冶金機械設(shè)備運行系統(tǒng)常見故障分析與排除

張大坤

摘要：冶金行業(yè)是我國重工業(yè)行業(yè)中的眾多關(guān)鍵領(lǐng)域之一，對于冶金企業(yè)來說，機械設(shè)備和技術(shù)人員是并駕齊驅(qū)的關(guān)鍵性因素，冶金設(shè)備是支撐冶金行業(yè)持續(xù)向前的根本動力，與我國經(jīng)濟發(fā)展息息相關(guān)。為了滿足當(dāng)今冶金企業(yè)的實際需求，冶金機械設(shè)備發(fā)展更趨于現(xiàn)代化，許多機械元件需要從國外引進，造價昂貴資金占用量大，由于設(shè)備運行系統(tǒng)壓力高且在高溫下進行，生產(chǎn)的安全穩(wěn)定不容忽視，本文對此進行了分析。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng);啟動機;封閉性;脈動量

引言

與其他常規(guī)設(shè)備相比，冶金設(shè)備運行的環(huán)境大都惡劣，并且往往處于封閉運行的狀態(tài)，因此冶金機械設(shè)備運行故障具有故障點隱蔽的特點，通常是設(shè)備的深部結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞和故障，受燃料供給系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)影響，運行過程中具有運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和自動熄火等故障，若安裝前未做好詳細完善的準備工作，安裝順序出現(xiàn)錯誤，安裝完畢后未進行全面檢查和處理，在運行過程中會出現(xiàn)啟動困難的故障，故障原因復(fù)雜且位置不確定，而在運行過程中，機械設(shè)備往往出現(xiàn)油路故障，如噴油泵油供不足或者噴油器故障出現(xiàn)漏油、不供油等問題。按照故障發(fā)生的時間，主要分為早期故障、偶發(fā)故障以及壽命故障，其中早期故障通常在運行開始2—3個月內(nèi)發(fā)生，偶發(fā)故障具有隨機性，而壽命故障一般事先有征兆。由于冶金機械設(shè)備運行過程中隨機因素的影響，識別機械設(shè)備系統(tǒng)故障原因并及時對其進行排除更加困難，為此對冶金機械設(shè)備運行系統(tǒng)的常見故障進行分析并排除，從而保證冶金企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)。

一、設(shè)備運行系統(tǒng)常見故障分析

1.1液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。在冶金機械設(shè)備運行過程中，液壓控制系統(tǒng)復(fù)雜精度高，運行系統(tǒng)普遍采用了響應(yīng)快且平穩(wěn)的電液比例閥和伺服閥，并且由于液壓系統(tǒng)的復(fù)雜精密度，對設(shè)備的可靠性以及位置精度要求非常高，一處壓力故障都將會導(dǎo)致停機從而造成損失。在液壓系統(tǒng)運行過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或者調(diào)節(jié)失靈的故障，致使系統(tǒng)壓力達不到要求，通常會引起動作故障、油溫過高、泄露、噪音和振動以及氣穴與氣蝕等問題，液壓系統(tǒng)壓力沖擊的主要原因有溢流閥調(diào)定值低或失效以及泵或電機故障，機械設(shè)備的油路障礙也會造成液態(tài)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，如系統(tǒng)油沮過高或者油液溫度和粘度過高，致使吸油困難從而導(dǎo)致壓力不穩(wěn)。對液態(tài)系統(tǒng)故障進行分析時，要充分了解整個液壓系統(tǒng)的傳動原理，液壓系統(tǒng)具有馬達轉(zhuǎn)速高、增加能量傳輸密度以及降低傳動系統(tǒng)重量功率比等特點，具體表現(xiàn)為壓力高流量大以及功率大，設(shè)備裝置的技術(shù)內(nèi)容十分豐富與復(fù)雜，更加注重連續(xù)性與協(xié)同性。除此之外要對液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點和元器件配置進行檢查，液壓系統(tǒng)壓力故障的發(fā)生以軋鋼區(qū)域比例為最高，由于液壓系統(tǒng)的封閉性，在對壓力故障進行排查時，首先檢測安裝是否達到規(guī)范以及設(shè)備長期使用后零部件的磨損情況，檢測操作管理是否得當(dāng)，排除這些故障后，主要觀察管路中油液的流動情況以及液壓元件內(nèi)部的零件動作，注意節(jié)流緩沖裝置和垂直運動的液壓缸下腔，檢查出故障來源后，從而采取平衡液壓系統(tǒng)壓力的措施。

1.2 啟動電機運轉(zhuǎn)無力

冶金機械設(shè)備運行過程中，通常會出現(xiàn)啟動機運轉(zhuǎn)無力的故障，通常表現(xiàn)為啟動機不轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)或者運轉(zhuǎn)無力，除此之外，還可能出現(xiàn)啟動時存在金屬碰撞聲和電磁開關(guān)吸合不牢固等問題，啟動電機運轉(zhuǎn)不正常，對冶金機械設(shè)備產(chǎn)生負荷作用，致使執(zhí)行元件速度過慢或不能動作。在確定機械設(shè)備故障是否為啟動機問題時，可檢查機械系統(tǒng)引起的振動情況，通過壓力或流量脈動確定啟動電機是否出現(xiàn)故障。啟動電機運轉(zhuǎn)發(fā)生故障時會溫度過高，主要原因有設(shè)計不合理、元件堵塞或損壞、內(nèi)泄嚴重以及泵安裝不當(dāng)，首先對這四類進行檢查。在確定機械設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的基礎(chǔ)上，對蓄電池進行檢查，是否出現(xiàn)嚴重虧電或極板硫化及短路，啟動電機發(fā)生故障可能是由于路導(dǎo)線連接接口處松動與啟動繼電器接觸不良的原因，除此之外點火開關(guān)接線松動、蓄電池基樁和線夾接觸不良、熔絲故障以及激磁繞組或電樞繞組存在短路或斷路等問題都會造成啟動電機運轉(zhuǎn)無力的故障，另外機械設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象也會導(dǎo)致啟動機不轉(zhuǎn)，除機械設(shè)備內(nèi)部故障，潤滑不良摩阻變化、系統(tǒng)壓力過低或脈沖較大以及閥出現(xiàn)故障等因素都會造成啟動電機運轉(zhuǎn)無力的故障。

二、常見故障排除方法

2.1引用振動診斷。冶金機械設(shè)備液態(tài)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，可將液壓系統(tǒng)的壓力流量和脈動量用傳感器測出，或者結(jié)合系統(tǒng)運行的位移速度以及加速度，測量出液壓元件殼體的振動信號，借助計算機運算得出判斷結(jié)果，對處理出的數(shù)據(jù)進行定量分析，在液態(tài)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，設(shè)置各種監(jiān)測溫度、液位以及壓力流量等的監(jiān)測儀器，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析處理從而繪制譜圖變換，從而找出故障原因和故障所在位置，或者預(yù)防故障的發(fā)生，監(jiān)測儀器均可自動完成數(shù)據(jù)的處理分析，從而對液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的故障進行識別。檢測人員在對故障所在位置進行確定時，要基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法的智能化診斷技術(shù)，將這些譜圖與各類標準狀態(tài)譜圖進行比較，當(dāng)前振動診斷的監(jiān)測儀器均可用于各冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)上，減輕診斷人員工作量的同時提高排除速度以及準確性。

2.2短接電機線路和接線柱。排除啟動電機運轉(zhuǎn)無力的故障時，在電源沒問題的前提下，檢查導(dǎo)線連接處是否松動，如有發(fā)熱情況則說明接觸不良。如果線路連接正常則對啟動電機蓄電池進行進一步檢查，用工具短接啟動機電磁開關(guān)處與蓄電池及電動機導(dǎo)電片的接線柱，或者對啟動繼電器的電池和啟動機的接線柱進行短接，除短接方法外，還可以將啟動繼電器的電池與點火開關(guān)以導(dǎo)線直接連接，啟動機不能正常運轉(zhuǎn)就表明電動機內(nèi)部存在故障，電磁開關(guān)出現(xiàn)故障的可能性最大，應(yīng)及時對啟動機和電磁開關(guān)進行及時檢修。若啟動機可以正常轉(zhuǎn)動，則表明啟動繼電器到點火開關(guān)之間的線路上存在故障，或者啟動繼電器或與之有關(guān)的電路上出現(xiàn)了問題，應(yīng)及時該部分電路進行檢查。

三、結(jié)束語

冶金機械設(shè)備作為冶金行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，在系統(tǒng)運行的過程中，工作人員通過檢測手段和檢測儀器，一定要熟練掌握機械設(shè)備故障的排除方法，加強學(xué)習(xí)更加現(xiàn)代化的先進故障診斷技術(shù)，促使機械設(shè)備在冶金行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

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