提高數控機床機械加工效率的方法簡述

王英賀

摘 ?要：目前，數控機床在機械制造加工領域被大面積推廣和使用，在大數據的時代背景下，計算機等相關配套技術發展趨勢十分迅猛，與此同時，數控機床正在向著智能化、自動化的方向發展。然而跟西方國家比起來，數控機床技術在我國的發展相對滯后，所以，專家學者們則需要逐步加大力度對數控機床技術進行研究，使數控機床在機械加工階段更加高效。

關鍵詞：數控機床;機械加工;效率;方法

隨著中國經濟的發展，數控機床數量不斷增加，如何發揮數控機床使用效率是人們追求的目標。工件數控程序質量是影響加工質量的關鍵因素，數控編程是加工零件圖樣與工藝裝備條件等切削加工信息。隨著數控技術的發展，數控機床加工范圍擴展到復雜零件型腔，數控編程發展到圖形交互自動編程。數控編程難以保證程序完全正確，存在切削路徑選擇不合理造成刀具壽命縮減、編程中忽略加工環境的約束、刀具運動軌跡錯誤導致工件出現過切等問題，數控程序加工前需進行有效檢驗。數控技術應用對機械制造有很大幫助，推動機械制造工業自動化發展。為保證中國機械制造行業有較強競爭力，相關企業應加強對數控技術的研究應用，促進數控技術的發展。

1提高機械數控加工技術水平的重要性

目前，數控加工技術的特點主要集中在自動化精準化、技術含量高等特點，并且為我國現代機械加工業的發展提供了堅實的基礎，為之后機械數控加工技術水平的提升有著積極的作用。具體的表現形式如下所示：一是現代機械加工數控技術的應用不僅可以有效地提高機械加工作用的效率，并且還會促進促進機械加工作業向精準化提升。在管理方面的工作內容也會更加具有效率，促進管理更加全面和細致。除此之外，還能節省出大量的勞動力，促進人力資源管理的更加高效。通過這一手段也能降低企業在生產過程中消耗的資源，在降低管理成本的同時實現數控技術的科技化和數字化技術發展。在具體生產過程中，使用機械數字化控制手段也可以從另一方面降低工作人員在工作過程中的強度，促進生產作業的人性化。對于企業來說，也能突出顯示出數控技術在機床控制力上優勢。并且機床設備作為機械加工過程中的重要組成部分，促進機床的生產技術和市場的需求進行融合，為企業的長遠發展奠定堅實的基礎;二是需要加強對數控技術對機床控制力方面的水平，機床設備是機械加工部分中的重要組成部分，并且還需要提高對機床的機械加工控制力度，因為這不僅會關系到企業機械加工的整體進度，甚至還會對加工的效率產生直接的聯系。除此之外，數控技術在具體生產過程中還需要將需要加工的設備和材料以及加工步驟等相關信息進行收集，最終通過數據代碼的形式展示出來。對于相關信息收集人員來說，還需要將數據進一步存儲起來，以便在機械加工過程中按照相關的操作手段進行代碼的控制，最終完成機床作業的工作，幫助機床按照相關指示正確的完成加工的工作內容。在具體操作過程中，對機床進行智能化控制，不僅可以提高整體的運行效率，還能促進機械在加工作業過程中的數字化發展;三是可以更加明顯的突出機械加工技術在整個行業中應用的優勢，利用數控技術在具體機械加工發展過程中還可以為具體的生產過程提供技術支持和手段保證。不僅如此，還可以將數控技術的柔性技術、集成技術和虛擬技術進行有效的結合，促進復雜機械加工工作的簡單化，這樣也可以促進機械加工企業的長遠發展。通過這一手段，還可以有效的確保機械加工產品的生產質量，滿足市場的需求。

2影響數控機床加工效率的因素

2.1數控機床加工維護缺乏合理性

現階段，多數數控機床實際使用過程中，均存在出現定期維護不足，因為企業中專業機械維修人員匱乏。數控機床實際加工中，處于各階段出現故障不盡相同，需專業故障維修人員做以保障，實際加工專業維修人員匱乏，未定期對其進行定期維護，影響機床加工效率。

2.2機床本身可靠性難以保證

數控機床自身可靠性降低，是影響數控機床加工效率核心因素之一，現階段數控機床加工數量持續性增加，針對性產品數量也不斷增加，由于設備加工效率低下，無法保證加工零件質量。部分數控機床在加工時，會出現加工線路缺乏合理性，相關程序具備一定的復雜性，此種狀況下影響機床加工效率。實際加工過程中，若換刀點布設缺乏一定的合理性，此種狀況下會影響零件切削加工，導致加工零件質量難以保障。

2.3加工制度不規范

最近幾年，數控機床的發展速度十分迅猛，操作流程更加簡化，可實現的功能更加豐富，然而數控機床僅僅是機械制造架構階段的一個組成部分，只有保障數控機床和其它環節無縫銜接，才能夠使機械設備的生產和加工更加高效。迄今為止，數控加工技術在我國的發展還有很多不足，主要表現有以下幾個方面：（1）數控機床技術在應用實踐過程中指導性較差，無法精準地操控使用流程;（2）很多企業僅僅關注數控機床具備的先進性能，卻對建立健全相應的規范存在忽視，由此則阻礙了數控機床工作效率的提升;（3）企業對國家實施的關于數控機床方面的制度存在忽視，由此則阻礙了數控機床的發展。

2.4工作人員的能力素質水平普遍不高

機械加工生產的過程是非常復雜的，必須要具備專業知識和豐富經驗的人員指導下進行，因此，該行業的工作人員必須要有超高的能力水平，從而在出現問題的時候，能夠在最短時間內制定有效的解決辦法。但是，分析當前行業發展的現狀后發現，很多企業關于數控機床的操作人員都沒有很高的要求，很多員工的受教育水平普遍偏低，并且缺乏應變能力，另外，一些員工因自身知識水平和能力有限，無法充分掌握計算機技術，在編寫指令的時候很容易出現錯誤;還有的員工沒有按照正確的方法和步驟對數控機床進行維護和保養，在操作過程中很容易發生意外，比如設備出現故障或突然停止運行等，這些原因都會降低數控機械床加工的效率，從而對企業的生產效益產生不利影響。

3提高數控機床機械加工率的方法

3.1優化加工系統的實際操作流程

實踐證實，數控機床采用正確、規范化的指導方式，除了對工藝質量進行改善之外，還要全面研究設備的結構、配置和精準度等要素，從而使各項加工流程更加規范，采用科學合理的手段操控加工系統，在此基礎上，提高數控機床的加工效率，節約大量的時間成本。

3.2全面提升工作人員的綜合能力水平

正如我們所知道的那樣，機床機械加工的效率和質量很大程度上會受到操作人員專業化能力的影響。在數控機床進行機械加工生產的過程中，企業要想有效減少發生失誤的現象，就必須要加大力度對操作人員進行專業培訓，逐步增強相關他們的專業化水平，保障他們在使用數控機械機床時能夠更加規范，從而有效減少和防控錯誤發生的概率。與此同時，在選拔人才階段，需要嚴格遵循規范化的標準，幫助企業培養大量高質量的人才。另外，還要加大力度對操作人員進行思想道德方面的教育，從而提高他們的工作積極性，以高度的熱情投入到工作生產中，在此基礎上，使數控機床加工機械設備時更加高效。

3.3做好機床維護和管理

數控機床維護及管理是影響數控機床加工效率核心因素之一，潤滑作為數控機床維護核心措施，數控機床潤滑裝置屬于自行工作，實際加工過程中應依照相應標號進行加工，通常建議選取相關標準的潤滑油。與普通機床相比，數控機床造價成本較高，對潤滑油精度具備較高的要求，若使用標號不匹配的潤滑油，一定程度影響機床實際工作能效;若使用的潤滑油存在一定雜質，缺乏良好的純正性，增加數控油路發生堵塞風險，縮短數控機床使用年限。因此，為高質量完成數控機床設備潤滑工作，需定期對潤滑系統進行必要清洗，并及時更換過濾器，使用規定標號的潤滑油，制定詳細設備保養和維護計劃，抽調專業人員對設備進行養護，推行不定期檢查制度，加強對設備保養與維護考核。

3.4提供穩定的電網供電

數控機床與常規機床相比，其電源穩定性具備較高的要求，一般狀況下，電壓波動誤差應小于5%，不同品牌數控機床誤差存在一定的差異性。

數控機床設備內部具備欠壓與過壓保護系統，若設備電壓發生波動，機床可通過啟動保護系統，為機床正常運行保駕護航。若為機床提供的電網電壓缺乏一定的穩定性，導致數控機床出現線路熔絲和斷電狀況，影響機械加工整體效率。為有效解決上述問題，需在數控機床車間安設相應的交流穩壓設備，并具備一定的調節功能，以此提升數控機床抗干擾能力。

3.5要采用科學的管理手段對機械數控機床進行管理

機械數控機床與普通的機械機床有著較為明顯的技術差異，這就在一定程度上決定了針對機械數控機床采用的管理方法要更加具有技術性。在一般的情況下可以采用集中式的管理方式，這種方式主要是針對在日常生產過程中對機械數控機床的加工數據進行較為集中的采集，并且對這些數據進行科學的整理與分析。如此一來就可以實現工作人員之間相互的信息共享，進而大大提高了企業在實際加工過程中的效率。

3.6完善加工程序

對于數控機床的使用情況來說，還需要對具體的加工程序進行完善。也就是說，需要相關編程人員在工作過程中深入到企業的實際生產過程中，編寫出更加適合生產過程的加工程度。除此之外，還需要在確保加工質量和效率的基礎上，進一步對加工的步驟進行優化，還需要對加工的生產周期進行縮減。這樣一來，才能有效的促進機械數控加工技術水平的提升。數控機床設備在運行過程中，還需要輸入重復性的機械性命令，促進加工環節的環環相扣，這樣也能進一步實現縮短生產時間的目的。并且，促進這道工序向下一道工序更加快速的轉化，也能提高企業的生產效率。

3.7提高供氣質量

穩定的供氣質量，不僅是數控機床機械加工的前提條件，而且是數控機床加工正常運行的核心因素。數控機床屬于一類綜合性設備，集電、光、氣等于一身，機床多項功能均需通過氣、液系統實現。若機械加工供氣質量缺乏一定的壓力，或壓力穩定性不足，影響數控機床正常工作。即便機床上自帶相應的過濾裝置，由于過濾性能受限，若供給起源雜質較大，增加氣道發生堵塞的風險，導致機床供氣不暢，壓力缺乏一定的穩定性。因此，為保證數控機床加工效率，應提升供氣質量，可研究一種新型氣源過濾設備，并將其依附于氣路系統供應流通的初始環節中，針對密度較高含量雜質具有顯著的過濾成效，大幅度提升數控機床加工效率。

3.8提高軟件開發及應用成效

數控機床加工效率，其實際操作、編程等人員綜合素養與其密切相關，為提升設備整體工作效率及產品加工質量，機械加工人員需不斷提升自身業務水平，熟練掌握數控機床操作與維修管理方法。實際工作過程中，部分數控機床操作人員對機床掌握度不足，增加操作過程中失誤，影響加工產品質量。

部分編程人員工作出現偏差，如參數設定錯誤等，致使數控機床運行錯誤、或操作動作失誤等。因此，為提升數控機床加工效率，應加強培訓企業操作、編程人員綜合能力，全面掌握數控機床結構，如此提升數控機床工作效率。

4機械數控加工技術的發展

國內數控機床加工技術得到廣泛應用，但實際應用中受多方面因素影響，導致數控加工設備老化，不利于提升產品加工制造速度。需要強化對機械數控加工設備的管理，發現設備出現問題后通知維護人員維修保養。機械數控加工設備要求差異較大，需要根據加工精度開展加工工作。為保障部件加工效率，需要通過換刀提高加工質量。使用不合理刀具會影響加工精度，需要相關人員選擇正確的刀具，避免頻繁換刀浪費時間。需注意刀具位置順序等問題，充分考慮影響加工效率的因素，保證零件的加工質量。

針對數控機械加工中出現的問題，需完善人力資源管理模式，加強機床設備管理，合理選擇刀具種類等措施，提高數控機械加工效率。企業發展核心是人才，要加強人才的培養，為企業健康發展提供助力。數控加工對編程人員能力要求較高，需要企業重視對編程人員的培訓，通過優化工程人員知識結構，不斷提高編程人員能力。維護機械數控加工設備時，相關工作人員要加強對數控設備的維護管理，降低維護管理成本。應用數控加工技術時要合理選擇刀具，通過安裝有效刀具，提高產品加工質量，不同刀具性能等方面存在很大差異，相關人員需結合實際情況進行合理選擇。

結論

數控機床實際應用過程中，涉及多方面因素影響，主要體現在管理、技術及人員，此類因素均不同程度影響機床加工效率，所以需準確把握數控機床加工特征，通過相應技術不斷規范操作流程，增強操作人員技術能力，提升機床生產效率，為企業創造更多的經濟效益。

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