多種物資有需求,企業應對每一種物資的需求進行明確,根據需求進行采購。同時,還要考量采購的成本與風險,物資種類的不同,所產生的風險也是不同的,因此,在制定采購計劃的時候,需要針對不同的材料制定出不同的預防風險策略,從而最大限度地降低企業的采購成本與采購風險。其次,確定采購量。根據生產經營的需要對物資采購的數量進行確認,要充分考慮購置與缺貨成本之和的最小值,計算出最低的需求庫存量,從而避免資源的浪費,降低企業的采購成本。再次,進行采購驗收。這是保障采購質量的重要環節,第一,要在采購之前對供應商的資質嚴格把關,篩選出資質最優的供應商;第二,在驗收貨物的時候,要做好對貨物的檢查,檢查物資材料的合格證書、質量檢測報告等,同時要對物資材料的質量與數量進行抽樣檢查,確保采購物資的質量;第三,對物資材料進行后期的管理。對物資材料進行妥善的保管,避免由于保管不善造成資源的浪費,要根據材料的性能進行有針對性的區分管理,防止損耗。
5結束語
基于供應鏈管理模式下的企業采購管理,在某種程度上已經實現了區分于傳統采購模式的突破,在時間上得到了較大程度上的提升,目前其問題主要出現在人員的監管制度以及人才的引用還有信息不對稱等方面,隨著我國學者與企業對采購管理的不斷研究與深入,相信不久的將來這些問題都將得以克服與改善,企業將會應該更加良性與健全的采購管理模式。
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作者簡介:
王妙英,女,漢族,就讀于東南大學經濟管理學院,研究方向:經濟管理.