精密點檢在設備管理應用中的重要性探討

白小君 劉遠偉

摘 ?要：設備故障是企業發展中遇到的問題之一，而且這種問題會影響產品質量，也會影響企業的經濟效益。企業要想盡快實現可持續發展戰略，促進自身發展和經營，管理人員必須重視設備管理。引入設備的精益點檢管理思想和管理方法，提高行業的發展速度，提高企業的市場地位。

關鍵詞：精密點檢;設備管理;應用;重要性

前言

精密點檢是指在不分解設備的前提下，運用精密檢測儀器、儀表等工具對設備進行全面檢查。檢測設備的變形、溫升、絕緣、裂紋、振動等方面的數據，按標準判斷設備的現狀，找出設備存在的問題和隱患，分析隱患的根本原因，在設備發生故障前對設備進行維修保養，避免設備故障的發生。

1點檢的分級

點檢一般情況下分為3級：日常點檢、專業點檢和精密點檢。（1）日常點檢是設備點檢的第一道防線。一般情況下由設備操作工通過五感及簡單工具進行，周期較短，每天或者每班進行。點檢內容較為簡單，主要是外觀檢查及設備參數確認，保證設備處于正常運行情況下。（2）專業點檢是設備點檢的核心步驟。點檢內容較為專業、細致。要求點檢人員對設備結構原理運行維護有著深刻的理解，保證設備處于良好運行狀態下。（3）精密點檢是設備點檢不可或缺的一步。一般情況下是由精密點檢小組進行點檢，小組成員包括但不限于設備員、維修工、各專業人員及設備廠家人員。運用專業工具，對設備運行情況進行整體評價。

2精密點檢概述

區別于設備檢查，設備點檢是一種設備管理方法，點檢的“點”是指設備的關鍵部位，所謂點檢，指為了維持生產設備原來的性能、確保生產和設備的穩定運行，對設備進行預防性檢查，點檢可分為日常點檢、定期點檢、精密點檢。它是利用人的五感（看、聽、摸、聞、嘗）和工具儀器，按照預先設定的方法標準定點、定周期、定部位對設備進行檢查。精密點檢利用精密儀器開展設備狀態檢測，即故障診斷和劣化分析，利用監測診斷儀器進行過程監測，從而預測設備未來狀態及變化趨勢。

3設備管理中精密點檢的原則

設備應用精密點檢進行管理，需要嚴格遵守五大原則： 其一，定點原則，確定設備應用精密點檢檢查的位置。 其二，定法原則，確定設備應用精密點檢檢查的方法。 其三，定標原則，確定設備應用精密點檢檢查的標準。 其四，定期原則，確定設備應用精密點檢檢查的周期。 其五，定人原則，確定設備應用精密點檢檢查的實施者。 企業應用上述五大原則來實施設備的精密點檢，要求企 業必須要具備專業的精密點檢工作人員，這是企業設備管理 中精密點檢有效落實的前提和基礎，精密點檢工作人員也成為 點檢員。作為一項對專業度、技術難度都很高的工作的從業者， 作為設備最直接的負責人，點檢員要具備較高的文化程度和專 業素質，還有具備豐富的工作經驗、較強的業務協調能力和故 障判斷能力，熟悉負責領域內設備的性質、性能、操作流程、檢修標準等。對設備進行精密點檢時，點檢員要隨身攜帶精密 點檢的相關儀器，如：手電、聽音棒、點檢儀等，可以在對設 備進行精密點檢的過程中，對設備進行簡單的維保。

4唐鋼不銹鋼公司現狀分析

2020年以來不銹鋼公司緊緊圍繞“降本增效”，深入開展減少外委外雇工作，全員參與，各盡其責。

致力于減少外委外雇工作，通過梳理發現振動測試、動平衡處理等精密點檢項目，有“挖潛增效”的空間。成立“精密點檢”工作小組，致力于從振動、溫度、壁厚、電流及探傷五個方面入手，從多個角度，多個方法來檢查設備的運行狀況，積極開展本公司的精密點檢工作，在全公司梳理出振動測試1416項、溫度測試908項、電流測試682項、壁厚測試188項及探傷138項。小組成員努力研究各測試設備的工作原理，并且在充分利用好原有的測試設備的同時，自己研發了振動數據高速采集及分析系統和無接觸機械擺動量測量系統，目前已投入現場使用，近一年以來對所涉及的15個車間所有測試項目全部覆蓋，在此過程中檢測預知了包括振動、溫度、壁厚異常的26項故障，其中發現電氣溫度異常故障5次，壓力管道壁厚異常故障3次，風機動平衡故障12次，軸對中3次，以及軸承損壞故障3次。現場動平衡處理12次。為公司節約成本費用包括檢測儀器費用20萬元，故障檢測35.1萬元，現場故障處理16.2萬元。

精密點檢小組成員經過一年努力提升自身的專業素養，可以獨立承接精密點檢工作，到目前為止，精密點檢與專業點檢及崗位點檢緊密配合，為公司設備穩定運行保駕護航。

5實施設備精密點檢的方法及步驟

5.1點檢理念培訓及點檢人員技能培訓

實施點檢的第一步為理念培訓，需要讓公司領導及員工理解點檢的目的是什么、點檢的作用有哪些。實施點檢能排除設備隱患，提高設備的可靠性，保障設備安全、穩定、長周期運行，從而使大家認可點檢，積極參與點檢。理念培訓可分級進行，可與相關設備管理咨詢機構進行合作，接受專業的指導培訓，打好實施的基礎，培訓對象為各級領導及設備主管;同時公司內部應培養一批點檢的培訓師或內訓師，進行點檢相關知識的宣講及培訓，培訓對象為點檢人員及操作工、設備員、維修工等。開展分級培訓，整體推進點檢理念在公司的發展，重視點檢員的專業技能培訓，培養一批專業技能過硬、責任心強的點檢員，作為點檢實施的中堅力量。

5.2制定點檢相關制度文件

根據TPM點檢模塊的內容，結合公司實際，制定點檢相關制度和實施指南，作為點檢實施的依據。實行設備分類分級管理制度，明確需要進行點檢的設備的范圍。明確點檢基準書、點檢計劃表等相關基準文件的形式，確認點檢方案內容，即點檢七定“定理由，定目標，定地點，定時間，定人員，定方法，定標準”，標準化、規范化地進行點檢操作。制定點檢考核方法，從點檢基準書的完整性和實用性、點檢信息記錄規范化、點檢結果真實性和準確性、點檢問題的閉環處理和點檢結果應用情況多方面對車間點檢開展情況進行考核。

5.3點檢實施試運行

選擇生產穩定、員工崗位固定的部分車間嘗試實施點檢，作為點檢樣板車間。整理出實施點檢的設備清單，根據設備圖紙說明書、實際工作經驗，參考國內外同類設備維修技術標準等資料，編寫點檢基準書等相關基準文件，制定點檢標準。編寫點檢計劃，明確點檢七定，完成點檢相關計劃的制定。根據點檢設備分布情況，遵循安全、方便、省時的原則，規劃點檢路線。點檢實施時，點檢員應按照預定的方案進行點檢，認真負責，一絲不茍。對點檢結果進行真實記錄，對于點檢異常要按程序跟蹤，閉環處理。點檢記錄要及時匯總統計，并進行分析應用。對于同類設備故障，可進行針對性的點檢維修，完善備品備件需求計劃，完善點檢制度、標準、計劃等相關文件，對設備選型、日常管理等提出改進意見。推進故障管理模塊，對設備故障進行統計分析，并和點檢數據相結合，判斷點檢在排除故障隱患，保證設備安全、穩定、長周期運行上是否發揮了作用。引入點檢考核機制，對車間點檢活動開展情況進行考核，評價車間點檢實施情況。通過獎懲的形式，提高點檢員工作的積極性。通過樣板車間的點檢實施結果和點檢員反饋情況，對相關制度進行優化改進，使之更符合公司的實際情況。

5.4點檢實施全面開展

在試運行一段時間后，確認相關制度已完善，點檢過程已優化，點檢對設備平穩運行效果明顯后，將點檢模塊逐步推廣至整個公司全面開展。點檢信息化在信息化條件成熟時，可采用智能點檢儀或信息化系統手持終端等工具簡化點檢過程，優化點檢記錄，實現點檢結果的自動上報及共享，并對點檢結果進行數據統計分析。

結束語

點檢對保障設備安全、穩定、長周期運行具有重要意義。C公司實施點檢方案可行，應及時進行推進。

參考文獻：

[1]楊得清.精密點檢在設備管理中的推廣應用[J].科技經濟導刊，2016（25）：210.

[2]黃廣.設備點檢在企業設備管理中的應用研究[J].設備監理，2019（09）：25-26.