小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具的制作與應用

楊勝 楊林 楊衛(wèi)東 楊陽

摘要：小尺寸異徑短節(jié)與壓力表接頭對口焊接，傳統(tǒng)的對口焊接方式易造成焊接錯邊、不同軸心，焊接質量及工藝性較差。采用異徑短節(jié)焊接組對專用工具組對時間短，組對焊口焊接質量高，焊縫檢測合格率高，大幅降低焊口返修機率，提高焊接工藝性。

關鍵詞：壓力表接頭;異徑短節(jié);對口器

引言

天然氣生產(chǎn)和輸送各個環(huán)節(jié)均需要對流體壓力進行監(jiān)測，目前生產(chǎn)現(xiàn)場多數(shù)采用在管線及設備上安裝壓力表或壓力傳感器的方式進行監(jiān)測。相對而言安裝壓力表應用較為普遍，安裝時就需要在監(jiān)測部位管線上焊接管嘴，安裝雙頭短節(jié)、控制閥、單頭短節(jié)及壓力表接頭等管件。在異徑單頭短節(jié)與壓力表活接頭的組對焊接過程中稍不小心，極易造成焊接焊口錯邊、不同軸心等缺陷，從而導致焊口無損檢測過程中合格率低，返口費力費時，效率低，壓力表及配套管件安裝好后有偏斜的現(xiàn)象，工藝性差等問題。使用異徑短節(jié)對口專用工具，完全可以減少上述缺陷，提高對口檢測合格率。組對焊接過程中有效避免作業(yè)人員在操作過程中被強光輻射及高溫燙傷的風險，保障操作操作人員的安全。該小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具尺寸較小，施工時便于攜帶。

1 小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具結構

小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具由對口器主體、焊縫調(diào)節(jié)針、焊縫調(diào)節(jié)針孔、調(diào)節(jié)針筒、墊片、調(diào)節(jié)螺帽七部分構成。異徑短節(jié)焊口組對專用工具的主體部分為一段實心鋼質短節(jié)，兩端分別帶有螺紋及配套螺帽、墊片，其中一端部鉆有直徑3mm，長度40mm的焊接調(diào)節(jié)針存放孔，匹配有M3螺栓絲堵，用于存放焊縫調(diào)節(jié)針。主體中部鉆有Φ1mm、Φ1.5mm、Φ2mm三個的小孔，分別匹配三種相應直徑的焊縫調(diào)節(jié)針，按焊接設計規(guī)程及焊接評定要求選擇合適的間隙調(diào)節(jié)針的直徑大小。

2 操作過程中的質量控制

在使用小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具進行異徑短節(jié)的組對焊接時，第一步，直接將要進行焊接的兩個異徑短節(jié)從對口器兩端穿入，串在對口器主體上，第二步，兩端分別裝入墊片，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適焊縫間隙調(diào)節(jié)針，將焊縫調(diào)節(jié)針穿入針孔內(nèi)部，適度旋緊調(diào)節(jié)兩端的螺帽后，調(diào)整兩異徑短節(jié)同心，即可實施點焊，對稱點焊或點焊三個點進行穩(wěn)固后拆除焊口組對專用工具，進行整個焊縫的滿焊接過程，直至完成焊接。

3 小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具的應用

2018年對某氣田的增壓機組進行注氮口及檢測口適應性改造項目實施過程中，使用傳統(tǒng)組對方法進行異徑短節(jié)與壓力表接頭進行組對焊接每道焊口組對、焊接時間需要20-25min。而使用小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具進行焊口組對焊接每道焊接口所需時間為10-15min，耗時大幅降低，效率提高約30%。在整個改造項目施工過程中，共計焊接158道焊口，累計節(jié)約施工時間大約1500min，使整個施工項目提前完成。該小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具起到了至關重要的角色，避免了材料浪費，降低了項目施工成本，保證了施工質量及焊接安裝工藝，縮短施工工期，提高工作效率。

4 結束語

該小型異徑短節(jié)焊口組對專用工具攜帶、安裝、焊口組對、拆卸方便快捷，組對質量完全能達到焊評焊規(guī)標準規(guī)范的要求，完全排除了焊口組對因人為因素造成焊口錯邊而返口。

參考文獻：

【1】孫軍輝. 異徑管的焊接熱處理[C]// 中國電機工程學會電力行業(yè)第十二屆無損檢測學術會議. 2012.

【2】張毅， 王高峰， 曹勝，等. 法蘭與異徑管環(huán)焊接接頭開裂原因分析[J]. 石油化工設備， 2014， 000（0z1）：64-68.