論模具頂塊加工精度及效率提升

楊巧玲

摘要：，隨著社會的發(fā)展，人們對于工業(yè)的要求越來越高了，模具頂塊的加工也是受到人們的關(guān)注。模具制造質(zhì)量需要產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計，模具加工，制造工程，品質(zhì)工程各個部門協(xié)作的。開模前的PDT會議的時候就要盡可能考慮周全，以免多次修模;模具加工需要完善加工部門的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);開發(fā)中應(yīng)該充分溝通。在沒有技術(shù)改進(jìn)的前提下，效率主要還是銜接的問題了，總之就是優(yōu)化管理和流程了。本文將探討模具頂塊加工精度及效率的提升。

關(guān)鍵詞：模具頂塊;加工;提升精度;提升效率;

引言：模具行業(yè)人才培養(yǎng)力度加大。雖然近年來，中國模具行業(yè)發(fā)展迅速，估計有上百萬左右的人口，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展的需要。首先來說是總量不足，其次是質(zhì)量不夠，不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。據(jù)我國冶煉行業(yè)調(diào)查，我國現(xiàn)有職工30-5萬人，其中工程技術(shù)人員約占20%。目前，模具廠管理層的高素質(zhì)高層次員工、中高級技術(shù)人員和高新技術(shù)人才匱乏。此外，進(jìn)口依存度繼續(xù)居高不下。

一、模具頂塊的內(nèi)涵

其實模具頂塊也是模具技術(shù)的一個部分，雖然中國模具行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個快速發(fā)展的階段，但中國模具行業(yè)的幾家公司創(chuàng)新也達(dá)到了一個新的階段，一些公司已經(jīng)進(jìn)入了國際生產(chǎn)的第一方陣。但總體而言，與國際和發(fā)達(dá)工業(yè)化國家相比，在精度、生命周期、生產(chǎn)周期和產(chǎn)能等方面仍存在較大差距，不符合我國制造業(yè)發(fā)展的需要。精度高、規(guī)模大、復(fù)雜、壽命長、模具數(shù)量少，每年需要大量進(jìn)口【1】。

模具對于大多數(shù)人都不是很陌生，我們生活中很多地方都和磨具相關(guān)。不過對于磨具頂塊就不是那么熟悉了。其實模具頂塊就是支撐磨具用的，模具頂塊整個型板不是實心的，模具頂塊是由模底板框、墊塊、頂塊等組成。頂塊是模具頂出系統(tǒng)的一部分，一般用于注塑模具。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。簡單來說模具中的頂塊是成型模和沖裁模中的一個零件。其主要作用是為了卸料，幫助成型的工件能順利地從模具里脫出來。

二、模具頂塊加工精度及效率提升

我國其實是一個模具使用大國，也是模具生產(chǎn)大國。不過由于我國的技術(shù)有限，其實生產(chǎn)出來的模具數(shù)量很多，不過我國生產(chǎn)的大多數(shù)都是技術(shù)含量不夠的模具，很多高精尖的技術(shù)還是達(dá)不到的。模具頂塊對于模具來說是很重要的，想要設(shè)計出來一個完整的模具給予需要有一個很好對模具頂塊。為了提高模具頂塊加工的精度和生產(chǎn)效率，下面我們將會給出一些有效舉措。

（一）模具的設(shè)計要合理

模具設(shè)計的合理性是否正確，整個模具生產(chǎn)周期和模具質(zhì)量是否合格。因此，賽道必須高度重視模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，必須盡可能地理智，達(dá)到半江上游、酵母兩倍的效果。因此有必要注意以下設(shè)計要點：首先鋼材的厚度和方向應(yīng)保留在公差位置（如配合尺寸、高精度或不均勻收縮，有后向沖擊和其他零件），以便在模具試驗后需要改變形狀時能夠糾正，避免成型?？赡艿暮附雍推渌m正措施。模具設(shè)計完成后，在正式發(fā)布說明書前，應(yīng)對設(shè)計的所有尺寸進(jìn)行徹底的修改，所有參與模具生產(chǎn)的人員應(yīng)根據(jù)尺寸要求對每道工序進(jìn)行檢查。加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。零件原材料對模具整體質(zhì)量有重要影響。因此，必須達(dá)到鑄造材料的表面質(zhì)量，沒有裂紋，沒有氣孔，沒有熔渣，并且通過電焊修復(fù)后，不可能在工廠制造出相同的材料。（目前進(jìn)廠物料下表面很不平整，不到十毫米，百分位線高度超過110，導(dǎo)致飛刀長，有的不結(jié)實，有氣孔嚴(yán)重影響質(zhì)量。建議進(jìn)廠檢驗?zāi)＞呒庸べ|(zhì)量控制【2】。

（二）零件質(zhì)量要控制好

模具零件加工質(zhì)量控制安裝表面處理有問題，安裝表面處理精度好壞，直接影響表面的進(jìn)入和安裝速度以及裝配工的修理工作負(fù)荷。力學(xué)很難用電動工具拋光內(nèi)控板的滑動面，最好在建模后處理磁場。如果鍛造墻壁的深側(cè)，處理的結(jié)果要么是切斷，要么是修復(fù)。造成安裝人員調(diào)整間隙和移入工作量大，螺絲底孔容易爛牙等問題。附件大多為硬質(zhì)材料，即使孔變?yōu)榫€，也不容易延伸孔，并引用螺釘應(yīng)力。在這個過程中找到解決這個問題的方法。安裝人員對整套設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)，因此，在裝配前安裝人員必須仔細(xì)檢查部件的質(zhì)量包括材料的熱處理和加工質(zhì)量，并更換或重新加工未指定的零件可能影響整機(jī)質(zhì)量【3】。

安裝人員在裝配過程中的精密工作。裝配完成后，負(fù)責(zé)的安裝人員必須親自仔細(xì)檢查整個模具，以確保模具的裝配精確，以滿足設(shè)計壽命、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)合格產(chǎn)品。車間人員接到申請單后，由設(shè)計、安裝人員組織模具的共同控制;模具各部件必須按照使用條件進(jìn)行清潔可靠的安裝，配件必須安裝合格。對于已安裝的部件，必須有書面程序。安裝的產(chǎn)品必須經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求或客戶要求。模具所有運(yùn)動機(jī)構(gòu)必須靈活、穩(wěn)定、可靠【4】。

（三）嚴(yán)格的檢測

出廠前，待成型模板的切割面和所有待成型表面應(yīng)采用耐污染材料處理。模具的形狀和安裝尺寸應(yīng)符合協(xié)議，并符合下列條件：每個成型的邊緣應(yīng)放置2x45”，安裝表面應(yīng)光滑光滑，無螺絲刀、刷子、打嗝和損壞。之相關(guān)的參考角，并在動定模上打有吊裝、吊環(huán)用的螺紋孔。模具安裝部位的尺寸，應(yīng)符合所選用的機(jī)型。分開面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔，螺釘孔都應(yīng)堵塞且與分型面平齊。車間管理人員和項目負(fù)責(zé)者應(yīng)對出廠模具作詳細(xì)質(zhì)檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后簽?zāi)＞吆细褡C，由車間管理人員登記準(zhǔn)許出廠【5】。

結(jié)束語：今天，雖然我國模具的整體生產(chǎn)處于世界前列，但模具的治理程度還有很多，設(shè)計和生產(chǎn)的水平仍然是德國、美國等國家的下降。具體的表現(xiàn)是低技術(shù)形態(tài)的供給已經(jīng)超過了需求，而高技術(shù)、中、高技術(shù)形態(tài)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。由于世界高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，所有可能的新材料和新工藝在許多重要領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。磨料刀具作為重要的工程材料和主要的加工工具，在技術(shù)進(jìn)步中起著越來越重要和不可或缺的作用。磨料磨具有很大的市場空間。只要產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)安全可靠，生產(chǎn)工藝足夠好就可以將中國的模具水平推向新的高度。

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