機械加工工藝對零件加工精度的影響及應對

宋錦濤

摘 ?要：在現代社會經濟建設發展的過程中，工業行業占據著極為重要的位置，而零件為工業生產過程的關鍵環節，其自身質量與精度對企業生產水平有著極大的影響;因此，相關企業需要積極引進現代化機械加工工藝與技術，加強對零件加工精度的管控，在避免傳統零件加工問題出現的同時，還可以有效避免人工操作所產生的誤差現象，保障零件加工的精度，并在另一方面促進零件自身質量與使用壽命的提高，以此來促進工業企業生產效率與經濟效益的提高，為我國現代工業行業整體的進步與發展奠定堅實基礎。下面主要對現代機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析探究。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響

引言

為了確保生產制造出的機械設備具有良好的穩定性與可靠性，必須要加強各個零部件加工過程的檢查與管理，不符合使用需求的零部件，堅決不能夠流入到裝配環節。與此同時，影響零部件品質的重要因素是加工精度，精度較差的零部件，質量往往也是不達標的，為此應當要不斷提高零部件加工精度，尋找出影響零部件加工精度的主要因素，剖析原因，尋找解決方案，科學合理設置加工工藝，保證生產加工的零部件具有良好的加工精度。

1 機械加工工藝對零件加工精度造成的影響

1.1幾何精度

對加工精度的影響研究表明，機械設備在現代機械加工的過程中占據著關鍵性的位置，在很大程度上影響著實際加工的質量與精度;而在部分企業內部，由于機械設備在設計生產時存在一定的誤差，導致設備自身存在缺陷，由此導致加工過程極易出現誤差現象;此外，由于操作人員自身因素的影響，設備安裝、操作及定位等方面同樣會對加工精度造成影響，再加之機械設備經過長時間的運轉之后，刀具自身質量與使用壽命極易出現磨損，同樣會影響零件加工的質量與精度。

1.2車床運行程序

對加工精度的影響在現代零件加工的過程中，車床同樣屬于常用設備之一;隨著現代科技水平的不斷提高，大量現代技術應用于車床加工領域中，當車床運轉時，大多是由數控編程進行控制，數控編程決定著車床運行的效率與性能，由此導致數控編程技術對現代零件加工的質量與精度造成影響。因此，當對車床進行編程時，操作人員需要先對零件自身用途及特點等方面進行充分了解，以此為基礎對數據進行準確設置，同時對編程原點進行科學選擇與調整，以此來確保機床更加精準的完成加工，進而對零件自身的質量與精度進行提高。

1.3 受力變形對加工精度的影響

在工藝系統中，刀具和夾具通常處于靜止狀態，在設備高速運轉時，整個系統會受到各種力的影響，導致工藝系統發生細微形變，刀具和夾具的位置、刀具運行軌跡也會形成明顯的變化，嚴重影響零部件加工精度。為此，要找出系統中非常薄弱的環節，運用強度更高的零部件進行替換，增強整個工藝系統的工藝設計效果，還要尋找科學的方法，減少加工時工藝系統所承受的荷載，降低變形情況。例如，在零部件加工時，采用不同的加工方法工藝中受力不同，也就采用整個工藝系統受力最小的夾裝方法，有效避免變形的問題。

1.4熱變形對加工精度的影響

在零部件加工時，磨、銑、洗車等多個環節，會產生大量的摩擦熱量，而這些熱量會導致工業系統發生熱變形，引起零部件加工誤差。首先，工件熱變形對加工精度會有直接影響，造成零件加工的精度達不到要求，零部件的長度較長或者精度要求較高時，產生的影響更大。要想有效減少工件熱變形對加工精度的影響，最主要的就是在加工時運用適當的冷卻液來減少零部件表面加工的溫度，其次，還可以減少切削量，避免出現摩擦過熱的問題，保證熱量有更多的時間散失，要在加工完成后停機散熱，進行精加工。其次，刀具熱變形對加工精度的影響，刀具熱變形是在切削過程中產生大量熱導致。零部件加工經常會進行連續切割，這時刀具熱變形會出現迅猛提升緩慢下降的趨勢，為了減少熱變形對加工精度的干擾，可以選擇合適的切削用量和刀具，確保刀具得到充分的冷卻與潤滑，機械床熱變形也會對加工精度產生影響，機床作為整個零件加工的重要組成部分，很容易受到外部環境和加工產生熱量的影響，造成機床的各個部分溫度升高，機床加工結構復雜，熱源不同，分布不均勻，各部分之間的溫度也會存在顯著差異，造成不同溫度之間產生不同的溫度變形，原有的幾何精度也會受到破壞，加工時很容易產生誤差，要想有效減少機床熱變形，對加工精度產生影響，最重要的就是通過隔離熱源或者改善熱源的方式，增加散熱效果，確保機床冷卻效率大幅提高，還要有效控制環境溫度恒定，保證機床在加速時得到平衡。

2加強機械加工工藝的優化措施

2.1加強對車床運行流程的控制

當前時期，為了對機械加工工藝進行優化創新，同時保障零件加工的精度，相關單位及人員首先可以加強對機床運行流程進行科學管控，為了實現這一目標，操作人員需要根據加工圖紙進行定位，同時明確零件加工的尺寸、基準點及編程原點等，并科學選擇加工刀具，避免由于后期刀具更換頻繁導致加工精度不足;此外，操作人員還需要根據零件原材料的形狀、質量、尺寸等方面對加工方式進行科學選擇，且實際加工過程中還需要對機床坐標系尺寸等信息對車床工序卡進行合理設置，明確對刀點、車削參數、換刀點及加工路線等，確保機械加工過程的順利進行。

2.2加強對加工溫度的管控

正常情況下，機械零部件加工過程必然會產生熱量，并對加工精度產生較大的影響，為了降低加工熱量對零部件加工品質的影響，必須要加強對加工溫度的管控。在機床設備運行過程中，當溫度高于或者低于標準溫度范圍時，都會對機床運行產生較大影響。在進行零部件加工過程中，當機床設備的轉速較高，會在較短時間內產生大量的熱量，此時操作人員應當要增加冷卻液的流量，合理控制加工溫度。比如，當零部件進行磨削加工時，會由于不斷的摩擦產生大量的熱能，為了避免熱變形對加工精度的影響，需要使用冷卻液將溫度維持在正常范圍。另外，零部件加工過程中產生的熱量，不僅會對工件產生熱變形，也會對切削刀具產生影響，當刀具溫度上升較高時，同樣會對零部件加工精度產生較大影響，為此應當要采用適宜的物理方法控制刀具溫度，進而提高加工品質與加工速度。

2.3強化加工工藝水平

一方面，在使用機械加工工藝時，技術與工藝等專業人員需要針對加工工藝制定出科學合理的工藝流程圖，充分考慮各方面因素，保證設計完成的加工工藝能夠消除外部因素對加工精度的影響，同時機床操作人員還應當要依照實際的加工需求，進一步優化加工流程[7]。在進行零部件機械加工過程中，相關人員應當要科學合理規劃零部件加工周期，在確保企業有合理利潤的前提下，不斷提高零部件加工品質與速度。另一方面，在實際開展機械零部件加工時，制定出更高級別和水平的加工工藝，也有助于提高零部件加工精度。所以，機械加工單位應當要不斷引進先進加工工藝系統，投入更多的人力和物力開展加工工藝研究工作，進一步強化自身加工工藝水平。

結束語

綜上所述，機械加工作為現代工業生產領域的重要環節，對社會經濟水平的提高有著極大的影響;因此，在日常工作中，相關單位及人員需要加強對車床運行流程的控制、加強對加工溫度的管控、強化加工工藝水平， 保障加工過程的規范性，以此來保障零件加工的質量與精度，進而推動現代工業行業及社會整體的進一步發展。

參考文獻：

[1]宋林.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2021（11）：121-122.

[2]岳偉平.加工工藝對機械零部件加工精度的影響及優化措施[J].內燃機與配件，2021（09）：123-124.

[3]于杰.淺談機械加工工藝對加工精度的影響[J].中國設備工程，2021（08）：92-93.