初探新形勢下自動化技術在機械設計制造中的運用

都晨

摘要：自動化技術打破了傳統機械設計制造模式的局限性，幫助企業有效提高生產質量和效率，降低成本。本文簡要敘述了自動化技術在機械設計制造中的優勢和意義，著重從網絡化技術的應用、生產自動化技術的應用、計算機制造技術的應用三方面進行分析，旨在提高新形勢下自動化技術在機械設計制造中的應用。

關鍵詞：自動化技術;機械設計;設計制造

引言：機械自動化技術使原有機械設計制造生產發生了改變，在企業實際應用的過程當中，增加了企業的經濟效益，減少勞動資源，獲得了新的發展生機。機械設計制造中自動化技術和人工手段相比，自動化技術能夠優化機械制造業的生產工藝。另外，企業的工作人員還在不斷研究，讓自動化技術呈現積極發展的局面。

一、自動化技術在機械設計制造中的優勢和意義

（一）加強機械設計制造的準確性

工業機械設備含有智能化與小型化的特征，它對機械設備中各個部件的精度要求十分嚴格，不然會造成整個設備無法運行和使用的情況。應用自動化技術，能夠讓機械設備的各個零件與電腦輔助繪圖的圖紙充分結合，用計算機控制設計圖紙的準確性，并且在制作部件時，使數控機床聽從計算機編程的指令工作，從而使零件精度達到要求，自動化技術加強了機械設計制造應用的準確性。

（二）提升機械設計制造的使用效率

自動化技術在機械設計制造的使用中能夠促進我國工業化的迅速發展，提升產品的生產質量和效率，推動機械制造行業在生產產品過程當中的智能化。自動化技術還能提升機械設計制造的使用效率，讓加工過程變得更加方便、快捷。另外，它還能使機械生產中的各個環節更加精細，提高廢料的使用效率，減少企業用料浪費的情況，大幅降低企業生產成本。自動化技術讓機械設備更加靈敏，能夠加工各種形狀和尺寸的物料，令物料的使用更加充分，提升機械設計制造使用效率的同時，節約用料資源。

（三）改變原有機械的使用情況

自動化技術在機械設計制造過程中的實際應用，能有效實現護具的實施與采集，對改善和監控機械設備使用情況極為有利。按照實際情況來說，可以將不同的參數數據當做基礎，綜合評價與分析機械設備當前的維護與運行狀態。除此之外，還能利用實時監控及時找到機械設備工作中存在的安全隱患與問題，在判定機械設備故障時可以使用數字化數據，為機械設備的維護和維修提供依據保障。

二、自動化技術在機械設計制造中的實際應用

（一）網絡化技術的應用

隨著企業當前在各方面的發展都十分到位且深入，中國進入到網絡化的新時代，人們開始逐漸使用網絡化技術。在現代社會中，各種不同類型的技術手段被人們利用和研發，網絡技術的興起與合理的運用，對各個行業的發展都起到了一定程度的積極作用[1]。在網絡化的大背景下，合理利用自動化技術，能夠充分展示網絡化的基本特征。許多自動化技術在企業實際應用的過程當中，都要和網絡建立有效連接，換句話說就是使用網絡化手段實現自動化技術的科學利用。網絡自身含有開放性和便捷性的特點，能夠將自動化技術充分結合網絡化，既有助于簡化機械制造和設計的實際過程，還能不斷優化和完善相關技術應用。當前階段，隨著網絡科學技術的逐漸深入和細化，讓網絡技術得到較好發展，并在各個行業中逐漸應用和推廣，得到一致認可與好評。不過需要注意的是，在應用網絡化技術時，要聘請專業人士進行布置和完善，確保布置的有效性與合理性，充分發揮網絡化應用的最大效果。有些系統在進行優化與控制時，要充分結合企業的自身實際，大力推廣網絡化技術的應用。

（二）生產自動化技術的應用

自動化應用和機械設計制造能否取得勝利的關鍵是生產過程自動化的水平。在機械設計制造的生產實踐過程中，使用自動化技術才能讓企業的生產向智能化的方向拓展，令機械設計制造生產含有繼續性。并且許多生產過程中的工序可以用設備自動完成，既達到節約人力的目的，還能有效降低生產過程中人為因素的影響，有效減少了生產加工實踐中的損失率，加強了企業機械設計制造的競爭力。另外，柔性自動化技術在機械設計制造中也是一種實用技術，它的主要技術因素是產品的生產信息，使用數字加工技術能達到企業生產和加工對象的需求。自動化設備最大的特點就是工作時不需要或極少需要人參與，但是能夠遵循人的要求自動完成任務。比如：企業的自動生產線、無人工廠、無人車間等。以自動生產線為例，因為企業的自動生成線由眾多復雜環節組成，在整個過程中要依據操作順序、使用不同設備生產，不僅含有裝備工作，還要嚴格控制位移、壓力等參數保證產品的生產質量，而生產自動化技術完美化解了這一難題，輕松滿足上述所有要求，并且裝配過程中各項工作狀態和出現的故障都被實時記錄下來，以便于技術人員后續實施維護工作。根據企業當前情況來看，盡管生產自動化技術還需要提高，與國際化水平仍有一定距離，但只要不斷總結和吸取經驗，就能推動機械設計制造的快速發展。

（三）計算機制造技術的應用

計算機制造技術主要指的是集成制造技術，在這之前，機械設計制造領域中出現了工藝規劃、輔助設計和質量控制制造等其他計算機輔助技術，每一項計算機輔助技術都對企業的工作起到積極作用。不過這些技術之間缺少協同配合、相互獨立，所以在提高企業產品競爭力、提升效率、減少成本等方面并不是非常突出。計算機制造技術可以充分融合相互獨立的輔助技術，建立統一的數據模型，保證信息共享，同時每個工作都能有機結合，從系統化的高度提高企業生產效率。計算機制造技術綜合了傳感器技術、電子信息技術、計算機技術等多項技術，通過使用計算機和傳感器實現整個生產過程中信息、物質、能量的集成和協調[2]。開發和策劃產品的工作人員應為產品生產需求的全局考慮，參考產品的整個生命周期，在此基礎上進行相關設計，避免重復設計，減少資源浪費，縮短制造和設計的使用時間。例如：企業針對一電風扇模型進行設計制造和模具注射。首先對該塑件模型進行工藝分析，塑件尺寸比較小且葉片形狀呈不規則樣式，加工難度大;其次用普通流程和計算機制造技術流程進行對比，可以清晰發現因為風扇零件表面含有復雜的曲面結構，使普通工藝從設計到制造面臨巨大困難，增加工作人員的工作量，而計算機制造技術可以消除二維圖紙在幾何信息傳遞時的不準確性;最后，企業使用計算機制造技術還原了塑件和設計者意圖，減少技術工人的工作量，提高生產模具的周期。

結論：綜上所述，按照當前自動化技術的發展形勢，在機械設計制造中使用自動化技術是現代機械自動化技術未來發展的必然趨勢。自動化技術既能在競爭日趨激烈的市場當中，減少企業不必要的浪費，還能提高企業的產品質量和市場競爭力。因此國家需要高度重視，并將自動化技術長久性引入到機械制造行業中。

參考文獻：

[1]桑建國.新形勢下自動化技術在機械設計制造中的應用研究[J].農機使用與維修，2020（05）：21-22.

[2]宋政璞，韓學劍，邵竑澤，等.新形勢下自動化技術在機械設計制造中的應用研究[J].內燃機與配件，2020（07）：243-244.