化工自動化儀表的安裝與管理探析

屈喜寶

摘 ?要：化工儀表是對化工過程工藝參數實現檢測和控制的自動化技術工具，能夠準確而及時地檢測出各種工藝參數的變化，并控制其中的主要參數，保持給定的數值或規律，從而有效地進行生產操作和實現生產過程自動化。在化工生產中也得到了廣泛的應用，極大地促進了我國化工生產水平的提升，自動化儀表作為化工自動化生產中的重要設備，如何有效地對其進行檢修和維護，成了制約化工企業平穩進行生產活動的重要問題，在這樣的情況下，對化工企業自動化儀表的檢測和維修展開討論，具有非常重要的積極意義。

關鍵詞：化工自動化儀表;安裝;管理

中圖分類號：TQ056文獻標識碼：A

引言

化工自動化是指，化工生產過程中將自動化的設備安裝并應用在化工生產的設備中，替換人工作業，實現生產過程的自動工作。經濟發展的時代，自動化有著舉足輕重的地位。化工儀表自動化技術的使用過程，可以借助多種儀表的運行方法、運行原理與運行標準，主動收集工業生產中生成的所有信息，并將數據傳遞給生產過程中所涵蓋給出的所有信息，之后由該系統的控制中樞把所有產生的數據與信息經過整合和處理。

1、自動化儀表概述

化工自動化儀表是指具有儀表功能的自動化設備，本質上是一種具有信息輸出功能的工具。其主要工作原理是通過信號轉換輸出化工生產過程中的相關參數，從而實現對化工生產過程的精確控制。化學自動化儀器根據其不同的功能進行分類。化工自動化儀表根據其功能的不同有不同的分類，在化工生產過程中，主要有溫度儀表、流量儀表、壓力儀表等幾種，均發揮著非常重要的作用。我國對化工儀表的應用比較早，在傳統的化工生產過程中，機械式、感應式的儀表應用較多，隨著信息技術的不斷進步，自動化儀表憑借可記憶性以及數據處理等功能逐漸替代了傳統的儀表，在現代化工生產中得到了廣泛的應用。

2、儀表類型

1）壓力儀器。包括專用壓力表、壓力傳感器、壓力變送器等。主要依靠壓力變送器完成采集數據信息向分布式控制系統的傳輸，并在此基礎上實現壓力的自動測控。2）溫度儀表。在實際的化工生產中，應用的多數化學反應均需要具備固定的溫度條件，此時必須要引入溫度儀表，實現對化學反應過程中溫度變化情況的監測與控制。3）流量儀表。主要用于化工生產過程中對體積流量、質量流量等流量參數的測量。主要包括節流式、差壓式、速度式3種類型。4）物位儀表。主要包括浮力式、雷達式、差壓式、直讀式4種類型，承擔著化工生產過程中液位、固體顆粒和粉粒位，以及液-液、液-固相界面位置的測量任務。

3、化工自動化儀表的安裝與管理措施

3.1、重復測量的技術

根據化工自動化控制技術的應用特點，在儀表控制過程中，利用計算機快速重復測量輔助技術，可以穩步提高自動化儀表的控制精度：第一，在微電腦芯片使用中，可以穩步提高自動化控制儀器的效果，而且也會在高效技術操作的過程中，增強對自動化儀表的使用認識，優化各個系統中的軟件施工功能，保證控制電路以及控制功能的完整性。第二，在自動化控制儀表使用中，可以利用系統計算功能的優勢，在增強系統的記憶力的同時提高系統的數據資源存儲效率，而且也會增強數據的保存及處理能力，提高設備運行的精準性，避免數據偏差以及化工自動化控制技術使用不合理問題的出現，滿足行業的持續運行及高效發展需求。

3.2、儀表設施安裝

儀表設施的類型應具有信息的動力轉換能力。只有這樣，所獲取的測量信息才能被控制中心識別為電平信號。例如，在選定的電磁流量計中，其信號的輸出電纜與通信設備相連，然后所有采集的測量信息都可以傳輸到分析中心。此外，對于不同的儀器類型，要根據與儀表連接的管道直徑確定，之后將兩者高氣密性連接。計算機的選擇過程，要根據需要承載的軟件系統，確定并配置計算機設備中的各類硬件設備。此外在專業性的處理工作中，還需要根據當前該系統中國已經配置了的專項工作方案，完成對于所有信息的處理和協調工作。在某化工企業工作中，管道之間處于彼此連接狀態，呈現出管網建設上的分級狀態，在硬件設備的使用中，無論是管網的主干還是分支上，都安裝了電磁流量計，該裝置在目前的運行中，可以直接傳遞管網中的介質流量，之后由計算機設備直接核算，以分析是否出現了故障。從運行結果上來看，在管道出現滲漏、爆裂問題時，流量計立即做出測量參數響應，計算機系統立即投入關閉上游閥門，防范出現管道截止的大規模泄漏問題。

3.3、信號測量檢查

信號測量與檢測主要利用測量工具檢測儀器的信號狀況，以確定準確的故障位置。常用的信號測量儀器包括示波器、萬用表等工具。在實際測量過程中，應根據實際使用需要選擇合適的儀器和測量方法，以萬用表為例，在對儀表內部線路通斷的檢測方面有著非常好的效果，而邏輯筆則常被用來檢測集成電路的邏輯異常。當檢測到信號異常部位后，就可以推斷出故障所發生的準確部位原因，繼而采取措施對其進行修復或者是利用零部件進行替換，來完成對儀表的修復工作。

3.4、儀器監視

化工企業的生產過程對工人和生產設備都存在諸多安全隱患，對工人的安全構成極大威脅。必須增加儀器的監控功能，以確保生產過程中生產設備的安全使用。工作人員每日做好安全檢測的工作，一旦發展安全隱患及時處理，確保生產工作的安全性。由此可見監視系統的重要性。所以在設備的安裝過程中，要全面布控監控系統，使儀器的監控功能有效發揮，準確捕捉化工生產設備的運轉以及整個生產的流程。在化工生產設備自動化安裝與管理的過程中，為了使生產設備之間有效配合，提升生產效率，在生產設備安裝時需要同時安裝多個輔助儀器設備進行配合。為避免化工生產的儀器設備之間產生干擾，影響作業，在設備的安裝中，要嚴格根據施工圖紙實施生產設備的安裝，將監控的作用發揮出來，在保證工作安全進行的同時，提高數據精準度，提升生產設備工作效率。

3.5、分散式控制技術

在實際化工生產過程中，涉及的控制內容包括半成品和成品，它們的控制條件不同，因此采用分布式控制技術更為合適。在分布式控制技術的支持下，有效監控化工生產中各工序的實際情況，提取實時、真實的生產運行數據信息，為化工生產中各工序的可控性提供保障。就當前的情況來看，多數化工生產企業均引入了分散式控制系統（DCS系統）對實際生產過程進行控制。分散式控制系統對計算機功能實現了集成，并將過程控制算法、邏輯控制功能、通信技術融為一體。在實際的運行過程中，分布在化工生產現場不同位置的溫度壓力流量計、控制閥門等儀表設備，主要依托電纜將所有信號都接入到DCS系統中，即實現集中控制。同時，分散控制系統連接外部儀表閥門等設備的模塊又是獨立的，如果信號多，又可以分布在不同的控制柜用不同的CPU來控制，即實現分散控制[3]。總體而言，在分散式控制系統中，集中的是信號監控，分散的是風險。在自動化控制技術不斷更新發展的背景下，分散式控制技術及其系統的綜合化水平進一步提升，為化工生產一體化管理的實現提供支持。

結束語

總而言之，為了實現化工自動化控制技術的使用效果，設備維護人員需要結合行業的運行現狀，逐步完善設備的使用方案，在該技術的今后應用中，可采用的方法包括硬件設施配置、軟件設施配置以及輔助設施配置等。

參考文獻：

[1]張亞東，李金鶴，陸佳.化工自動化儀表的安裝與管理[J].設備管理與維修，2019（20）：6-8.

[2]馬得草.探討化工自動化儀表的安裝調試技術[J].化工管理，2019（30）：123-124.

[3]李美玉，聶國亮.化工儀表自動化控制技術研究[J].浙江化工，2019，50（09）：21-23+28.