機械加工工藝對零件加工精度影響的探究

馮雅旭

摘要：為了提高零件加工精度，優化和改進機械加工工藝顯得尤為必要，分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，對于提高零件加工精度，帶動機械加工工藝現代化，推動機械制造業發展有著非常重要的價值與意義。

關鍵詞：機械加工;工藝;零件;加工精度

機械加工工藝是零件生產加工的重要手段，直接影響著加工完成后零件的質量和精度，影響著零件的可靠性、安全性、穩定性。機械加工工藝對其機械企業生產廠家來說十分重要，需要不斷地進行完善和創新，才能保障加工工藝的優良、嚴謹，零件加工中使用的各項參數需要經過專業人員的嚴格計算，避免機械零件加工工藝受到參數的影響，造成零件質量的不達標，企業的經濟效益下降。

1 機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1機械加工車的影響

在現階段的生產中，機械加工的常見工具為機床。其中，機床主要是受到數控編程的控制。受該因素的影響，車床數控編程的效果，便會直接影響其整體的效率、性能、質量。正因如此，機械加工車最終的數控工藝，必然會對機械零件的加工精度產生相應的影響。

1.2機械加工工藝的影響

在開展零件加工的環節中，如果機械設備受到自身磨損因素、人為因素等因素的影響，則會影響機械零件參數的準確性。嚴重的情況下，還會出現無效參數等問題，直接降低了零件加工的精度。隨后在零件切割的環節中，便會發生不規則變化的狀態，無法保證零件加工的質量。

1.3機械加工受力變形的影響

開展機械加工的環節中，因為道具摩擦力、固定夾具、重力作用等多種因素的影響，機械加工系統在運行的過程中，很可能會出現疲勞而引起的變形問題。同樣，此種現象的存在會影響零件加工的精度。其中，產生影響的范圍包括零件原料加工期間的初次成型，以及后續產品加工環節等。

1.4機械加工熱變形的影響

在零件加工（切割）的環節中，加工工具、零件之間會產生高速的摩擦。所以一段時間后，便會在運行中產生大量的熱。正因為熱量的存在，會導致機械加工車床元件、零件受熱而膨脹、變形。這一環節中，如果工作人員未能第一時間對參數進行調整，便會導致完成散熱以后，零件產品出現嚴重的變形的問題，進而與既定的要求存在出入，無法滿足后續生產與加工的需求。

2 機械加工工藝對零件加工精度予以控制的方式

2.1優化控制流程

首先，工作人員需要結合加工的原則，利用統一的坐標尺寸進行零件加工圖紙的設計。通過這種方式，可以保障編程原點、檢測基準的一致性。其次，工作人員還應該依據機械零件的尺寸，實現對刀具類型的選擇，確保具有較強的統一性。同時此種方式，還能夠避免在機械加工環節中出現頻繁更換刀具的現象。因此在設計程序的過程中，應該綜合考慮多種因素，包括開槽內圓角、圓弧半徑、零件輪廓形狀等。最后，為了能夠保障零件表面的粗糙度、加工精度等，與產品的設計標準相一致，必須在開展數控機床加工之前時，實現對原材料尺寸形狀、技術熱處理等技術的綜合考慮，從而選擇更具高效性的加工生產方式。例如：在加工箱體零件的過程中，工作人員可以選擇鉸孔方式進行加工，同時還可以充分發揮簡化數值點位控制的優勢，制定更具便捷性的加工路線。實現對數控機床上刀具安裝工序卡的優化。對于刀具安裝的設計而言，工作人員應該確保夾具坐標方向的固定性，這一基礎上可以將零件與機床坐標系尺寸關系作為切入點，實現對數控機床工序卡的設計。

2.2控制加工過程

首先，在開展機械加工的過程中，會因為多種因素的影響導致零件的精準度下降，無法滿足產品生產的實際需求。針對這一現象，工作人員在運用機械加工工藝的過程中，可以從機械設備、人為因素等方面入手，實現對過程的合理控制。一方面，工作人員應該結合機械零件加工工藝的標準、流程，不斷提高自身的專業素養知識水平，逐漸形成更具完善性的知識結構。另一方面，工作人員需要結合機械設備的磨損程度實現對誤差的計算。如果發現誤差超過質量的標準范圍，應該及時對其進行更換調整。也就是說，工作人員應該優先選擇高精度的加工設備，實現對零件精度的有效控制。除此之外，對于已經投入生產的設備而言，工作人員應該定期對其進行升級、優化，避免對零件的精度產生影響。其次，工作人員在加工零件的過程中，還應該對設備進行全面檢查，避免其中存在潛在性的誤差，實現對誤差的預先控制。最后，工作人員需要定期對設備進行檢測，系統記錄與誤差相關的數據信息。只有如此，才能夠實現對機械加工設備的全面掌握，便于制定更具針對性的零件加工方案，實現對機械零件加工工藝的有效控制。

2.3減少外界影響

在加工零件的過程中，常常會因為外界因素的影響導致其精準度下降。因此工作人員在運用機械零件加工工藝開展工作期間，應該實現對外界因素的有效控制，避免零件設備發生變形問題。工作人員應該將物理受力作為立足點，實現對機械加工階段零件受力情況的綜合考慮，從而制定出具有針對性的控制方式。如此一來，可以實現對外界因素的控制，提高零件加工的整體精度。具體來說，在加工機械零件的過程中，工作人員應該重視加工工藝的前期準備工作。也就是說，需要以機械零件的細節作為控制工作的重點，并實現對機械零件的有效調整與優化。另外，在實施零件加工的過程中，工作人員應該對設備的零件摩擦力、設備表層等因素進行分析，實現對外力變形程度的有效掌控。此種方式的應用，可以有效提高精度控制方案的科學性。對此，工作人員必須積極做好常規性檢查工作，實現對各項參數的定期匯總。長此以往，便于形成更具針對性的零件加工方案，實現對外界影響因素的合理控制。

2.4控制加工溫度

在開展零件加工的過程中，會因為摩擦等因素的影響而出現熱量問題，導致零件發生變形。因此，在運用機械零件加工工藝開展工作期間，工作人員應該對加工的溫度進行有效控制。這一過程中，應該結合溫度的變化趨勢，適當運用冷水降溫的方式，降低零件加工期間所產生的溫度。這一方式的運用，可以減少加工階段溫度對于零部件精度的不良影響，同時此種方式還比具有便捷性、可操作的優勢。例如：工作人員在對機械零件進行打磨的過程中，零件加工機床會以高速的運轉實現工作目標。期間，機械零件與砂輪之間會因為摩擦而產生熱量。對此，工作人員可以在砂輪的底部適當加入冷水，以此來降低零件與砂輪之間的溫度，確保機械設備可以穩定運行，同時實現控制機械零件精度的目的。也就是說，在控制溫度的過程中，應該將針對性的降溫措施應用在零件加工中，實現對溫度的有效調整、控制，進而確保零件的精度符合產品生產的相關要求，充分發揮機械零件加工工藝的優勢。

3 結束語

綜上所述，機械加工企業在未來的生產加工過程中，一定要嚴格控制機械加工中的每個環節，解決機械加工過程中出現的問題，提升機械加工人員的專業技術水平，保障機械加工零件質量，促進機械加工企業的可持續發展。

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