肉鴨養殖生產中病死尸體無害化處理技術探討

李義，宋之波，髙鳳如，石穎穎，張興國，劉建勝

（山東畜牧獸醫職業學院山東濰坊 261061）

1 前言

當前，我國畜牧業由傳統養殖模式向標準化、規模化和集約化養殖模式實現了穩步推進，隨著畜禽養殖業發展速度不斷加快，在保證肉蛋奶供給的同時也產生了大量的病死動物。這些動物尸體帶有大量致病菌，如果不經過科學合理的處理勢必會造成病原菌的大量擴散而引發新的重大疫情，對當前畜牧業發展造成危害，而且還會造成不同程度的環境污染，危及人民群眾的生命安全和食品安全，讓今天食品、社會安全和社會主義新農村建設好不容易得來的大好局面喪失殆盡。有鑒于此，2014 年國務院辦公廳發布了《關于建立病死畜禽無害化處理機制的意見》，2017 年國務院辦公廳發布了《病死畜禽無害化處理技術規范》，為病死畜禽無害化處理工作提供了有力的組織保證。在大規模化的肉鴨養殖過程中，產生一定數量的病死尸體若不能進行有效的處理，將嚴重危害生產。因此，下面就高溫生物降解法進行探討，以便對肉鴨健康養殖起到一定的促進作用。

2 概述

高溫生物降解法是指將在養殖生產過程中產生的病死動物尸體投入到降解反應器中，將高溫化制和生物降解結合起來的新技術。在微生物的作用下進行發酵降解，并將病死動物尸體破碎、降解、滅菌，利用工藝將采用輔料對產生的油脂進行吸附處理，可消除高溫化制后產生的油脂，徹底解決高溫化制后產生油脂的繁瑣處理過程帶來的處理成本增加的難題；同時添加的輔料還可以改善物料的通透性，為后續的生物降解提供條件。在高溫化制基礎上利用微生物自身的增殖進行生物降解處理，可達到顯著的減量化目的[1]。

3 處理工藝流程

上料前降解反應器自動開蓋，將病死鴨尸體裝入上料車，自動計重；輔料及降解劑等通過自動升降機上料，上料完畢，降解反應器蓋自動關閉。在密閉的降解滅菌反應器系統中，環境溫度為75℃以下，需要工作3h；環境溫度為140℃溫度下需要2～3h。在降解處理過程中產生少量氣體（主要為氨氣、二氧化碳等），經系統設備冷凝、過濾、消毒。污染區定期消毒，裝運動物的車輛噴霧消毒，車輛間紫外燈消毒。處理工藝流程具體見圖1。

圖1 高溫生物降解法工藝流程

4 工藝特點

4.1 充分利用微生物的作用

病死鴨尸體作為主要的碳源和氮源，為有益微生物生活繁衍提供了條件，加快了有益微生物快速繁殖，達到分解的目的，生成微生物、二氧化碳和水等，使得尸體有機物快速礦質化和腐殖質化。同時在轉化過程中釋放能量，以便使得反應器中持續維持在50℃以上，達到了殺滅病原微生物和蟲卵的目的，實現了無害化[2]。

4.2 處理徹底效果好且無害

高溫生物降解無害化處理過程主要分為2 個主要環節：①生物降解。降解過程要充分發揮生物有機酶的催化作用，對尸體進行快速降解，因此溫度不可太高以至于失去酶的活性，也不可太低造成分解效率過低，一般控制在50～70℃為宜；②一定要徹底滅菌。當生物降解過程完成之后，將降解倉迅速升溫至150℃，時長120min 做高溫滅菌處理，從而確保所有病原菌都被消除。

4.3 處理方便快捷

經過科技發展的進步，現代高溫生物降解儀器已經實現了自動化和遠程可控，利用計算機即可以完成相關操作，整個過程如進料、出料都不需要人工參與，減少了人的風險，過程也更加快速便捷，減少了勞動強度，生產效率大大提高，同時防止了病死動物可能傳播動物疫病情況的發生。

4.4 工藝簡單成本低

本法可充分利用地方本土資源，就地取材，因地制宜，實現低成本的控制。在輔料的選擇上，有稻殼的可以用稻殼，有麥糠的可以用麥糠，秸稈也可以根據當地農業自由選擇，只要建設專用生物發酵池或購買專用處理設備，按照推薦的流程操作即可。通過試驗證明，采用高溫生物降解無害化處理技術處理病害動物或動物產品成本經費為300 元/t（費用含生物降解酶、輔料130 元，電費170 元），與通過焚燒、深埋、化制等傳統無害化處理技術相比，可節約處理成本65%以上[3]。

4.5 環境清潔且實現資源化利用

整個流程通過耗氧微生物的使用來完成，NH3、CH4、H2S 等有害氣體很少，避免了臭氣過多臭味過大的問題；輔料（各種農牧廢棄物等墊料）的吸收作用，加之處理在封閉、防滲場所環境下進行，不會因滲漏造成地下水污染[4]。在處理過程中無味、無煙、無油、無水，清潔環保，經過降解無害化處理后的副產物可以直接用作有機肥或燃料，真正實現了廢棄物的無害化處理與資源化利用。

5 結論

在養殖過程中，如果對病死畜禽缺乏科學、系統、規范、安全的措施，沒有有效的無害化處理方法，將會對養殖環境及周圍的環境造成極大的破壞，同時將會影響人們的健康生活，不利于社會的可持續發展。因此，要加強對病死動物無害化處理的力度，創新與發展無害化處理的技術與方法。從而，對病死動物尸體進行有效的處理，保持養殖業有序的健康發展具有非常重要的意義。█